一种泡棉染色用颜料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉染色技术领域，具体为一种泡棉染色用颜料搅拌装置。


背景技术：

2.有色泡棉在生产中，需对颜料原料进行搅拌混合，以提高产品收率和质量，现有的搅拌装置，普遍包括一罐体，罐体内设有一搅拌桨，通过搅拌桨的转动进行混合搅拌，但现有的搅拌装置，混合面积小，其搅拌均匀度和效率有待进一步提高，且现有的搅拌箱在对颜料原料搅拌时，有些原料可能存在颗粒状的硬物，因此不利于颜料搅拌机搅拌，导致染色液体浓度不足，为此，我们提出一种泡棉染色用颜料搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泡棉染色用颜料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉染色用颜料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱下端面设有三组结构相同的支撑柱，所述搅拌箱上端外圈设有连接环，所述连接环左右两侧固定连接支撑架，所述支撑架下端均设有螺栓固定连接有连接环，所述支撑架上端面中部设有法兰，所述法兰上端面设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿支撑架延伸至搅拌箱上部，所述驱动电机的电机轴下端面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左右端面均设有固定框架，所述固定框架外部均匀设有固定转轴，所述固定转轴的两侧均设有搅拌叶片，所述搅拌箱内腔底部设有研磨装置，所述搅拌箱下端面中心处设有漏液口。
5.优选的，所述研磨装置包括环形齿条、齿轮、固定轴、研磨辊和固定套筒，所述旋转杆下端外部固定连接有固定套筒，所述固定套筒外圈外壁均匀设有固定轴，所述固定轴末端均匀活动连接有齿轮，所述搅拌箱内腔底端面设有环形齿条，所述齿轮下端贴合于环形齿条上端面，所述齿轮与环形齿条相齿合，所述固定轴外部套接有研磨辊，所述研磨辊下端面贴合搅拌箱内腔底部。
6.优选的，所述固定轴设置有六组，且固定轴在固定套筒外部呈环形阵列设置，所述研磨辊为扇形状。
7.优选的，所述固定转轴和固定套筒的上下两端面均设有橡胶圈，橡胶圈的内分别小于固定框架和旋转杆的直径。
8.优选的，所述旋转杆外部两侧均匀舍设有连接杆，且连接杆的另一端固定连接固定框架的竖杆。
9.优选的，所述搅拌叶片呈圆弧状，且搅拌叶片一端面焊接于固定转轴的外壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用驱动电机、旋转杆、固定框架、固定转轴和搅拌叶片，通过驱动电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动固定框架旋转，固定框架带动搅拌叶片旋转，可大大提高搅拌混合面积，通过若干搅拌叶转动，可进一步提高物料的混
合接触面积，进而提高搅拌效果。
11.采用固定套筒、固定轴、齿轮、环形齿条和研磨辊，通过旋转杆旋转带动固定套筒旋转，固定套筒带动固定轴旋转，固定轴带动齿轮旋转，齿轮在环形齿条上行走，保证套接有固定轴上的研磨辊旋转，保证将颜料原料研磨成粉末，提高了搅拌的质量，操作更加方便。
附图说明
12.图1为：本实用新型泡棉染色用颜料搅拌装置结构示意图；
13.图2为：本实用新型研磨装置结构示意图；
14.图3为：本实用新型搅拌叶片结构示意图。
15.图中：1、搅拌箱；2、齿轮；3、研磨辊；4、固定转轴；5、固定框架；6、环形块；7、法兰；8、驱动电机；9、支撑架；10、旋转杆；11、搅拌叶片；12、环形齿条；13、漏料口；14、支撑柱；15、螺栓；16、固定轴；17、固定套筒。
16.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种泡棉染色用颜料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1下端面设有三组结构相同的支撑柱14，搅拌箱1上端外圈设有连接环6，连接环6左右两侧固定连接支撑架9，支撑架9下端均设有螺栓15固定连接有连接环6，支撑架9上端面中部设有法兰7，法兰7上端面设有驱动电机8，支撑架9为两组支撑杆组成，保证支撑架9的稳定性，且法兰 7保证驱动电机8稳定设置于支撑架9上端面。
20.请参阅图1，驱动电机8的电机轴贯穿支撑架9延伸至搅拌箱1上部，驱动电机8的电机轴下端面固定连接有旋转杆10，旋转杆10的左右端面均设有固定框架5，固定框架5外部均匀设有固定转轴4，固定转轴4的两侧均设有搅拌叶片11，搅拌箱1内腔底部设有研磨装置，搅拌箱1下端面中心处设有漏液口 13，旋转杆10下端不与搅拌箱1内腔底端面连接，保证旋转杆10可以更换和拆卸方便。
21.请参阅图2，研磨装置包括环形齿条12、齿轮2、固定轴16、研磨辊3和固定套筒17，旋转杆10下端外部固定连接有固定套筒17，固定套筒17外圈外壁均匀设有固定轴16，固定轴16末端均匀活动连接有齿轮2，搅拌箱1内腔底端面设有环形齿条12，齿轮2下端贴合于环形齿条12上端面，齿轮2与环形齿条12相齿合，固定轴16外部套接有研磨辊3，研磨辊3下端面贴合搅拌箱 1内腔底部，且齿轮2为弧形齿轮，保证齿轮2能够环形齿条12相齿合，且环形齿条12下端设有环形块，保证齿轮2与环形齿条12能够稳定贴合。
22.请参阅图1，固定转轴4和固定套筒17的上下两端面均设有橡胶圈，橡胶圈的内分别小于固定框架5和旋转杆10的直径，且橡胶圈分别套接有固底框架 5的竖杆外部和旋转杆10的外部，保证搅拌箱1内腔的液料不会进入固定转轴 4和固定套筒17内腔，保证固定转轴4能够正常旋转。
23.请参阅图1，旋转杆10外部两侧均匀舍设有连接杆，且连接杆的另一端固定连接固定框架5的竖杆，连接杆即为加强筋，保证搅拌叶片11旋转产生的离心力不会使固定框架5发生弯曲，影响搅拌叶片11的正常旋转。
24.请参阅图1，搅拌叶片11呈圆弧状，且搅拌叶片11一端面焊接于固定转轴 4的外壁，焊接连接保证搅拌叶片11能够稳定和固定套筒17连接，且圆弧状的搅拌叶片11增大了搅拌叶片11的面积，提高了搅拌效率。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上增加了扇形状研磨轮3，请参阅图2，固定轴16设置有六组，且固定轴16在固定套筒17外部呈环形阵列设置，研磨辊3为扇形状，固定轴16设有六组，保证研磨轮3同样设有六组，保证研磨轮3能够将搅拌箱 1内腔底端面的原料颗粒研磨成粉末状提高了搅拌的质量，操作更加方便。
27.相对于实施例1增加了扇形研磨轮3，保证研磨轮3能够将搅拌箱1内腔底端面的原料颗粒研磨成粉末状提高了搅拌的质量，操作更加方便。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。