一种余热锅炉蒸汽高温减温装置的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉蒸汽降温技术领域，尤其涉及一种余热锅炉蒸汽高温减温装置。

背景技术：

余热发电厂系统锅炉输出的主蒸汽温度较高，当余热锅炉蒸汽温度高于管道承受的设计温度时，蒸汽管道超温，易发生管道塑性变形，对系统的管道的安全运行产生非常不利的影响，现有的蒸汽减温方式为水喷淋或水喷雾装置，该技术减温快，用于高温高压、过热度很高的火力发电厂是可行的，但对于余热发电过热度较低，易造成蒸汽带水，会对汽轮机的安全运行产生非常不利的影响。

经检索，授权公开号为cn211147372u的专利，公开了一种余热锅炉蒸汽高温减温装置，所述的余热锅炉蒸汽高温减温装置的余热锅炉本体通过蒸汽输送管道与混汽室连通。上述专利存在以下不足：并没有有效地进行蒸汽高温降温，且没有加以利用，降温效果差，因此不能满足人们的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热锅炉蒸汽高温减温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种余热锅炉蒸汽高温减温装置，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体的上表面固定连接有多个支撑腿，支撑腿的顶端固定连接有减温仓，所述余热锅炉本体的上表面活动连接有蒸汽输送管，蒸汽输送管的一端与减温仓相插接，且蒸汽输送管的一侧活动连接有气动阀门，所述减温仓的两侧分别设有进水口和出水口，进水口与出水口的一侧活动连接有降温管，降温管的下表面固定连接有多个喷头，所述减温仓的底部固定连接有多个固定轴，固定轴的一侧活动连接有转动轴承，转动轴承的一侧固定连接有多个转动叶片，且减温仓的一侧内壁固定连接有吸风扇，所述减温仓的一侧活动连接有蒸汽输出管，蒸汽输出管位于吸风扇的一侧减温仓的另一侧内壁固定连接有降温钢板，且减温仓的一侧内壁设有渗水口。

进一步的，所述减温仓的一侧固定连接有温度显示器。

进一步的，所述减温仓的另一侧活动连接有排水管，排水管与渗水口相插接。

进一步的，所述减温仓的上表面设有密封盖，密封盖的上表面设有多个螺纹孔，螺纹孔的一侧活动连接有固定螺栓，且减温仓的上表面固定连接有密封垫。

进一步的，所述蒸汽输出管的一端固定连接有防护头，且余热锅炉本体的一侧设有压力表。

进一步的，所述余热锅炉本体的一侧设有进水管，余热锅炉本体的另一侧设有出水管，出水管的一侧活动连接有阀门。

进一步的，所述余热锅炉本体的一侧设有进烟管，余热锅炉本体的另一侧设有出烟管，且余热锅炉本体的一侧固定连接有固定板，出烟管穿过固定板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过进水口使得冷水流向降温管，进而通过喷头对蒸汽进行喷淋降温，如此设计可以提高蒸汽的降温度，提高了装置的降温效率。

2.通过转动轴承带动转动扇叶转动，进而将喷头喷淋下来的水打散，进而使得水与蒸汽充分的接触，且增加了对蒸汽的降温效果，有效地对蒸汽进行高温降温，提高了装置的降温效果。

3.通过降温钢板的设置，能够对蒸汽进行进一步的降温，其次利用降温钢板减小了蒸汽的流动性，从而使得蒸汽可以达到充分降温的效果，提高了装置的实用性。

4.通过利用蒸汽的余热对降温管内的水进行加热，从而使得蒸汽余热加以利用，提高了装置的利用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种余热锅炉蒸汽高温减温装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种余热锅炉蒸汽高温减温装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种余热锅炉蒸汽高温减温装置的部分剖视结构示意图。

图中：1、余热锅炉本体；2、压力表；3、蒸汽输送管；4、气动阀门；5、支撑腿；6、减温仓；7、密封盖；8、密封垫；9、固定螺栓；10、降温管；11、进水口；12、出水口；13、喷头；14、降温钢板；15、吸风扇；16、蒸汽输出管；17、防护头；18、固定轴；19、转动轴承；20、转动叶片；21、温度显示器；22、渗水口；23、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种余热锅炉蒸汽高温减温装置，包括余热锅炉本体1，余热锅炉本体1的上表面通过螺栓固定有多个支撑腿5，支撑腿5的顶端通过螺栓固定有减温仓6，支撑腿5对减温仓6起到支撑的作用，余热锅炉本体1的上表面插接有蒸汽输送管3，蒸汽输送管3的一端与减温仓6相插接，且蒸汽输送管3的一侧螺纹连接有气动阀门4，余热锅炉本体1在工作时产生蒸汽，然后打开气动阀门4，使得余热锅炉本体1内的蒸汽通过蒸汽输送管3输送至减温仓6内，减温仓6的两侧分别设有进水口11和出水口12，进水口11与出水口12的一侧插接有降温管10，进水口11以便于冷水进入降温管10内，利用蒸汽的余热对降温管10内的水进行加热，从而使得蒸汽余热加以利用，降温管10的下表面焊接有多个喷头13，冷水通过喷头13对蒸汽进行喷淋，从而对蒸汽进行降温，减温仓6的底部通过螺栓固定有多个固定轴18，固定轴18的一侧转动连接有转动轴承19，转动轴承19的一侧通过螺栓固定有多个转动叶片20，转动轴承19带动转动扇叶转动，进而将喷头13喷淋下来的水打散，进而使得水与蒸汽充分的接触，且增加了对蒸汽的降温效果，有效地对蒸汽进行高温降温，且减温仓6的一侧内壁通过螺栓固定有吸风扇15，经过吸风扇15的吹动，使得转动轴承19转动，减温仓6的一侧插接有蒸汽输出管16，吸风扇15对降温后的蒸汽进行吸附，且使得蒸汽通过蒸汽输出管16排出，蒸汽输出管16位于吸风扇15的一侧减温仓6的另一侧内壁通过螺栓固定有降温钢板14，降温钢板14的设计，能够对蒸汽进行进一步的降温，其次利用降温钢板14减小了蒸汽的流动性，从而使得蒸汽可以达到充分降温的效果，尤其需要说明的是降温钢板14的一侧呈凹凸不平的结构，且减温仓6的一侧内壁设有渗水口22，蒸汽在遇到冷气之后液化成水珠，滴落在减温仓6的底部，从而经过渗水口22流出。

其中，减温仓6的一侧通过螺栓固定有温度显示器21，温度显示器21能够显示减温仓6内的温度，减温仓6的另一侧插接有排水管23，经过渗水口22流出的水流向排水管23，通过排水管23流出去，排水管23与渗水口22相插接，减温仓6的上表面设有密封盖7，密封盖7的上表面设有多个螺纹孔，螺纹孔的一侧螺纹连接有固定螺栓9，且减温仓6的上表面粘接有密封垫8，密封盖7和密封垫8的设计能够增加减温仓6内的密封性，蒸汽输出管16的一端焊接有防护头17，防护头17对蒸汽进行过滤，从而将蒸汽中的杂质过滤掉，从而排出干净的气体，且余热锅炉本体1的一侧设有压力表2，压力表2以便于观察余热锅炉本体1内的气压，余热锅炉本体1的一侧设有进水管，余热锅炉本体1的另一侧设有出水管，水经过进水管进入余热锅炉本体1，经过余热锅炉的加热，经过出水管排出，出水管的一侧螺纹连接有阀门，余热锅炉本体1的一侧设有进烟管，余热锅炉本体1的另一侧设有出烟管，且余热锅炉本体1的一侧通过螺栓固定有固定板，出烟管穿过固定板，固定板对出烟管起到支撑的作用。

工作原理：使用时，余热锅炉本体1在工作时产生蒸汽，然后打开气动阀门4，使得余热锅炉本体1内的蒸汽通过蒸汽输送管3输送至减温仓6内，同时冷水通过进水口11流向降温管10内，从而通过喷头13喷向蒸汽，且对蒸汽进行降温，这时，启动吸风扇15，使得蒸汽在减温仓6内流动，同时经过吸风扇15的吹动，使得转动轴承19转动，进而带动转动叶片20转动，从而将喷头13喷淋下来的水打散，进而使得水与蒸汽充分的接触，且增加了对蒸汽的降温效果，有效地对蒸汽进行高温降温，另外，在蒸汽流动的同时，从而与降温钢板14进行接触，且通过降温钢板14对蒸汽进行进一步的降温，另外降温钢板14的一侧凹凸不平，从而减小了蒸汽的流动性，从而使得蒸汽可以达到充分降温的效果，降温后的蒸汽在吸风扇15的作用下通过蒸汽输出管16排出，且通过防护头17对蒸汽进行过滤，从而将蒸汽中的杂质过滤掉，从而排出干净的气体，然后蒸汽在减温仓6内降温的同时，利用蒸汽的余热对降温管10内的水进行加热，从而对蒸汽余热加以利用，从而使得经过出水口12流出的水可以直接使用，在对蒸汽进行降温的同时，使得蒸汽在遇到冷气之后液化成水珠，滴落在减温仓6的底部，从而经过渗水口22流向排水管23，通过排水管23流出去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。