原料制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产技术领域，尤其涉及原料制作装置。


背景技术：

2.进入新世纪以来，我国的制造产业得到了长足的发展，制造产业也已日益成熟，在工厂的日常生产中，需要对原材料进行配比混匀，目前现有的原料制作装置工序繁杂，需要大量的人工去操作机器，劳动强度大，且生产效率低，故提出原料制作装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产效率低的问题，而提出的原料制作装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.原料制作装置，包括底座，所述底座外壁固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底座的一端固定连接有顶板，所述顶板上设有第一吊臂和第二吊臂，所述底座上设有运输机构，所述底座外壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离底座的一端固定连接有箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，所述进料口为漏斗形，所述出料口上设有开关阀，所述箱体外壁固定连接有保护壳，所述保护壳内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第三带轮、搅拌齿和螺旋叶片，所述保护壳内设有散热机构。
6.优选的，所述运输机构包括放置台，所述放置台外壁固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有第一滚轮和第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第二带轮和第二滚轮，所述底座上设有轨道，所述轨道两端设有第一挡板和第二挡板，所述轨道上设有滑道，所述第一滚轮和第二滚轮滚动在滑道内。
7.优选的，所述放置台内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一带轮，所述放置台上设有防脱板、电子秤、显示器和料桶。
8.优选的，所述散热机构包括第四转轴，所述第四转轴转动连接在保护壳内，所述保护壳上设有排气孔，所述第四转轴上设有第二锥齿轮和扇叶。
9.优选的，所述箱体上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第四带轮和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮内核相连，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮均通过皮带相连。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了原料制作装置，具备以下有益效果：
11.1、该原料制作装置，使用者在使用时，首先通过第一吊臂将原材料放入箱体内，因为进料口为漏斗形方便物料落入箱体内，启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴上的搅拌齿对箱体内的物料进行搅拌混匀，搅拌完成后利用开关阀将出料口打开，螺旋叶片在第二转轴转动的过程中将搅拌好的物料带出落入料桶内，根据放置台上的显示器观察料桶内落入物料的重量，下料完成后利用开关阀将出料口关闭，然后启动第一电机，第
一电机带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带打动第二带轮转动，与第二带轮同轴的第二滚轮转动，第一滚轮和第二滚轮在轨道上移动，当放置台移动到轨道的最右端时，利用第二吊臂将料桶内的物料倒出，本实用新型操作简单，能够实现上料混料搅拌一体化，节约了人工成本，提高了生产效率，给企业带来了极大的收益。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作简单，能够实现上料混料搅拌一体化，节约了人工成本，提高了生产效率，给企业带来了极大的收益。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的原料制作装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的原料制作装置图1中a部分的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的原料制作装置图1中b部分的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的原料制作装置图1中c部分的结构示意图。
17.图中：1、底座；101、第一挡板；102、第二挡板；2、第一支撑杆；3、顶板；4、第一吊臂；5、第二吊臂；6、轨道；601、滑道；7、放置台；701、固定块；8、第一滚轮；9、第一电机；901、第一带轮；10、第一转轴；1001、第二带轮；1002、第二滚轮；11、防脱板；12、电子秤；1201、显示器；13、料桶；14、第二支撑杆；15、箱体；1501、进料口；1502、出料口；1503、开关阀；16、保护壳；1601、排气孔；17、第二电机；18、第二转轴；1801、第三带轮；1802、搅拌齿；1803、螺旋叶片；19、第三转轴；1901、第四带轮；1902、第一锥齿轮；20、第四转轴；2001、第二锥齿轮；2002、扇叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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4，原料制作装置，包括底座1，底座1外壁固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2远离底座1的一端固定连接有顶板3，顶板3上设有第一吊臂4和第二吊臂5，底座1上设有运输机构，底座1外壁固定连接有第二支撑杆14，第二支撑杆14远离底座1的一端固定连接有箱体15，箱体15上设有进料口1501和出料口1502，进料口1501为漏斗形，出料口1502上设有开关阀1503，箱体15外壁固定连接有保护壳16，保护壳16内壁固定连接有第二电机17，第二电机17输出端固定连接有第二转轴18，第二转轴18上固定连接有第三带轮1801、搅拌齿1802和螺旋叶片1803，保护壳16内设有散热机构。
21.运输机构包括放置台7，放置台7外壁固定连接有固定块701，固定块701上转动连接有第一滚轮8和第一转轴10，第一转轴10上固定连接有第二带轮1001和第二滚轮1002，底座1上设有轨道6，轨道6两端设有第一挡板101和第二挡板102，轨道6上设有滑道601，第一
滚轮8和第二滚轮1002滚动在滑道601内。
22.放置台7内壁固定连接有第一电机9，第一电机9输出端固定连接有第一带轮901，放置台7上设有防脱板11、电子秤12、显示器1201和料桶13。
23.散热机构包括第四转轴20，第四转轴20转动连接在保护壳16内，保护壳16上设有排气孔1601，第四转轴20上设有第二锥齿轮2001和扇叶2002。
24.箱体15上转动连接有第三转轴19，第三转轴19上固定连接有第四带轮1901和第一锥齿轮1902，第一锥齿轮1902与第二锥齿轮2001内核相连，第一带轮901、第二带轮1001、第三带轮1801和第四带轮1901均通过皮带相连。
25.本实用新型中，使用者在使用时，首先通过第一吊臂4将原材料放入箱体15内，因为进料口1501为漏斗形方便物料落入箱体15内，启动第二电机17，第二电机17带动第二转轴18转动，第二转轴18上的搅拌齿1802对箱体15内的物料进行搅拌混匀，搅拌完成后利用开关阀1503将出料口1502打开，螺旋叶片1803在第二转轴18转动的过程中将搅拌好的物料带出落入料桶13内，根据放置台7上的显示器1201观察料桶13内落入物料的重量，下料完成后利用开关阀1503将出料口1502关闭，然后启动第一电机9，第一电机9带动第一带轮901转动，第一带轮901通过皮带打动第二带轮1001转动，与第二带轮1001同轴的第二滚轮1002转动，第一滚轮8和第二滚轮1002在轨道6上移动，当放置台7移动到轨道6的最右端时，利用第二吊臂5将料桶13内的物料倒出，本实用新型操作简单，能够实现上料混料搅拌一体化，节约了人工成本，提高了生产效率，给企业带来了极大的收益。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。