危险废物进料系统的制作方法

本实用新型属于危险废物焚烧技术领域，具体涉及一种危险废物进料系统。

背景技术：

为保证危险废物焚烧过程稳定性和可靠性，在进入焚烧系统之前需要对其进行配伍，保证热值、化学成分控制在一定范围内，使危险废物焚烧系统的热酌减率和尾气排放达到国家标准，同时防止结焦现象发生。

目前危险废物焚烧系统进料方式通常采用以下三种：(1)经过破碎后的危险废物，通过液压抓斗提升固态、半固态物料，送入进料斗，然后由鳞板输送机送入液压进料装置，由推杆机构送入焚烧系统。(2)对于桶装危险废物，通过垂直提升机，经过进料斗由液压推杆送入焚烧系统。(3)对于液体废物，通常由泵产生高压，然后经过喷嘴送入焚烧系统。

上述三总进料均存在一定局限性，只能间歇进料，并且存在现场工作环境恶劣、进料系统不稳定、故障率高等问题，难以保证焚烧系统稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种危险废物进料系统，从而保证危险废物焚烧系统稳定性和可靠性。该系统运行稳定，可实现连续进料，全程无需人工参与，自动运行，最大限度的避免了操作者与危险废物的直接接触，保证人员安全。

本实用新型提出了一种危险废物进料系统。根据本实用新型的实施例，所述系统包括：

受料斗；

密封舱，所述密封舱包括第一固态危险废物入口和第一固态危险废物出口，所述第一固态危险废物入口与所述受料斗相连，所述密封舱内充满惰性气体；

破碎机，所述破碎机包括第二固态危险废物入口和第二固态危险废物出口，所述第二固态危险废物入口与所述第一固态危险废物出口相连；

泵，所述泵包括第一液态危险废物入口和第一液态危险废物出口；

混合器，所述混合器包括第三固态危险废物入口、第二液态危险废物入口和第一混合危险废物出口，所述第三固态危险废物入口与所述第二固态危险废物出口相连；所述第二液态危险废物入口与所述第一液态危险废物出口相连；

柱塞泵，所述柱塞泵包括第二混合危险废物入口和第二混合危险废物出口，所述第二混合危险废物入口与所述第一混合危险废物出口相连；

喷枪，所述喷枪与所述第二混合危险废物出口相连。

根据本实用新型实施例的危险废物进料系统，固态危险废物首先经受料斗进入密封舱内，在密封舱内使固态危险废物的含氧量低于某一设定值后，进入破碎机进行破碎，然后进入混合器与液态危险废物进行混合，之后进入柱塞泵，最终混合危险废物在柱塞泵产生的压力下由喷枪喷出，进入危险废物焚烧系统处理。本实用新型实施例带来的有益效果是：(1)设备运行可靠，故障率低。(2)自动化程度高，降低工人劳动强度。(3)可实现连续运转，提高焚烧系统运行效率和运行工况稳定性。(4)避免操作人员现场作业，同时配有氮气保护装置，系统安全性高。(5)工作环境密闭，无臭味溢出，提高装置工作环境。

另外，根据本实用新型上述实施例的危险废物进料系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述系统还包括：螺旋输送机，所述螺旋输送机设置在所述第二混合危险废物入口与所述第一混合危险废物出口之间。由此，螺旋输送机将混合物料输送至柱塞泵内。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封舱包括上液压插板阀和下液压插板阀，所述上液压插板阀设置在所述第一固态危险废物入口处，所述下液压插板阀设置在所述第一固态危险废物出口处。由此，保证设备密封性。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封舱包括：第一氧气检测单元、第一惰性气体检测单元、第一灭火器单元、第一惰性气体入口。由此，确保系统稳定运行。

在本实用新型的一些实施例中，所述破碎机包括辅助进料装置，所述辅助进料装置设置在所述第二固态危险废物入口处；还包括破碎机液压闸板阀，所述破碎机液压闸板阀设置在所述第二固态危险废物出口处。由此，防止物料发生架桥、堵塞等情况造成的下料不畅，确保物料顺利的进入破碎机进行破碎。

在本实用新型的一些实施例中，所述破碎机包括：第二氧气检测单元、第二惰性气体检测单元、第二灭火器单元、第二惰性气体入口。由此，确保系统稳定运行。

在本实用新型的一些实施例中，所述混合器包括：第三氧气检测单元、第三惰性气体检测单元、第三灭火器单元、第三惰性气体入口、防爆阀装置、称重传感器、过载保护单元。由此，确保系统稳定运行。

在本实用新型的一些实施例中，所述柱塞泵为液压单柱塞柱塞泵；所述柱塞泵包括柱塞泵液压闸板阀，所述柱塞泵液压闸板阀设置在所述第二混合危险废物出口处。

在本实用新型的一些实施例中，所述系统还包括液态危险废物储罐，所述液态危险废物储罐包括第三液态危险废物入口和第三液态危险废物出口，所述第三液态危险废物出口与所述第一液态危险废物入口相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述系统还包括料坑，所述料坑用于暂存固态危险废物。

在本实用新型的一些实施例中，所述系统还包括连锁保护单元，所述连锁保护单元分别与所述密封舱、所述破碎机、所述混合器、所述柱塞泵和所述喷枪通过电信号连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述系统还包括风机，所述风机分别与所述受料斗、所述密封舱、所述破碎机和所述混合器通过管道连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的危险废物进料系统的危险废物的进料过程示意图。

图2是根据本实用新型再一个实施例的危险废物进料系统的危险废物的进料过程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种危险废物进料系统。根据本实用新型的实施例，参考附图1，该系统包括：受料斗100、密封舱200、破碎机300、泵700、混合器400、柱塞泵500、喷枪600。

根据本实用新型的实施例，参考附图1，受料斗100，所述受料斗100设置在密封舱200的上方，未经破碎的散状以及带有包装物的固态、半固态危险废物由液压抓斗或者桶装提升机送至受料斗100。

根据本实用新型的实施例，参考附图1，密封舱200，所述密封舱200包括第一固态危险废物入口201和第一固态危险废物出口202，所述第一固态危险废物入口201与所述受料斗100相连，所述密封舱内充满惰性气体。所述密封舱200的作用是暂存由受料斗100进入密封舱200的固态危险废物，且在密封舱200内使固态危险废物的含氧量低于某一设定值。上述惰性气体的具体种类并不受特别限制，本领域人员可以随意选择，优选氮气。

进一步地，所述密封舱200包括上液压插板阀和下液压插板阀(在图中未示出)，所述上液压插板阀设置在所述第一固态危险废物入口201处，所述下液压插板阀设置在所述第一固态危险废物出口202处。通过在物料进料时，密封舱上下两套液压插板阀通过交替动作实现待破碎的物料与外界的隔离，并通过向封闭的密封舱内通入高纯n2作为防爆保护气体。系统工作时，防爆密封舱下部的液压插板阀处于关闭状态，密封舱上部的液压插板阀开启后，物料进入密封舱，进料完毕后液压插板阀关闭。在密封舱内o2含量低于设定数值后，下部液压插板阀打开，物料在重力作用下落入回转式剪切破碎机的料斗内，此时密封舱下部液压插板阀关闭。由此，保证设备密封性。

进一步地，所述密封舱200包括第一氧气检测单元、第一惰性气体检测单元、第一灭火器单元、第一惰性气体入口(在图中未示出)。上述第一灭火器单元优选二氧化碳灭火器。上述惰性气体优选氮气。由此，确保系统稳定运行。

进一步地，所述密封舱200的材质为碳钢。其他要求：中央自动正向润滑配备；阀板材质碳钢；阀板厚度满足规范及使用要求；阀板密封料封/气密级。

根据本实用新型的实施例，参考附图1，破碎机300，所述破碎机300包括第二固态危险废物入口301和第二固态危险废物出口302，所述第二固态危险废物入口301与所述第一固态危险废物出口202相连。破碎机料斗内氧含量符合要求时，破碎机开始运行，对料斗内的物料进行破碎。

进一步地，所述破碎机300包括辅助进料装置(在图中未示出)，所述辅助进料装置设置在所述第二固态危险废物入口301处；还包括破碎机液压闸板阀(在图中未示出)，所述破碎机液压闸板阀设置在所述第二固态危险废物出口302处。对破碎机内的物料进行破碎，此时破碎机下方的液压闸板阀开启。破碎机料斗内的物料破碎完毕后，破碎机停止工作，此时位于其下方的液压闸板阀关闭。辅助进料装置的作用是防止物料发生架桥、堵塞等情况造成的下料不畅，确保物料顺利的进入破碎机进行破碎。

进一步地，所述破碎机包括：第二氧气检测单元、第二惰性气体检测单元、第二灭火器单元、第二惰性气体入口(在图中未示出)。上述第二灭火器单元优选二氧化碳灭火器。上述惰性气体优选氮气。由此，确保系统稳定运行。进一步地，破碎机为双轴或四轴剪切式破碎机，刀具采用耐磨材料，驱动方式为液压驱动，设置过载保护及推料器。

进一步地，破碎机系统由以下几部分组成：上部料斗；上部液压闸门；泄爆装置；推料器料斗；破碎机主机；检修位移导轨；钢结构平台；下部出料斗；下部液压闸门；防火闸门；斜溜槽；液压系统；电控柜；惰性气体保护系统等。推料器料斗技术要求：推力≥400kn并且能够抗磨损的推料器，推料器料斗设置有排料门，便于对设备的检修及堵料时的排料。破碎机接受料斗技术要求：料斗的材质为高强度低合金结构钢(q235b)，采用钢结构加固，内衬耐磨钢板，料仓支撑均采用高强度低合金结构钢。料仓形式：接料部分为敞口，有效容积为三面垂直，一面倾斜，倾角不小于65度。其他要求：材质碳钢，斗壁厚度满足设计规范及使用要求，配备耐磨衬板。碎机料斗技术要求：材质：高强度低合金结构钢(q345d)，料仓支撑均采用高强度低合金结构钢。法兰材质：碳钢。其他要求：系统承压能力2bar；耐磨内衬配备；氮气注入接口配备；二氧化碳灭火气体喷入口配备/若干；氧含量在线探测装置配备；壁厚满足设计规范及使用要求；液压排料门。液压推料器技术要求：防爆式设计，一体式安装于破碎机料斗侧面，用于为破碎机提供辅助进料功能。其他要求：中央自动正向润滑配备；驱动形式液压驱动；液压排料门。卸料溜槽技术要求：用于破碎机下部，破碎后的物料暂存；材质：碳钢；其他要求：系统密封气密级；系统承压能力2bar；耐磨内衬配备；氮气注入接口配备；氧含量在线探测装置配备；壁厚满足设计规范及使用要求。

根据本实用新型的实施例，参考附图1，泵700，所述泵700包括第一液态危险废物入口701和第一液态危险废物出口702，液态危险废物由第一液态危险废物入口701进入泵内。上述泵的作用是将液态危险废物注入混合器400内。

根据本实用新型的实施例，参考附图1，混合器400，所述混合器400包括第三固态危险废物入口401、第二液态危险废物入口402和第一混合危险废物出口403，所述第三固态危险废物入口401与所述第二固态危险废物出口302相连；所述第二液态危险废物入口402与所述第一液态危险废物出口702相连。经过破碎机破碎后的物料通过自由落体进入单轴连续混合器与进入混合器的液态危险废物进行连续的混合均质。

进一步地，所述混合器包括：第三氧气检测单元、第三惰性气体检测单元、第三灭火器单元、第三惰性气体入口、防爆阀装置、称重传感器、过载保护单元(在图中未示出)。上述第三灭火器单元优选二氧化碳灭火器。上述惰性气体优选氮气。由此，确保系统稳定运行。混合器应设置高灵敏度第三氧气检测单元，用于在线监控混合器内氧含量，并反馈4-20ma信号，第三氧气检测单元应采用合理的安装方式并配备相关辅助元器件，以确保在非常复杂物料的应用条件下传感器不会造成污染，不影响其测量精度和使用寿命。过载保护单元的作用是防止设备过载造成设备损坏，起到保护作用。

进一步地，上述混合器为卧式、单轴结构，内部桨叶匀速转动，可以实现高效地将多种物料混合均匀，并实现在受控状态下恒流出料。混合器自身应具备防止物料缠绕的自清洁功能。物料在混合器内的充填水平可根据待处置物料的混合特性进行调整。出料口设置出料堰板卸料，用来控制物料出料量和停留时间。进一步地，混合器筒体厚度不低于20mm，筒体内衬hardox500耐磨钢板厚度不小于6mm。混合器内部的搅拌桨叶采用重型可拆卸的安装方式，材质hardox500，厚度不小于20mm。

根据本实用新型的实施例，参考附图1，柱塞泵500，所述柱塞泵500包括第二混合危险废物入口501和第二混合危险废物出口502，所述第二混合危险废物入口501与所述第一混合危险废物出口403相连。混合危险废物由第二混合危险废物入口501进入柱塞泵500内。进一步地，所述柱塞泵500为液压单柱塞柱塞泵；所述柱塞泵包括柱塞泵液压闸板阀(在图中未示出)，所述柱塞泵液压闸板阀设置在所述第二混合危险废物出口502处。通过液压驱动闸板阀的开启和关闭，配合泵输送缸的往复运动，实现对复杂物料的输送。进一步地，柱塞泵采用单柱塞柱塞泵，驱动方式为液压驱动。

根据本实用新型的实施例，参考附图1，喷枪600，所述喷枪600与所述第二混合危险废物出口502相连。最终混合危险废物在柱塞泵产生的压力下由喷枪喷出，进入危险废物焚烧系统处理。上述喷枪设置在物料输送管道末端，通过高压空气可将物料充分打散后焚烧，大幅度提高焚烧系统处置效率。

根据本实用新型实施例的危险废物进料系统，固态危险废物首先经受料斗进入密封舱内，在密封舱内使固态危险废物的含氧量低于某一设定值后，进入破碎机进行破碎，然后进入混合器与液态危险废物进行混合，之后进入柱塞泵，最终混合危险废物在柱塞泵产生的压力下由喷枪喷出，进入危险废物焚烧系统处理。本实用新型实施例带来的有益效果是：(1)设备运行可靠，故障率低。(2)自动化程度高，降低工人劳动强度。(3)可实现连续运转，提高焚烧系统运行效率和运行工况稳定性。(4)避免操作人员现场作业，同时配有氮气保护装置，系统安全性高。(5)工作环境密闭，无臭味溢出，提高装置工作环境。

进一步地，参考附图2，所述系统还包括：螺旋输送机800，所述螺旋输送机800设置在所述第二混合危险废物入口501与所述第一混合危险废物出口403之间。混合器内的混合物经混合器内部出料堰板卸料进入螺旋输送机内，并输送至液压驱动单活塞泵的料斗内。进一步地，螺旋输送机为双螺旋结构，有效防止物料发生缠绕、堵塞情况发生。

进一步地，参考附图2，所述系统还包括：液态危险废物储罐1100，所述液态危险废物储罐1100包括第三液态危险废物入口1101和第三液态危险废物出口1102，所述第三液态危险废物出口1102与所述第一液态危险废物入口701相连。上述液态危险废物储罐1100用于暂存液态危险废物。

进一步地，参考附图2，所述系统还包括：料坑1200，所述料坑1200用于暂存固态危险废物。

进一步地，参考附图2，所述系统还包括：连锁保护单元900，所述连锁保护单元900分别与所述密封舱200、所述破碎机300、所述混合器400、所述柱塞泵500和所述喷枪600通过电信号连接。当混合器发生故障的情况下，混合器停机，同时破碎机、螺旋输送机、泵、柱塞泵停机；当柱塞泵发生故障的情况下，柱塞泵停机，同时破碎机、螺旋输送机、泵、混合器停机。

进一步地，参考附图2，所述系统还包括：风机1000，所述风机1000分别与所述受料斗100、所述密封舱200、所述破碎机300和所述混合器400通过管道连接。料坑、受料斗、密封舱、破碎机、混合器、废液储罐产生的废气集中由风机送至危险废物焚烧系统处理。

根据本实用新型的实施例，上述危险废物进料系统的运行过程如下：

未经破碎和预处理的固态、半固态以及带有包装物的危险废物送至系统卸料坑内暂存。

暂存的物料通过设置在料坑上部的液压抓斗抓取后提升至本系统防爆密封舱上部的受料斗内。通过在物料进料时，密封舱上下两套液压插板阀通过交替动作实现待破碎的物料与外界的隔离，并通过向封闭的密封舱内通入高纯n2作为防爆保护气体。系统工作时，防爆密封舱下部的液压插板阀处于关闭状态，密封舱上部的液压插板阀开启后，物料进入密封舱，进料完毕后液压插板阀关闭。在密封舱内o2含量低于设定数值后，下部液压滑动液压插板阀打开，物料在重力作用下落入双轴回转式剪切破碎机的料斗内，此时密封舱下部液压插板阀关闭。破碎机料斗内氧含量符合要求时，破碎机开始运行，对料斗内的物料进行破碎，此时破碎机下方的液压插板阀开启。破碎机料斗内的物料破碎完毕后，破碎机停止工作，此时位于其下方的液压插板阀关闭。

经过破碎机破碎后的物料通过自由落体进入单轴连续混合器进行连续的混合均质，物料经充分混合后，经混合器内部出料堰板卸料进入螺旋输送机内，并输送至液压驱动单活塞泵的料斗内。液压驱动单活塞泵的出口设置了液压驱动液压插板阀，通过液压驱动液压插板阀的开启和关闭，配合泵输送缸的往复运动，实现对复杂物料的输送。在物料输送管道末端设置有喷枪，通过高压空气可将物料充分打散后焚烧，大幅度提高焚烧系统处置效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。