一种铜冶炼烟气净化设备的制作方法

1.本发明涉及铜冶炼废气处理设备技术领域，尤其涉及一种铜冶炼烟气净化设备。


背景技术：

2.铜矿指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，包括自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿和孔雀石等，从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品，在铜的冶炼过程中会产生大量的含硫的高温烟气，为了使得排放符合环保要求必须进行脱硫降温作业。
3.目前，现有的针对铜冶炼高温烟气的处理设备多为通过净化塔一次性进行脱硫和降温作业，由于烟气温度过高，降温效果不佳，且水资源浪费严重，同时烟气余热无法进行多方位的回收利用，铜矿石不经预热直接冶炼能耗更大，不够环保节能。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铜冶炼烟气净化设备，本发明利用高温烟气对矿石进行预热，降低铜冶炼能耗，且预热更均匀，效率更高，且利用换热管和换热片进行高效的热交换，加热水箱内的水用于生产和生活实用，避免热污染，对烟气余热利用率高，同时可高效脱除烟气中的酸性物质，提高脱硫效率，最后经过吸附过滤后达标排放，环保节能。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本发明提供了一种铜冶炼烟气净化设备，包括底板、水箱和净化塔，底板上端左侧设置有预热保温箱，预热保温箱左端设置有矩形通槽，预热保温箱上端中部内嵌设置有烟气进气管，烟气进气管下端贯穿预热保温箱连接有弧形板，弧形板下端等间距设置有若干吹风头，预热保温箱内部下侧转动连接有第一移送辊轮组，第一移送辊轮组上端滚动连接有滑动板，滑动板上端右侧设置有右竖板，滑动板左部贯穿矩形通槽延伸到预热保温箱外，滑动板上端左侧且位于预热保温箱外处设置有左竖板，左竖板右端抵靠预热保温箱，左竖板左端中心处内嵌设置有轴承座，轴承座转动连接有旋转轴，旋转轴右端贯穿轴承座连接有滚筒，滚筒周面前侧设置有下料仓门，滚筒右端通过转轴转动连接右竖板，旋转轴左端设置有从动轮，左竖板左端下侧设置有旋转动力模块；
8.底板上端右侧设置有水箱和净化塔，水箱位于净化塔左侧，水箱内部设置有换热管，净化塔内部底端设置有水槽，水槽内部底端设置有中空盒上端设置有若干曝气管，预热保温箱右端下侧设置有第一连接管，第一连接管另一端贯穿水箱连接换热管，换热管另一端连接有第二连接管，第二连接管另一端贯穿净化塔连接中空盒，净化塔中部设置有若干环形管，环形管周面向心一侧均等角度设置有若干雾化喷头，底板上端右侧边缘处设置有水泵，水泵前部通过抽液管贯穿净化塔连接水槽，水泵上部连接有送液管，送液管上部左侧
设置有若干送液支管，送液支管另一端分别连接环形管，净化塔内部上侧设置有疏水透气膜和活性炭过滤棉，疏水透气膜位于活性炭过滤棉下侧，净化塔顶端设置有排气口。
9.优选的，弧形板上端左侧和右侧均设置有挂杆，挂杆上端均连接预热保温箱，弧形板设置为中空结构。
10.优选的，滑动板下端中部设置有若干透气通孔。
11.优选的，旋转动力模块包括伺服电机、主动轮和同步带，伺服电机左端通过电机轴连接有主动轮，主动轮通过同步带连接从动轮。
12.优选的，底板上端左侧且位于预热保温箱左侧处设置有第二移动辊轮租，第二移动辊轮租的高度与第一移送辊轮组相同，左竖板左端上侧设置有把手。
13.优选的，换热管选用蛇形管，换热管中部套设有若干换热片，水箱上端设置有加水管，水箱右端下侧设置有排水管。
14.优选的，环形管和送液支管的个数相等，均至少为三个，且环形管呈平行等间距设置，净化塔右部上侧和下侧均设置有检修仓门。
15.优选的，该铜冶炼烟气净化设备的工作方法，包括以下具体步骤：
16.步骤一、打开下料仓门将滚筒内装入铜矿物料，然后通过把手推动滑动板沿着第二移动辊轮租和第一移送辊轮组右移，使得滚筒移动至预热保温箱内；
17.步骤二、高温的烟气通过烟气进气管进入到弧形板后，经吹风头均匀的吹拂在滚筒上，与此同时，伺服电机带动主动轮转动，并通过同步带带动从动轮和滚筒缓慢转动；
18.步骤三、烟气再次通过透气通孔和第一连接管进入到换热管中，此时通过换热管和换热片进行高效的热交换，利用余热加热水箱内的水，通过排水管排走热水，加水管注入冷水；
19.步骤四、降温后的烟气通过第二连接管进入中空盒，经曝气管喷出与水槽内的碱性溶液进行酸碱中和，然后水泵通过抽液管将水槽内的碱液通过送液管和送液支管送至环形管，最终通过雾化喷头雾化喷出，与烟气充分接触，进一步脱除烟气中的酸性物质，避免污染环境；
20.步骤五、最后通过疏水透气膜滤除水分，通过活性炭过滤棉进行进一步的过滤吸附后将达标的空气通过排气口排放，检修仓门添加碱液和更换滤网。
21.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置在矿料装卸方便且避免热量的散发，利用高温烟气对矿石进行预热，降低铜冶炼能耗，且预热更均匀，预热速度更快，效率更高，烟气进入换热管中后，通过换热管和换热片进行高效的热交换，利用余热加热水箱内的水，便于生产和生活实用，节能环保，也避免了对环境的热污染，降温后的烟气通过曝气管喷出与水槽内的碱性溶液进行酸碱中和，然后水泵抽送碱液经雾化喷头雾化喷出，与烟气充分接触，进一步脱除烟气中的酸性物质，提高脱硫效率，避免污染环境，最后通过疏水透气膜滤除水分，通过活性炭过滤棉进行进一步的过滤吸附后将达标的空气通过排气口排放，检修仓门添加碱液和更换滤网，本装置对铜冶炼的烟气余热利用率高，且对烟气净化更彻底，达到环保和节能的目的。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种铜冶炼烟气净化设备的结构示意图。
23.图2为本发明提出的一种铜冶炼烟气净化设备中弧形板的剖视图。
24.图3为本发明提出的一种铜冶炼烟气净化设备中a的放大图。
25.图4为本发明提出的一种铜冶炼烟气净化设备中环形管的俯视图。
26.附图标记：1、底板；2、预热保温箱；3、弧形板；4、吹风头；5、烟气进气管；6、第一移送辊轮组；7、滑动板；8、透气通孔；9、右竖板；10、左竖板；11、轴承座；12、旋转轴；13、滚筒；14、下料仓门；15、从动轮；16、伺服电机；17、主动轮；18、同步带；19、把手；20、第二移动辊轮租；21、水箱；22、换热管；23、换热片；24、加水管；25、排水管；26、净化塔；27、水槽；28、中空盒；29、曝气管；30、第一连接管；31、第二连接管；32、环形管；33、雾化喷头；34、水泵；35、抽液管；36、送液管；37、送液支管；38、检修仓门；39、疏水透气膜；40、活性炭过滤棉；41、排气口。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
28.如图1
‑
4所示，本发明提出的一种铜冶炼烟气净化设备,包括底板1、水箱21和净化塔26，底板1上端左侧设置有预热保温箱2，预热保温箱2左端设置有矩形通槽，预热保温箱2上端中部内嵌设置有烟气进气管5，烟气进气管5下端贯穿预热保温箱2连接有弧形板3，弧形板3下端等间距设置有若干吹风头4，弧形板3上端左侧和右侧均设置有挂杆，挂杆上端均连接预热保温箱2，弧形板3设置为中空结构，预热保温箱2内部下侧转动连接有第一移送辊轮组6，第一移送辊轮组6上端滚动连接有滑动板7，滑动板7下端中部设置有若干透气通孔8，滑动板7上端右侧设置有右竖板9，滑动板7左部贯穿矩形通槽延伸到预热保温箱2外，滑动板7上端左侧且位于预热保温箱2外处设置有左竖板10；
29.左竖板10右端抵靠预热保温箱2，左竖板10左端中心处内嵌设置有轴承座11，轴承座11转动连接有旋转轴12，旋转轴12右端贯穿轴承座11连接有滚筒13，滚筒13周面前侧设置有下料仓门14，滚筒13右端通过转轴转动连接右竖板9，旋转轴12左端设置有从动轮15，左竖板10左端下侧设置有旋转动力模块，旋转动力模块包括伺服电机16、主动轮17和同步带18，伺服电机16左端通过电机轴连接有主动轮17，主动轮17通过同步带18连接从动轮15，底板1上端左侧且位于预热保温箱2左侧处设置有第二移动辊轮租20，第二移动辊轮租20的高度与第一移送辊轮组6相同，左竖板10左端上侧设置有把手19；
30.底板1上端右侧设置有水箱21和净化塔26，水箱21位于净化塔26左侧，水箱21内部设置有换热管22，换热管22选用蛇形管，换热管22中部套设有若干换热片23，水箱21上端设置有加水管24，水箱21右端下侧设置有排水管25，净化塔26内部底端设置有水槽27，水槽27内部底端设置有中空盒28上端设置有若干曝气管29，预热保温箱2右端下侧设置有第一连接管30，第一连接管30另一端贯穿水箱21连接换热管22，换热管22另一端连接有第二连接管31，第二连接管31另一端贯穿净化塔26连接中空盒28；
31.净化塔26中部设置有若干环形管32，环形管32周面向心一侧均等角度设置有若干雾化喷头33，底板1上端右侧边缘处设置有水泵34，水泵34前部通过抽液管35贯穿净化塔26
连接水槽27，水泵34上部连接有送液管36，送液管36上部左侧设置有若干送液支管37，送液支管37另一端分别连接环形管32，环形管32和送液支管37的个数相等，均至少为三个，且环形管32呈平行等间距设置，净化塔26右部上侧和下侧均设置有检修仓门38，净化塔26内部上侧设置有疏水透气膜39和活性炭过滤棉40，疏水透气膜39位于活性炭过滤棉40下侧，净化塔26顶端设置有排气口41；
32.该铜冶炼烟气净化设备的工作方法，包括以下具体步骤：
33.步骤一、打开下料仓门14将滚筒13内装入铜矿物料，然后通过把手19推动滑动板7沿着第二移动辊轮租20和第一移送辊轮组6右移，使得滚筒13移动至预热保温箱2内；
34.步骤二、高温的烟气通过烟气进气管5进入到弧形板3后，经吹风头4均匀的吹拂在滚筒13上，与此同时，伺服电机16带动主动轮17转动，并通过同步带18带动从动轮15和滚筒13缓慢转动；
35.步骤三、烟气再次通过透气通孔8和第一连接管30进入到换热管22中，此时通过换热管22和换热片23进行高效的热交换，利用余热加热水箱21内的水，通过排水管25排走热水，加水管24注入冷水；
36.步骤四、降温后的烟气通过第二连接管31进入中空盒28，经曝气管29喷出与水槽27内的碱性溶液进行酸碱中和，然后水泵34通过抽液管35将水槽27内的碱液通过送液管36和送液支管37送至环形管32，最终通过雾化喷头33雾化喷出，与烟气充分接触，进一步脱除烟气中的酸性物质，避免污染环境；
37.步骤五、最后通过疏水透气膜39滤除水分，通过活性炭过滤棉40进行进一步的过滤吸附后将达标的空气通过排气口41排放，检修仓门38添加碱液和更换滤网。
38.本发明的工作原理为：工作时，打开下料仓门14将滚筒13内装入铜矿物料，然后通过把手19推动滑动板7沿着第二移动辊轮租20和第一移送辊轮组6右移，使得滚筒13移动至预热保温箱2内，同理，通过把手19拉出滑动板7进行矿料的替换，此时右竖板9左端抵靠预热保温箱2堵住矩形通槽，避免热量的散发，更节能，高温的烟气通过烟气进气管5进入到弧形板3后，经吹风头4均匀的吹拂在滚筒13上，与此同时，伺服电机16带动主动轮17转动，并通过同步带18带动从动轮15和滚筒13缓慢转动，由此可保证大部分矿料得到均匀预热，预热速度更快，效率更高；
39.烟气再次通过透气通孔8和第一连接管30进入到换热管22中，此时通过换热管22和换热片23进行高效的热交换，利用余热加热水箱21内的水，便于生产和生活实用，节能环保，也避免了对环境的热污染，通过排水管25排走热水，加水管24注入冷水，降温后的烟气通过第二连接管31进入中空盒28，经曝气管29喷出与水槽27内的碱性溶液进行酸碱中和，然后水泵34通过抽液管35将水槽27内的碱液通过送液管36和送液支管37送至环形管32，最终通过雾化喷头33雾化喷出，与烟气充分接触，进一步脱除烟气中的酸性物质，提高脱硫效率，避免污染环境，最后通过疏水透气膜39滤除水分，通过活性炭过滤棉40进行进一步的过滤吸附后将达标的空气通过排气口41排放，检修仓门38添加碱液和更换滤网，本装置对铜冶炼的烟气余热利用率高，且对烟气净化更彻底，达到环保和节能的目的。
40.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨
在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。