一种化学药品研发用保温搅拌罐的制作方法

1.本实用新型实施例涉及搅拌罐技术领域，具体涉及一种化学药品研发用保温搅拌罐。


背景技术：

2.搅拌罐是对物料进行搅拌混合的容器，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热装置、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。
3.现如今，搅拌设备的搅拌轴通常由电动机驱动，以此减轻人们的劳动强度，在生产化学药品即做化学实验所需要的化学物质时，需要利用搅拌罐对原料进行搅拌混合，当原料中同时含有固体和液体时，液体因搅拌而产生的离心力将使得固体原料聚集在罐体内壁处，进而影响混合的效果。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种化学药品研发用保温搅拌罐，通过设置抗离心力机构，利用双轴电机驱动转轮转动，并通过摇杆和活塞杆带动活塞在缸体内部上下移动，使得罐体内部原料由搅拌管处被吸入缸体中，而后又再次回到缸体中，罐体中的原料在缸体内部吸力的作用下向搅拌管处流动，以此抵消了一部分离心力，避免固体原料因此聚集在罐体的内壁处进而影响搅拌混合的结果，以解决现有技术中当原料中同时含有固体和液体时液体因搅拌而产生的离心力将使得固体原料聚集在罐体内壁处进而影响混合的效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种化学药品研发用保温搅拌罐，包括罐体、搅拌机构和保温机构，所述搅拌机构设在罐体内部，所述保温机构设在罐体外端，所述罐体一侧设有抗离心力机构；
6.所述抗离心力机构包括缸体，所述缸体固定设在罐体一侧，所述缸体内部设有活塞，所述活塞外端与缸体内壁相接触，所述活塞顶端固定设有活塞杆，所述活塞杆一端延伸至缸体顶部，所述活塞杆一端设有摇杆并与摇杆一端通过转轴活动连接，所述罐体顶部设有双轴电机，所述双轴电机一侧设有转轮，所述转轮固定设在双轴电机其中一个输出轴一端，所述摇杆另一端与转轮一侧通过转轴活动连接，所述罐体内部底端设有搅拌管，所述搅拌管与罐体内部底端通过轴承活动连接，所述搅拌管外端开设有多个通孔，所述罐体底端固定设有连接管，所述连接管一端延伸至搅拌管内部并与搅拌管内壁通过密封轴承活动连接，所述缸体底端固定设有进料管和出料管，所述进料管一端与连接管外端固定连接，所述出料管一端与罐体一侧固定连接，所述进料管和出料管上均固定设有单向阀。
7.进一步地，所述搅拌机构包括多个搅拌棒，所述搅拌棒设在罐体内部，所述搅拌棒固定设在搅拌管外端，所述搅拌管一端延伸至罐体顶部，所述搅拌管一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第
一锥齿轮固定设在双轴电机另一个输出轴一端。
8.进一步地，所述保温机构包括隔热垫，所述隔热垫固定设在罐体外端。
9.进一步地，所述活塞底端固定设有密封垫，所述双轴电机底端固定设有支撑块，所述支撑块固定设在罐体顶端。
10.进一步地，所述罐体底部设有底座，所述底座顶端固定设有多个支撑柱，所述支撑柱一端与罐体底端固定连接。
11.进一步地，所述罐体前侧固定设有连通管，所述连通管上固定设有阀门，所述罐体前侧设有玻璃门，所述玻璃门与罐体通过合页活动连接。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型通过设置抗离心力机构，利用双轴电机驱动转轮转动，并通过摇杆和活塞杆带动活塞在缸体内部上下移动，使得罐体内部原料由搅拌管处被吸入缸体中，而后又再次回到缸体中，罐体中的原料在缸体内部吸力的作用下向搅拌管处流动，与现有技术相比，抵消了一部分离心力，避免固体原料因此聚集在罐体的内壁处进而影响搅拌混合的结果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的主视图；
17.图2为本实用新型提供的主视剖视图；
18.图3为本实用新型提供的图1中a部放大图；
19.图4为本实用新型提供的图2中b部放大图；
20.图5为本实用新型提供的图2中c部放大图；
21.图中：1罐体、2隔热垫、3搅拌棒、4搅拌管、5连接管、6缸体、7活塞杆、8摇杆、9转轮、10双轴电机、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13通孔、14活塞、15进料管、16出料管、17单向阀。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
23.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种化学药品研发用保温搅拌罐，包括罐体1、搅拌机构和保温机构，所述搅拌机构设在罐体1内部，所述保温机构设在罐体1外端，所述罐体1一侧设有抗离心力机构；
24.所述抗离心力机构包括缸体6，所述缸体6固定设在罐体1一侧，所述缸体6内部设有活塞14，所述活塞14外端与缸体6内壁相接触，所述活塞14顶端固定设有活塞杆7，所述活塞杆7一端延伸至缸体6顶部，所述活塞杆7一端设有摇杆8并与摇杆8一端通过转轴活动连接，所述罐体1顶部设有双轴电机10，所述双轴电机10一侧设有转轮9，所述转轮9固定设在双轴电机10其中一个输出轴一端，所述摇杆8另一端与转轮9一侧通过转轴活动连接，所述罐体1内部底端设有搅拌管4，所述搅拌管4与罐体1内部底端通过轴承活动连接，所述搅拌管4外端开设有多个通孔13，所述罐体1底端固定设有连接管5，所述连接管5一端延伸至搅拌管4内部并与搅拌管4内壁通过密封轴承活动连接，所述缸体6底端固定设有进料管15和出料管16，所述进料管15一端与连接管5外端固定连接，所述出料管16一端与罐体1一侧固定连接，所述进料管15和出料管16上均固定设有单向阀17。
25.进一步地，所述搅拌机构包括多个搅拌棒3，所述搅拌棒3设在罐体1内部，所述搅拌棒3固定设在搅拌管4外端，所述搅拌管4一端延伸至罐体1顶部，所述搅拌管4一端固定设有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12一侧设有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合，所述第一锥齿轮11固定设在双轴电机10另一个输出轴一端，以此对罐体1中原料进搅拌。
26.进一步地，所述保温机构包括隔热垫2，所述隔热垫2固定设在罐体1外端，用于在搅拌过程中保温。
27.进一步地，所述活塞14底端固定设有密封垫，所述双轴电机10底端固定设有支撑块，所述支撑块固定设在罐体1顶端，密封垫提高了活塞14的密封性。
28.进一步地，所述罐体1底部设有底座，所述底座顶端固定设有多个支撑柱，所述支撑柱一端与罐体1底端固定连接，使得罐体1更加稳定。
29.进一步地，所述罐体1前侧固定设有连通管，所述连通管上固定设有阀门，所述罐体1前侧设有玻璃门，所述玻璃门与罐体1通过合页活动连接，通过玻璃门可观察搅拌的情况。
30.实施场景具体为：通过连通管将原料放入罐体1中，而后打开双轴电机10，双轴电机10带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，第二锥齿轮12因此而转动，第二锥齿轮12固定在搅拌管4一端，搅拌管4因此而转动同时带动搅拌棒3在罐体1内部转动，以此对罐体1内部的原料进行搅拌混合，与此同时，双轴电机10将会带动转轮9转动，转轮9转动带动摇杆8上下运动，并通过摇杆8拉动活塞杆7上下移动，活塞杆7固定在活塞14顶端，活塞14也随之在缸体6内部上下往复运动，活塞14向上运动时，缸体6内部产生吸力，在吸力的作用下，罐体1内部的原料通过搅拌管4外端的通孔13流入搅拌管4中，而后通过搅拌管4流入连接管5中，再通过连接管5流入进料管15中，最后经由进料管15流入缸体6中，当活塞14向下移动时，进入缸体6中的原料又再次通过出料管16回到罐体1中，在此过程中，罐体1内部的原料在吸力的作用下向中心位置的搅拌管4处流动，以此抵消了一部分因搅拌而产生的离心力，避免了原料中同时含有固体和液体时，固体因离心力而聚集在罐体1的内壁
处，进而影响搅拌混合的效果，通过设置抗离心力机构，利用双轴电机10驱动转轮9转动，并通过摇杆8和活塞杆7带动活塞14在缸体6内部上下移动，使得罐体1内部原料由搅拌管4处被吸入缸体6中，而后又再次回到缸体6中，罐体1中的原料在缸体6内部吸力的作用下向搅拌管4处流动，以此抵消了一部分离心力，避免固体原料因此聚集在罐体1的内壁处进而影响搅拌混合的结果，该实施方式具体解决了现有技术中当原料中同时含有固体和液体时液体因搅拌而产生的离心力将使得固体原料聚集在罐体内壁处进而影响混合的效果的问题。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。