粉末涂料生产用循环粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及粉末涂料生产加工技术的领域，尤其是涉及粉末涂料生产用循环粉碎装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。
3.由于制备涂料的原料大多数为块状固体，因此制备涂料时需要将这些块状原料按一定比例、一定顺序加入到粉碎桶中进行粉碎，专利公告号为cn211412221u的中国专利，公开了一种涂料粉碎装置包括粉碎筒体、进料道及排料道，粉碎筒体一侧固定安装有进料道，且粉碎筒体另一侧固定设置有清洁件，粉碎筒体下表面设置有排料道，粉碎筒体上表面固定安装有固定座，粉碎筒体内部顶端固定安装有固定杆，固定杆底端设置有套筒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在上述粉碎装置在粉碎过程中存在有死角，难以实现完全粉碎，进而粉碎的涂料中仍会含有较多粉碎不完全的颗粒，导致涂料的后续使用会有所影响，故此有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高涂料的粉碎质量，本技术提供粉末涂料生产用循环粉碎装置。
6.本技术提供的粉末涂料生产用循环粉碎装置采用如下的技术方案：
7.粉末涂料生产用循环粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒内设置有分隔板以形成第一腔室和第二腔室，所述粉碎筒的顶端设置有与所述第一腔室连通的入料斗，底端开设有出料口，所述第一腔室和所述第二腔室内分别设置有粉碎件；
8.所述粉碎筒的内壁上还设置有第三筛板，所述第三筛板位于分隔板的下方，所述粉碎筒的外壁上设置有与其内部连通并与所述第三筛板顶面齐平的收集箱，所述收集箱上通过管道连接有真空吸料泵，所述第三筛板上设置有用于将粉末推至所述真空吸料泵内的下料件，所述真空吸料泵的出料端与所述入料斗相接。
9.通过采用上述技术方案，操作人员将原料颗粒自入料斗倾倒至粉碎筒的第一腔室内，而后由第一腔室内的粉碎件将颗粒进行初粉碎，随即由第一腔室传递至第二腔室内由粉碎件进行二次粉碎作业，初粉碎和二次粉碎经过筛选的粉末掉落至第三筛板表面进行二次过滤，完成过滤的粉末涂料自出料口导出，而颗粒任较大的粉末推积在第三筛板的表面，由下料件间歇的将颗粒推至收集箱内收集，并由真空吸料泵将收集箱内的颗粒再次自入料斗内投入粉碎筒中，进行再次粉碎作业，如此循环往复，以提高涂料的粉碎质量。
10.优选的，所述粉碎件包括至少两根相互啮合水平转动设置于所述入料斗下方的破碎辊，两根所述破碎辊的底端倾斜设置有第一筛板；
11.所述分隔板的表面于所述第一筛板的末端开设有通孔，所述第二腔室内竖直转动
连接有粉碎杆，所述粉碎杆的底端设置有第二筛板。
12.通过采用上述技术方案，由两根破碎辊捻碎的粉末掉落至第一筛板的表面进行筛分，位于第一筛板表面的粉末沿其斜面自通孔滑入第二腔室内，由粉碎杆进行高速搅拌，搅拌后符合颗粒大小的粉末自第二筛板落下。
13.优选的，所述第一筛板的一端与所述分隔板的侧壁铰接，所述第一筛板另一端滑动嵌设于所述粉碎筒内，所述第一筛板摆动端的下方设置有驱动所述第一筛板往复摆动的推动件。
14.优选的，所述分隔板的内壁上开设有嵌槽，所述第一筛板远离其铰接处的一端嵌设在所述嵌槽内，所述第一筛板的侧壁固设有滑杆，所述嵌槽的侧壁上开设有供所述滑杆嵌入的滑槽。
15.通过采用上述技术方案，在推动件的配合下，可沿第一筛板的铰接轴向摆动第一筛板，在滑杆和滑槽的配合下也可限定第一筛板的摆动角度，以提高第一筛板的下料及筛分效率。
16.优选的，所述推动件包括固设在所述粉碎筒内壁的支架，所述支架的一侧转动连接有凸轮，所述支架的另一侧设置有驱动所述凸轮转动的伺服电机，所述凸轮的周侧与所述第一筛板的底面滑动抵触。
17.通过采用上述技术方案，启动伺服电机带动凸轮转动，凸轮的凸起端端部将间歇顶起第一筛板，以实现第一筛板往复摆动。
18.优选的，所述下料件包括置于所述第三筛板表面的推板，所述粉碎筒的外壁上设置有液压杆，所述液压杆端部延伸至所述粉碎筒内与所述推板相连。
19.通过采用上述技术方案，通过启动液压杆的伸缩端伸缩，固定在其端部的推板将第三筛板表面的粉末顺利推入收集箱内进行收集。
20.优选的，所述推板远离所述液压杆的一端设置有密封块，所述密封块对应插接于所述收集箱开口内。
21.通过采用上述技术方案，密封块可将收集箱的开口端密封，以将收集箱营造呈一个密封的环境，确保真空吸料泵可顺利将粉末上抽。
22.优选的，所述出料口下方搁置有收料箱。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将粉碎筒利用分隔板将其内部划分为两个腔室，在第一腔室内利用粉碎筒将颗粒进行初步捻碎后，承接至第一筛板的表面，粉末一方面可自第一筛板滤下，颗粒较大的粉末沿第一筛板表面通过通孔进入第二腔室内，利用粉碎杆将粉末进行二次粉碎，并掉落至第二筛板滤下，通过二次粉碎，粉碎的效果可更佳；
25.2.在粉碎筒的内壁及分隔板的下方水平固定一块第三筛板，推板可将第三筛板未顺利筛下的粉末收集至收集箱内，而后利用真空吸料泵抽入入料斗进行再次粉碎作业，如此循环往复，以提高涂料的粉碎质量。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图;
27.图2是图1中a处的放大图。
28.附图标记：1、粉碎筒；2、分隔板；3、第一腔室；4、第二腔室；5、入料斗；6、出料口；7、粉碎件；71、破碎辊；72、第一筛板；73、通孔；74、粉碎杆；75、粉碎叶片；76、驱动电机；77、第二筛板；8、第三筛板；9、收集箱；10、真空吸料泵；11、下料件；101、支架；102、凸轮；103、伺服电机；12、推动件；121、推板；122、液压杆；123、密封块；13、嵌槽；14、滑杆；15、滑槽；16、收料箱；17、支腿。
具体实施方式
29.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1，本技术实施例公开了粉末涂料生产用循环粉碎装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1的底端呈锥形设置，粉碎筒1的底端竖直固设有多根端部支设于地面上的支腿17，粉碎筒1的内壁顶面竖直固设有分隔板2，分隔板2将粉碎筒1分隔为第一腔室3和第二腔室4，且两个腔室的底端均呈敞口设置，粉碎筒1的顶端固设有与第一腔室3连通的入料斗5，粉碎筒1的底端开设有出料口6，出料口6的下方搁置有收料箱16，收料箱16为折叠筒。
31.参照图1，第一腔室3和第二腔室4分别设置有用于粉碎涂料颗粒的粉碎件7，粉碎件7包括至少两根相互啮合并水平转动连接于入料斗5下方的破碎辊71，两根破碎辊71之间的间隙与入料斗5的开口相对应，两根破碎辊71的底端倾斜铰接有第一筛板72，自入料斗5进入粉碎筒1的涂料颗粒掉落至两根破碎辊71之间进行碾碎，碾碎的涂料粉末一部分由第一筛板72筛下，另一部分存积至第一筛板72的表面上。
32.参照图1和图2，第一筛板72的一端与分隔板2的侧壁铰接，分隔板2的内壁上开设有嵌槽13，第一筛板72远离其铰接处的一端嵌设在嵌槽13内，第一筛板72的侧壁固设有滑杆14，嵌槽13的侧壁上开设有供滑杆14嵌入的滑槽15，为使第一筛板72表面的粉末可顺利通过通孔73进入第二腔室4内，在第一筛板72摆动端的下方设置有驱动第一筛板72往复摆动的推动件12；
33.推动件12包括固设在粉碎筒1内壁的支架101，支架101的一侧通过转轴转动连接有凸轮102，支架101的另一侧固设有驱动凸轮102转动的伺服电机103，凸轮102的周侧与第一筛板72的底面滑动抵触，在凸轮102的转动过程中可间隙顶起第一筛板72，以实现第一筛板72的往复摆动。
34.参照图1，粉碎件7还包括开设于分隔板2表面的通孔73，通孔73位于第一筛板72的末端，第二腔室4内竖直转动连接有粉碎杆74，粉碎筒1的顶端固定连接有与粉碎杆74同轴固定的驱动电机76，粉碎杆74的周侧沿其轴向固定有若干片粉碎叶片75，粉碎杆74的底端于分隔板2的侧壁和粉碎筒1的内壁之间固定连接有第二筛板77，且第一筛板72和第二筛板77的网孔孔隙保持一致。
35.参照图1，粉碎筒1的内壁上还水平固设有第三筛板8，第三筛板8位于分隔板2的下方，第三筛板8的孔径小于第二筛板77和第一筛板72，第三筛板8上设置有用于将粉末推至真空吸料泵10内的下料件11；
36.下料件11包滑动抵触于第三筛板8表面的推板121，粉碎筒1的外壁上设置有液压杆122，液压杆122端部延伸至粉碎筒1内与推板121相连，推板121远离液压杆122的一端设置有密封块123，粉碎筒1的外壁上设置有与其内部连通并与第三筛板8顶面齐平的收集箱9，密封块123对应插接于收集箱9开口内，通过启动液压杆122的伸缩端伸缩，固定在其端部
的推板121将第三筛板8表面的粉末顺利推入收集箱9内进行收集，收集箱9上通过管道连接有真空吸料泵10，管道远离收集箱9的一端自入料斗5的开口端伸入，启动真空吸料泵10便可将收集箱9内的粉末再次抽入粉碎筒1内进行再次粉碎作业，如此循环往复，以提高涂料的粉碎质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。