一种不锈钢制品加工用降噪除尘装置的制作方法

1.本技术涉及不锈钢制品加工领域，尤其是涉及一种不锈钢制品加工用降噪除尘装置。


背景技术：

2.除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备，除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘，随着工业化和城市化进程的加快，除尘设备的市场逐渐扩大，各式各样的除尘设备逐渐增加主要有惯性除尘设备、离心除尘设备、泡沫式除尘设备、布袋除尘设备、静电除尘设备和磁力除尘设备等，目前的不锈钢制品加工过程中需要用到除尘装置，但目前的除尘设备在除尘过程中会产生较大的噪音，并且除尘环保效果不佳，不能满足人们的需求。
3.如公告号为cn206121433u的中国实用新型专利公开了一种除尘降噪装置，包括箱体、进气管、过滤网、密封套、广口、出气管、隔音板及除湿装置，所述进气管设置在圆筒型箱体顶部的左侧，所述过滤网安装在箱体外部的进气管上，所述密封套在进气管和出气管进入箱体处各安装一个，所述广口设置在进气管的底部，广口成倒置漏斗形状，与进气管一体连接，且淹没在水面以下，所述出气管安装在箱体的顶部的右侧，所述除湿装置安装在出气管上，所述隔音板包裹在箱体的外壁上。
4.针对上述中的相关技术，除尘效果单一，无法有效净化除尘装置排放的空气中含有的粉尘颗粒对环境产生的污染，发明人认为存在有除尘环保效果不足的缺陷。


技术实现要素：

5.为了增强除尘装置的除尘环保效果，本技术提供一种不锈钢制品加工用降噪除尘装置。
6.本技术提供的一种不锈钢制品加工用降噪除尘装置采用如下的技术方案：
7.一种不锈钢制品加工用降噪除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体底部设有底座支撑，且除尘装置本体内腔中空，所述除尘装置本体一侧壁顶部贯通内腔焊接有尘气口，且除尘装置本体另一侧壁顶部贯通内腔焊接有净气口，所述尘气口内端位于除尘装置本体内腔中焊接有鼓风机，且除尘装置本体内腔中设有除尘机构，所述除尘机构包括第一除尘腔，且第一除尘腔焊接在除尘装置本体内腔顶部一侧，所述鼓风机的出风口贯通焊接第一除尘腔，且第一除尘腔内顶部中间位置设有连接管，所述连接管另一端贯穿第一除尘腔另一侧外壁，且除尘装置本体内腔顶部另一侧焊接有第二除尘腔，所述连接管另一端贯穿焊接第二除尘腔，且第二除尘腔另一侧外壁顶部贯通焊接有排风管，所述排风管另一端密封焊接净气口，且底座内设有震动机构。
8.通过采用上述技术方案，一方面便于构成旋风式除尘效果，利用含尘气体的旋转产生离心力除尘，另一方面便于构成袋式除尘效果，使含尘气流从连接管进入第二除尘腔，在通过滤袋的孔隙时，粉尘被滤袋阻留下来，沉积于滤袋上的粉尘膜层易可净化空气，除尘
效率高，同时通过滤袋和活性炭吸附层相配合，便于过滤吸附微小的粉尘颗粒，进一步提高了除尘效果，便于有效净化排放的空气，降低了对环境的污染，双效除尘，相对提高了除尘装置本体的除尘环保效果。
9.优选的，所述第一除尘腔和第二除尘腔底部均呈倒锥体，且第一除尘腔底部开设有排尘口，所述第二除尘腔内顶部位于排风管内端一侧纵向焊接有若干组滤袋，且滤袋表面开设有孔隙，所述第二除尘腔底部开设有卸尘口。
10.通过采用上述技术方案，便于滑落淤积的杂尘等，同时便于阻留粉尘，进一步提高了粉尘净化效果。
11.优选的，所述除尘装置本体正面底部开设有贯通内腔的滑槽，且滑槽内滑动卡接有相契合的集尘盒，所述集尘盒位于排尘口和卸尘口正下方，且连接管外圈底部位于除尘装置本体内腔中部位置纵向焊接有隔板，所述隔板另一端位于集尘盒顶部。
12.通过采用上述技术方案，便于工作人员定期清理第一除尘腔和第二除尘腔内淤积的杂尘等，同时便于分隔开第一除尘腔和第二除尘腔的相互影响。
13.优选的，所述除尘装置本体内腔四周设有隔音降噪层，且滤袋内设有活性炭吸附层。
14.通过采用上述技术方案，便于相对降低了除尘装置本体在工作过程中产生的噪音污染，同时便于过滤吸附微小的粉尘颗粒，过滤净化排放的空气。
15.优选的，所述震动机构包括底块，且底座顶部四周等距离开设有凹槽，且底块焊接在底座顶部四周开设的凹槽内，所述底块顶部均开设有盲槽，且底块顶部开设的盲槽内底部焊接有弹簧，所述弹簧另一端均焊接有抵接块，且抵接块均滑动卡接在底块顶部开设的盲槽内，所述抵接块顶部分别焊接在除尘装置本体底部四周。
16.通过采用上述技术方案，通过晃动除尘装置本体，从而带动弹簧收缩，使抵接块在底块内做弹性运动，使第一除尘腔和第二除尘腔随之震动抖落淤积的杂尘，进而利用集尘盒收集清理，相对有利于避免了第一除尘腔和第二除尘腔内淤积的杂尘过多而影响除尘效果的问题，同时提高了除尘装置本体的使用寿命。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、通过设有除尘装置本体和除尘机构，一方面便于构成旋风式除尘效果，利用含尘气体的旋转产生离心力除尘，另一方面便于构成袋式除尘效果，含尘气流从连接管进入第二除尘腔，在通过滤袋的孔隙时，粉尘被滤袋阻留下来，沉积于滤袋上的粉尘膜层易可净化空气，除尘效率高，同时通过滤袋和活性炭吸附层相配合，便于过滤吸附微小的粉尘颗粒，进一步提高了除尘效果，便于有效净化排放的空气，降低了对环境的污染，双效除尘，相对提高了除尘装置本体的除尘环保效果。
19.2、通过设有隔音降噪层，便于相对降低了除尘装置本体在工作过程中产生的噪音污染，通过震动机构和集尘盒相配合，便于工作人员定期清理第一除尘腔和第二除尘腔内淤积的杂尘等，通过晃动除尘装置本体，从而带动弹簧收缩，使抵接块在底块内做弹性运动，使第一除尘腔和第二除尘腔随之震动抖落淤积的杂尘，进而利用集尘盒收集清理，相对有利于避免了第一除尘腔和第二除尘腔内淤积的杂尘过多而影响除尘效果的问题，同时提高了除尘装置本体的使用寿命。
附图说明
20.图1是申请实施例的除尘装置本体的结构示意图；
21.图2是申请实施例的除尘机构的结构示意图；
22.图3是申请实施例的震动机构的结构示意图。
23.附图标记说明：1、除尘装置本体；2、底座；3、除尘机构；31、第一除尘腔；32、第二除尘腔；4、尘气口；5、净气口；6、鼓风机；7、连接管；8、排风管；9、震动机构；10、排尘口；11、滤袋；12、卸尘口；13、滑槽；14、集尘盒；15、隔音降噪层；16、活性炭吸附层；17、底块；18、弹簧；19、抵接块；20、隔板。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种不锈钢制品加工用降噪除尘装置。参照图1、2，一种不锈钢制品加工用降噪除尘装置，包括除尘装置本体1，除尘装置本体1底部设有底座2支撑，且除尘装置本体1内腔中空，除尘装置本体1一侧壁顶部贯通内腔焊接有尘气口4，且除尘装置本体1另一侧壁顶部贯通内腔焊接有净气口5，尘气口4内端位于除尘装置本体1内腔中焊接有鼓风机6，且除尘装置本体1内腔中设有除尘机构3，除尘机构3包括第一除尘腔31，且第一除尘腔31焊接在除尘装置本体1内腔顶部一侧，鼓风机6的出风口贯通焊接第一除尘腔31，且第一除尘腔31内顶部中间位置设有连接管7，连接管7另一端贯穿第一除尘腔31另一侧外壁，且除尘装置本体1内腔顶部另一侧焊接有第二除尘腔32，连接管7另一端贯穿焊接第二除尘腔32，且第二除尘腔32另一侧外壁顶部贯通焊接有排风管8，排风管8另一端密封焊接净气口5，且底座2内设有震动机构9，便于有效净化排放的空气，降低了对环境的污染，双效除尘，相对提高了除尘装置本体1的除尘环保效果，鼓风机6的型号为xgb。
26.参照图2，第一除尘腔31和第二除尘腔32底部均呈倒锥体，且第一除尘腔31底部开设有排尘口10，第二除尘腔32内顶部位于排风管8内端一侧纵向焊接有若干组滤袋11，且滤袋11表面开设有孔隙，滤袋11为聚丙烯毛细纤维制成，便于阻留粉尘，进一步提高了粉尘净化效果，第二除尘腔32底部开设有卸尘口12，便于滑落淤积的杂尘等。
27.参照图2，除尘装置本体1正面底部开设有贯通内腔的滑槽13，且滑槽13内滑动卡接有相契合的集尘盒14，集尘盒14位于排尘口10和卸尘口12正下方，便于工作人员定期清理第一除尘腔31和第二除尘腔32内淤积的杂尘等，且连接管7外圈底部位于除尘装置本体1内腔中部位置纵向焊接有隔板20，隔板20另一端位于集尘盒14顶部，便于分隔开第一除尘腔31和第二除尘腔32的相互影响。
28.参照图2，除尘装置本体1内腔四周设有隔音降噪层15，隔音降噪层15为隔音吸音棉制成，便于相对降低了除尘装置本体1在工作过程中产生的噪音污染，且滤袋11内设有活性炭吸附层16，活性炭吸附层16为活性炭制成，便于过滤吸附微小的粉尘颗粒，过滤净化排放的空气。
29.参照图3，震动机构9包括底块17，且底座2顶部四周等距离开设有凹槽，且底块17焊接在底座2顶部四周开设的凹槽内，底块17顶部均开设有盲槽，且底块17顶部开设的盲槽内底部焊接有弹簧18，弹簧18另一端均焊接有抵接块19，且抵接块19均滑动卡接在底块17顶部开设的盲槽内，抵接块19顶部分别焊接在除尘装置本体1底部四周，相对有利于避免了
第一除尘腔31和第二除尘腔32内淤积的杂尘过多而影响除尘效果的问题，同时提高了除尘装置本体1的使用寿命。
30.本技术实施例一种不锈钢制品加工用降噪除尘装置的实施原理为：启动鼓风机6，从而由尘气口4吸入含尘气体，经第一除尘腔31，利用含尘气体的旋转产生离心力除尘，使分离出的粉尘杂质由排尘口10落入集尘盒14内，进而分离后的气体由连接管7进入第二除尘腔32内，在通过滤袋11的孔隙时，粉尘被滤袋11阻留下来，沉积于滤袋11上的粉尘膜层易可净化空气，再经滤袋11和活性炭吸附层16过滤吸附微小的粉尘颗粒，进一步提高了除尘效果，提高了除尘环保效果，使过滤后的粉尘由卸尘口12落入集尘盒14内，净化后的空气由净气口5排出，通过隔音降噪层15，便于降低了除尘装置本体1在工作过程中产生的噪音污染，再通过晃动除尘装置本体1，从而带动弹簧18收缩，使抵接块19在底块17内做弹性运动，使第一除尘腔31和第二除尘腔32随之震动抖落淤积的杂尘，进而利用集尘盒14收集，再拉动集尘盒14，使集尘盒14在滑槽13内做水平运动随之拉出定期清理。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。