一种便于操作的滚筒刷的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滚刷设备技术领域，具体为一种便于操作的滚筒刷。


背景技术：

[0002]
滚筒刷分长毛，中毛、短毛三种，其表现为滚筒刷毛的长短，而不是滚筒本身的粗细和长短，刷毛通常分为羊毛和化纤类两种，不同的滚筒刷会涂刷出不同的效果，长毛滚筒会涂刷出一些细小的纹理，有凹凸感，类似于肌理效果，短毛滚筒涂刷后漆面比较均匀，平滑，没有凹凸感，中毛介于两者之间。
[0003]
但是现有的滚筒刷存在以下问题：
[0004]
1、现有的滚筒刷，在使用的时候，每一次的滚刷均需要蘸取滚料，且滚刷过程中，滚料易滴落，从而造成一定的浪费，而且每一次的蘸取很不方便，耽误后期的滚刷时间，操作极为不便；
[0005]
2、现有的滚筒刷，在滚刷筒体使用长时间后，很容易发生老化，而现有的装置很难对滚筒刷进行快速更换，从而造成整体丢弃带来的资源浪费。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于操作的滚筒刷，解决了现有的滚筒刷，在使用的时候，每一次的滚刷均需要蘸取滚料，且滚刷过程中，滚料易滴落，从而造成一定的浪费和现有的装置很难对滚筒刷进行快速更换的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的滚筒刷，包括连接架杆和滚刷筒，所述滚刷筒的内部开设有储料腔，所述滚刷筒的表面开设有出料孔，所述出料孔的内部横向螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面固定连接有翻转片，所述滚刷筒的一侧设置有塞盖，所述塞盖的一侧固定连接有密封插环，所述滚刷筒的一侧开设有密封环形槽，所述滚刷筒的一侧竖向开设有条形槽，所述条形槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，所述固定杆的外表面套设有弹簧，所述滑动块的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧表面开设有扣动槽，所述储料腔的内壁固定连接有立架杆，所述立架杆的一侧固定连接有l型杆，所述l型杆的内部螺纹连接有第二螺杆，所述连接架杆的一端内部开设有螺纹槽，所述滚刷筒的外表面固定连接有海绵滚套。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架杆的下端外表面套设有握把，所述握把的外表面固定连接有软性套，所述握把的内部开设有插槽，所述握把的一侧表面螺纹连接有紧固螺丝。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架杆与插槽的内壁通过紧固螺丝固定连接，且插槽的开设直径与连接架杆的设计直径相互适配。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的上端与条形槽的内顶壁固定连
接，所述弹簧的下端与滑动块的上端表面固定连接。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封插环插设在密封环形槽的内壁，且密封环形槽的开设大小与密封插环的设计大小相互适配。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转片处于出料孔的内部，且设置大小与出料孔的开设大小相互适配，所述第二螺杆的一端与螺纹槽的内壁螺纹连接。
[0015]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于操作的滚筒刷，具备以下有益效果：
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1、该便于操作的滚筒刷，通过储料腔、出料孔和翻转片，使得滚筒刷自身具有储料功能，从而方便了后期的使用，其中配合着翻转片和第一螺杆，使得整体的出料速度可以调整，让整个滚刷操作变得更为方便易操。
[0018]
2、该便于操作的滚筒刷，通过立架杆、l型杆和第二螺杆，在滚刷筒老化需要更换的时候，只需将第二螺杆从螺纹槽内旋出，然后便可达到快速更换，从而避免了整体丢弃带来的浪费。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型滚刷筒的局部结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型图2中a处的结构放大图。
[0022]
图中：1、连接架杆；2、滚刷筒；3、储料腔；4、出料孔；5、第一螺杆；6、翻转片；7、塞盖；8、密封插环；9、密封环形槽；10、条形槽；11、固定杆；12、滑动块；13、弹簧；14、挡板；15、扣动槽；16、立架杆；17、l型杆；18、第二螺杆；19、螺纹槽；20、海绵滚套；21、握把；22、软性套；23、插槽；24、紧固螺丝。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例
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请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于操作的滚筒刷，包括连接架杆1和滚刷筒2，滚刷筒2的内部开设有储料腔3，滚刷筒2的表面开设有出料孔4，出料孔4的内部横向螺纹连接有第一螺杆5，第一螺杆5的外表面固定连接有翻转片6，滚刷筒2的一侧设置有塞盖7，塞盖7的一侧固定连接有密封插环8，滚刷筒2的一侧开设有密封环形槽9，滚刷筒2的一侧竖向开设有条形槽10，条形槽10的内部固定连接有固定杆11，固定杆11的外表面滑动连接有滑动块12，固定杆11的外表面套设有弹簧13，滑动块12的一侧固定连接有挡板14，挡板14的一侧表面开设有扣动槽15，储料腔3的内壁固定连接有立架杆16，立架杆16的一侧固定连接有l型杆17，l型杆17的内部螺纹连接有第二螺杆18，连接架杆1的一端内部开设有螺纹槽19，滚刷筒2的外表面固定连接有海绵滚套20。
[0026]
本实施方案中，通过扣动槽15将挡板14向两边扣动，然后将塞盖7取出，随后向储
料腔3内进行添料，添料完毕后，将塞盖7一侧设置的密封插环8对准滚刷筒2一侧开设的密封环形槽9并插入，随后挡板14会在弹簧13的反弹作用力自动复位，达到对塞盖7的限位目的，还有就是使用之前，可以旋动第一螺杆5，让第一螺杆5带动翻转片6产生旋转，从而控制出料孔4的出料速度，让滚刷过程中的出料更为适宜，还有就是滚刷筒2发生老化需要更换的时候，还是需要先将塞盖7拔掉，然后扭动第二螺杆18，使得第二螺杆18从螺纹槽19的内壁旋出，然后便可将连接架杆1与滚刷筒2进行拔离，方便后期对滚刷筒2的更换。
[0027]
具体的，连接架杆1的下端外表面套设有握把21，握把21的外表面固定连接有软性套22，握把21的内部开设有插槽23，握把21的一侧表面螺纹连接有紧固螺丝24。
[0028]
本实施例中，握住握把21进行工作，软性套22的设计则是让使用者使用更为舒服，而连接架杆1与握把21又可进行调整，从而确保使用长度可调，其中只需扭动紧固螺丝24，让连接架杆1的下端在插槽23的内壁自由滑动便可调整长度。
[0029]
具体的，连接架杆1与插槽23的内壁通过紧固螺丝24固定连接，且插槽23的开设直径与连接架杆1的设计直径相互适配。
[0030]
本实施例中，插槽23的开设直径与连接架杆1的设计直径相互适配，从而连接架杆1插设进插槽23的内壁后，可以更好的自由滑动。
[0031]
具体的，弹簧13的上端与条形槽10的内顶壁固定连接，弹簧13的下端与滑动块12的上端表面固定连接。
[0032]
本实施例中，弹簧13的两端分别与条形槽10的内顶壁和滑动块12的上端表面固定连接，从而起到了连接性的同时提供了相应的缓冲能力。
[0033]
具体的，密封插环8插设在密封环形槽9的内壁，且密封环形槽9的开设大小与密封插环8的设计大小相互适配。
[0034]
本实施例中，密封环形槽9的开设大小与密封插环8的设计大小相互适配，从而让密封插环8插设进密封环形槽9的内壁后可以更加的稳固。
[0035]
具体的，翻转片6处于出料孔4的内部，且设置大小与出料孔4的开设大小相互适配，第二螺杆18的一端与螺纹槽19的内壁螺纹连接。
[0036]
本实施例中，第二螺杆18的一端与螺纹槽19的内壁螺纹连接，从而达到对连接架杆1的一端进行限位固定，让整个装置的连接更为稳固。
[0037]
本实用新型的工作原理及使用流程：此便于操作的滚筒刷在使用的时候，首先通过扣动槽15将挡板14向两边扣动，然后将塞盖7取出，随后向储料腔3内进行添料，添料完毕后，将塞盖7一侧设置的密封插环8对准滚刷筒2一侧开设的密封环形槽9并插入，随后挡板14会在弹簧13的反弹作用力自动复位，达到对塞盖7的限位目的，还有就是使用之前，可以旋动第一螺杆5，让第一螺杆5带动翻转片6产生旋转，从而控制出料孔4的出料速度，让滚刷过程中的出料更为适宜，还有就是滚刷筒2发生老化需要更换的时候，还是需要先将塞盖7拔掉，然后扭动第二螺杆18，使得第二螺杆18从螺纹槽19的内壁旋出，然后便可将连接架杆1与滚刷筒2进行拔离，方便后期对滚刷筒2的更换，最后就是握住握把21进行工作，软性套22的设计则是让使用者使用更为舒服，而连接架杆1与握把21又可进行调整，从而确保使用长度可调，其中只需扭动紧固螺丝24，让连接架杆1的下端在插槽23的内壁自由滑动便可调整长度。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。