一种环保型的粉料除尘储存系统的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产设备，尤其涉及一种环保型的粉料除尘储存系统。


背景技术：

2.在沥青的骨料整形过程中，石粉是骨料整形生产过程中产生最多的附属品，其密度大，粉尘易扬起，对人体健康有严重的隐患，对环境破坏大，需要通过除尘系统将粉尘沉降；同时为了生产工艺的连续性，必须对粉料进行临时性的储存。目前的设备在储存石粉的过程中，易造成石粉潮湿，石粉在仓体内部容易造成结拱，若使用铁锤进行敲打，则易造成仓体变形使石粉结拱更严重，造成粉仓堵塞。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种环保型的粉料除尘储存系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种环保型的粉料除尘储存系统，包括粉料储存仓，所述粉料储存仓的正上方设有并联式布置的两布袋除尘器，所述粉料储存仓由双排并列式粉仓组成，每一排所述粉仓内部均设置有多组阻旋式料位计，每一排所述粉仓的下仓体内部均焊接有缓冲块，每一排所述粉仓的底部上均设置过渡斗，所述过渡斗内腔的上中下三层处分别设有气动破拱装置，所述粉仓卸料口处设置有气动碟阀和散装机，所述散装机的除尘口连接有一离心风机，所述离心风机通过设有的一级风道连接有一双管旋风除尘器，所述双管旋风除尘器与布袋除尘器相连接。
5.优选的，所述粉仓的上仓体和下仓体采用槽钢倒扣的结构进行配合安装，其中上仓体的槽钢槽口朝下，下仓体的槽钢槽口朝外。
6.优选的，所述布袋除尘器为离线式脉冲布袋除尘器。
7.优选的，每一排所述粉仓内部均设置有7组等间隔分布的阻旋式料位计。
8.优选的，所述过渡斗为60
°
锥体状的过渡斗。
9.优选的，所述缓冲块为正四棱锥结构。
10.优选的，所述上仓体和下仓体的箱体板采用压型钢板。
11.优选的，还包括设于粉料储存仓另一侧上的二级风道，所述二级风道上连接有一风机。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
13.1、本实用新型提供的一种环保型的粉料除尘储存系统，通过采用由布袋除尘器、气动破拱装置、散装机和离心风机以及双管旋风除尘器等相结合构成的粉料除尘储存系统，即粉尘从散装机除尘口通过离心风机助流进入一级风道，由一级风道进入双管旋风除尘器，进出口风量大小可由风门控制；粉料最后进入布袋除尘器中，两台离线式脉冲布袋除尘器并联式布置，串联式清灰反吹，经离线式脉冲布袋除尘器过滤后的粉尘经重力作用落入到下方的粉仓当中，形成一个整体的内部循环除尘的效果，从而使得设备从生产到卸粉
料整个过程尽量减少粉尘溢出，达到环保的效果。
14.2、本实用新型提供的一种环保型的粉料除尘储存系统，通过在粉仓的底部上设置60
°
锥体状的过渡斗，且在过渡斗内腔的上中下三层处分别设有气动破拱装置，即气动破拱装置能够将粉仓内的粉料打散，给予粉料一个良好的流动性，进而能够防止粉料在粉仓内部结拱，而造成堵塞。
15.3、本实用新型提供的一种环保型的粉料除尘储存系统，通过在粉仓的下仓体内部均焊接有缓冲块，能够使得粉仓在卸料过程中起到缓冲作用，防止粉料直接砸落在粉仓内壁上，致使粉仓变形，同时椎体结构具有加强作用，能够避免因粉仓内壁变形而导致粉料结拱。
16.4、本实用新型提供的一种环保型的粉料除尘储存系统，粉仓的上仓体和下仓体采用槽钢倒扣的结构进行配合安装，其中上仓体的槽钢槽口朝下，下仓体的槽钢槽口朝外，且上仓体和下仓体的安装处，槽钢槽口朝向成 90
°
，该结构安装方便，能够有效的杜绝因框架变形造成的雨水进入仓内使粉料潮湿结拱造成粉仓堵塞的现象。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一种环保型的粉料除尘储存系统的主视图；
19.图2为本实用新型一种环保型的粉料除尘储存系统的左视图；
20.图3为图1中a处的向视图；
21.图4为本实用新型一种环保型的粉料除尘储存系统的过渡斗的主视图；
22.图5为本实用新型一种环保型的粉料除尘储存系统的过渡斗的侧视图；
23.图6为本实用新型一种环保型的粉料除尘储存系统的气动破拱装置中的破拱气管连接示意图；
24.图7为本实用新型一种环保型的粉料除尘储存系统的缓冲块的；
25.图8为图7中b
‑
b的剖视图；
26.图9为本实用新型一种环保型的粉料除尘储存系统的上仓体的结构示意图；
27.图10为本实用新型一种环保型的粉料除尘储存系统的粉仓主视图；
28.图11为图10中c
‑
c的剖视图；
29.图12为图11中d部的放大图。
30.图中：1.布袋除尘器；2.粉仓；21.上仓体；22.下仓体；3.阻旋式料位计； 4.缓冲块；5.过渡斗；6.气动破拱装置；7.散装机；8.离心风机；9.一级风道； 10.双管旋风除尘器；11.二级风道；12.风机。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.实施例
36.参考图1至图12，一种环保型的粉料除尘储存系统，包括粉料储存仓，粉料储存仓的正上方设有并联式布置的两布袋除尘器1，粉料储存仓由双排并列式粉仓2组成，每一排粉仓2内部均设置有多组阻旋式料位计3，每一排粉仓2的下仓体内部均焊接有缓冲块4，每一排粉仓2的底部上均设置过渡斗5，过渡斗5内腔的上中下三层处分别设有气动破拱装置6，粉仓2卸料口处设置有气动碟阀和散装机7，散装机7的除尘口连接有一离心风机8，离心风机8通过设有的一级风道9连接有一双管旋风除尘器10，双管旋风除尘器10与布袋除尘器1相连接。采用上述技术方案，即通过采用由布袋除尘器、气动破拱装置、散装机和离心风机以及双管旋风除尘器等相结合构成的粉料除尘储存系统，即粉尘从散装机除尘口通过离心风机助流进入一级风道，由一级风道进入双管旋风除尘器，进出口风量大小可由风门控制；粉料最后进入布袋除尘器中，两台离线式脉冲布袋除尘器并联式布置，串联式清灰反吹，经离线式脉冲布袋除尘器过滤后的粉尘经重力作用落入到下方的粉仓当中，形成一个整体的内部循环除尘的效果，从而使得设备从生产到卸粉料整个过程尽量减少粉尘溢出，达到环保的效果。
37.进一步的，粉仓的上仓体21和下仓体22采用槽钢倒扣的结构进行配合安装，其中上仓体的槽钢槽口朝下，下仓体的槽钢槽口朝外。采用该结构，即在安装时，上仓体和下仓体的安装处，槽钢槽口朝向成90
°
，该结构安装方便，能够有效的杜绝因框架变形造成的雨水进入仓内使粉料潮湿结拱造成粉仓堵塞的现象。
38.进一步的，布袋除尘器1为离线式脉冲布袋除尘器。采用该结构，即两台离线式脉冲布袋除尘器并联式布置，串联式清灰反吹，布袋采用圆形短布袋，经除尘器过滤后的洁净气体通过烟囱排放，可达到高效除尘，环保排放的效果。
39.进一步的，每一排粉仓2内部均设置有7组等间隔分布的阻旋式料位计3。采用该结构，多点式料位计组成连续料位计对料位情况进行检测，阻旋式料位计之间间距均等，可以准确显示粉料情况，且该结构成本低，故障率小，维修方便。
40.进一步的，过渡斗5为60
°
锥体状的过渡斗。采用该结构，通过在粉仓的底部上设置60
°
锥体状的过渡斗，且在过渡斗内腔的上中下三层处分别设有气动破拱装置，即气动破拱
装置能够将粉仓内的粉料打散，给予粉料一个良好的流动性，进而能够防止粉料在粉仓内部结拱，而造成堵塞。
41.进一步的，缓冲块4为正四棱锥结构。采用该结构，能够使得粉仓在卸料过程中起到缓冲作用，防止粉料直接砸落在粉仓内壁上，致使粉仓变形，同时椎体结构具有加强作用，能够避免因粉仓内壁变形而导致粉料结拱。
42.进一步的，上仓体21和下仓体22的箱体板采用压型钢板。采用该结构，即压型钢板为高强度压型钢板，类似于集装箱的框架结构，此种结构整体重量相对较轻，但受力结构比常规钢板更好，且框架四周无需再铺一层彩钢板，使得粉仓整体更加经济、美观、受力更强。
43.进一步的，还包括设于粉料储存仓另一侧上的二级风道11，二级风道 11上连接有一风机12。
44.使用时，粉仓卸料口采用气动蝶阀加散装机进行卸粉，散装机上的除尘口连接在主管道上，使用离心通风机进行助流，粉尘从散装机除尘口通过离心风机助流进入一级风道，由一级风道进入双管旋风除尘器，进出口风量大小可由风门控制；粉料最后进入布袋除尘器中，两台离线式脉冲布袋除尘器并联式布置，串联式清灰反吹，经离线式脉冲布袋除尘器过滤后的粉尘经重力作用落入到下方的粉仓当中，形成一个整体的内部循环除尘的效果，使得设备从生产到卸粉料整个过程尽量减少粉尘溢出，达到环保的效果。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。