一种钢管焊接废气统一收集处理净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢管焊接废气统一收集处理净化装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。钢管在生产时一般是将钢板弯曲成形，然后将钢板的对接部在长度方向上从内外两面进行缝焊而制造，钢管在加工焊接时所产生的废气会造成周围环境的恶劣，影响到工作人员的工作环境，同时使工作人员的身体健康受到影响，因此需要对焊接产生的废气进行回收处理，但是常见的钢管焊接废气处理效果不好，且容易造成二次污染，进而降低了废气收集的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述问题本实用新型提供了一种钢管焊接废气统一收集处理净化装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接废气统一收集处理净化装置，包括支撑机构、集渣机构、收集机构与驱动机构，所述支撑机构的顶部固定连接有集渣机构，所述支撑机构的左侧安装有与其相适配的收集机构，所述支撑机构对应集渣机构的位置安装有与其相适配的驱动机构；
5.所述支撑机构包括支撑台、支撑腿、支撑架与工作台面，所述支撑台底部的左右两侧均固定连接有对称设置的支撑腿，所述支撑台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑台的顶部且对应支撑架的位置固定连接有工作台面；
6.所述集渣机构包括壳体、出渣口与出气口，所述壳体右侧的底部设置有与其相适配的出渣口，所述壳体顶部的右侧设置有出气口；
7.所述收集机构包括吸风机、吸风软管、吸风头与集尘管，所述支撑架左侧的顶部安装有吸风机，所述吸风机的进气口上安装有吸风软管，所述吸风软管的底部安装有与其相适配的吸风头，所述吸风机的出风口上安装有集尘管；
8.所述驱动机构包括电机、螺纹轴与螺纹块，所述支撑架右侧的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块，所述螺纹块靠近吸风软管的一侧与其固定连接。
9.优选的，所述壳体固定安装在支撑架的顶部。
10.优选的，所述壳体内壁的底部且对应出渣口的位置固定连接有引流斜板。
11.优选的，所述出气口的内壁上安装有与其相适配的过滤网。
12.优选的，所述集尘管远离吸风机的一端贯穿壳体且延伸至壳体的内部。
13.优选的，所述支撑架内壁的顶部固定连接有滑道，所述螺纹块的顶部且对应滑道的位置固定连接有与滑道相适配的滑块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过支撑机构、集渣机构、收集机构与驱动机构之间的相互配合，实现了一种钢管焊接废气统一收集处理净化装置，不仅能对工作台面进行多工位集尘处理，从而保证了废气处理效果，而且能够对废气进行过滤，从而避免了废气收集所造成的二次污染。
16.2、本实用新型通过设置引流斜板方便了壳体内残渣的清理，通过设置过滤网能够对收集的废气进行处理后再排放，通过设置滑道与滑块增加了螺纹块左右移动的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图的结构剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a
‑
a的局部放大图。
20.图中：1支撑机构、2集渣机构、3收集机构、4驱动机构、101支撑台、102支撑腿、103支撑架、104工作台面、201壳体、202出渣口、203出气口、301吸风机、302吸风软管、303吸风头、304集尘管、401电机、402螺纹轴、403螺纹块、5引流斜板、6过滤网、7滑道、8滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，一种钢管焊接废气统一收集处理净化装置，包括支撑机构1、集渣机构2、收集机构3与驱动机构4，支撑机构1的顶部固定连接有集渣机构2，支撑机构1的左侧安装有与其相适配的收集机构3，支撑机构1对应集渣机构2的位置安装有与其相适配的驱动机构4。
23.请参阅图1
‑
3，支撑机构1包括支撑台101、支撑腿102、支撑架103与工作台面104，支撑台101底部的左右两侧均固定连接有对称设置的支撑腿102，支撑台101的顶部固定连接有支撑架103，支撑台101的顶部且对应支撑架103的位置固定连接有工作台面104。
24.请参阅图1
‑
3，集渣机构2包括壳体201、出渣口202与出气口203，壳体201固定安装在支撑架103的顶部，壳体201右侧的底部设置有与其相适配的出渣口202，壳体201内壁的底部且对应出渣口202的位置固定连接有引流斜板5，通过设置引流斜板5方便了壳体201内残渣的清理，壳体201顶部的右侧设置有出气口203，出气口203的内壁上安装有与其相适配的过滤网6，通过设置过滤网6能够对收集的废气进行处理后再排放。
25.请参阅图1
‑
3，收集机构3包括吸风机301、吸风软管302、吸风头303与集尘管304，支撑架103左侧的顶部安装有吸风机301，吸风机301的进气口上安装有吸风软管302，吸风软管302的底部安装有与其相适配的吸风头303，吸风机301的出风口上安装有集尘管304，集尘管304远离吸风机301的一端贯穿壳体201且延伸至壳体201的内部。
26.请参阅图1
‑
3，驱动机构4包括电机401、螺纹轴402与螺纹块403，支撑架103右侧的顶部安装有电机401，电机401的输出轴上安装有螺纹轴402，螺纹轴402的表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块403，螺纹块403靠近吸风软管302的一侧与其固定连接，支撑架103内
壁的顶部固定连接有滑道7，螺纹块403的顶部且对应滑道7的位置固定连接有与滑道7相适配的滑块8，通过设置滑道7与滑块8增加了螺纹块403左右移动的稳定性，通过支撑机构1、集渣机构2、收集机构3与驱动机构4之间的相互配合，实现了一种钢管焊接废气统一收集处理净化装置，不仅能对工作台面104进行多工位集尘处理，从而保证了废气处理效果，而且能够对废气进行过滤，从而避免了废气收集所造成的二次污染。
27.使用时，打开吸风机301，使其通过吸风头303将工作台面104附近产生的废气进行集中处理，并通入壳体201的内部，首先通过壳体201内部的水将废气中的粉尘杂质进行吸附，然后经过过滤网6过滤后排放，与此同时打开电机401，使其带动螺纹轴402转动，从而在螺纹块403的螺纹作用下，通过螺纹块403带动吸风头303进行左右往复移动，从而增加了吸收废气的范围，进而保证了处理效果。
28.综上所述：该钢管焊接废气统一收集处理净化装置，通过设置支撑机构1、集渣机构2、收集机构3与驱动机构4，解决了背景技术所提到的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。