粉末涂料生产用循环粉碎装置的制作方法

技术特征：
1.粉末涂料生产用循环粉碎装置，其特征在于：包括粉碎筒（1），所述粉碎筒（1）内设置有分隔板（2）以形成第一腔室（3）和第二腔室（4），所述粉碎筒（1）的顶端设置有与所述第一腔室（3）连通的入料斗（5），底端开设有出料口（6），所述第一腔室（3）和所述第二腔室（4）内分别设置有粉碎件（7）；所述粉碎筒（1）的内壁上还设置有第三筛板（8），所述第三筛板（8）位于分隔板（2）的下方，所述粉碎筒（1）的外壁上设置有与其内部连通并与所述第三筛板（8）顶面齐平的收集箱（9），所述收集箱（9）上通过管道连接有真空吸料泵（10），所述第三筛板（8）上设置有用于将粉末推至所述真空吸料泵（10）内的下料件（11），所述真空吸料泵（10）的出料端与所述入料斗（5）相接。2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用循环粉碎装置，其特征在于：所述粉碎件（7）包括至少两根相互啮合水平转动设置于所述入料斗（5）下方的破碎辊（71），两根所述破碎辊（71）的底端倾斜设置有第一筛板（72）；所述分隔板（2）的表面于所述第一筛板（72）的末端开设有通孔（73），所述第二腔室（4）内竖直转动连接有粉碎杆（74），所述粉碎杆（74）的底端设置有第二筛板（77）。3.根据权利要求2所述的粉末涂料生产用循环粉碎装置，其特征在于：所述第一筛板（72）的一端与所述分隔板（2）的侧壁铰接，所述第一筛板（72）另一端滑动嵌设于所述粉碎筒（1）内，所述第一筛板（72）摆动端的下方设置有驱动所述第一筛板（72）往复摆动的推动件（12）。4.根据权利要求3所述的粉末涂料生产用循环粉碎装置，其特征在于：所述分隔板（2）的内壁上开设有嵌槽（13），所述第一筛板（72）远离其铰接处的一端嵌设在所述嵌槽（13）内，所述第一筛板（72）的侧壁固设有滑杆（14），所述嵌槽（13）的侧壁上开设有供所述滑杆（14）嵌入的滑槽（15）。5.根据权利要求4所述的粉末涂料生产用循环粉碎装置，其特征在于：所述推动件（12）包括固设在所述粉碎筒（1）内壁的支架（101），所述支架（101）的一侧转动连接有凸轮（102），所述支架（101）的另一侧设置有驱动所述凸轮（102）转动的伺服电机（103），所述凸轮（102）的周侧与所述第一筛板（72）的底面滑动抵触。6.根据权利要求5所述的粉末涂料生产用循环粉碎装置，其特征在于：所述下料件（11）包括置于所述第三筛板（8）表面的推板（121），所述粉碎筒（1）的外壁上设置有液压杆（122），所述液压杆（122）端部延伸至所述粉碎筒（1）内与所述推板（121）相连。7.根据权利要求6所述的粉末涂料生产用循环粉碎装置，其特征在于：所述推板（121）远离所述液压杆（122）的一端设置有密封块（123），所述密封块（123）对应插接于所述收集箱（9）开口内。8.根据权利要求7所述的粉末涂料生产用循环粉碎装置，其特征在于：所述出料口（6）下方搁置有收料箱（16）。

技术总结
本申请涉及粉末涂料生产加工技术的领域，尤其是涉及粉末涂料生产用循环粉碎装置，其包括粉碎筒，粉碎筒内设置有分隔板以形成第一腔室和第二腔室，粉碎筒的顶端设置有与第一腔室连通的入料斗，底端开设有出料口，第一腔室和第二腔室内分别设置有粉碎件，粉碎筒的内壁上还设置有第三筛板，第三筛板位于分隔板的下方，粉碎筒的外壁上设置有与其内部连通并与第三筛板顶面齐平的收集箱，收集箱上通过管道连接有真空吸料泵，第三筛板上设置有用于将粉末推至真空吸料泵内的下料件，真空吸料泵的出料端与入料斗相接。本申请具有提高涂料粉碎质量的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：平华达 张锦涛 王林兵
受保护的技术使用者：武汉同发科技有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/23