一种蒸汽发生器的制作方法

本申请涉及蒸汽设备的技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器。

背景技术：

燃气蒸发器相比于工业锅炉，其占地小，水容积低（一般不大于30l），压力低（一般不大于0.7mpa）。现有的燃气蒸发器系统，多是将从分离器中送入到燃气蒸发器中加热，然后将加热形成的汽水混合气送回到分离器中进行分离，再在分离器中将蒸汽分离出。而由于现有的燃气蒸发器系统其加热效果有限，加之给水水质不高，蒸发器容易在管壁结成一层导热极低的水垢，影响蒸发器的热交换，且会降低蒸发器的使用寿命。此外，因为导热率降低的原因，又会导致蒸汽的温度降低，并且，蒸汽温度降低后会导致汽水分离效果下降、蒸汽量降低，以及分离出的蒸汽的含水率较高，导致蒸汽的温度以及品质都难以达到用户需要的水准。

技术实现要素：

为了提高蒸汽的温度和品质，本申请提供一种蒸汽发生器。

本申请提供的一种蒸汽发生器，采用如下的技术方案：

一种蒸汽发生器，包括发生器箱体，所述发生器箱体至上而下依次设置有水冷炉排、点火装置、炉膛和对流段，所述炉膛的侧壁上设置有绕炉膛一周的炉膛过热器，所述炉膛过热器内中空设置、且在两端形成有汽进口和汽出口；所述水冷炉排贯穿发生器箱体、于发生器箱体一端形成有水进口，所述对流段的内设置有加热管，所述水冷炉排远离水进口的一端与加热管连接，所述加热管的另一端于发生器箱体上形成有汽水出口。

通过采用上述技术方案，分离器中的水先送入到水冷炉排中，而燃气混合气在从上向下送入经过水冷炉排后点燃，而由于在水冷炉排下方点燃，所以水在水冷炉排中可以初步进行加热，之后再送入到对流段中的加热管中再次加热，形成的汽水从汽水入口送回到分离器中，分离出的水在重力作用下分离，而蒸汽向上从出汽口送入到炉膛过热器中再次加热后送出，如此首先可以对发生器箱体内热量进行充分的利用，其次，通过两次的加热形成汽水，因此在分离器中能够分离出更多的蒸汽、且分离出的蒸汽的含水量更低，之后再次在炉膛过热器中对蒸汽进行加热后能够提高蒸汽的温度。

进一步优选为：所述水冷炉排包括多根并联设置的翅片管、以及位于翅片管两端的进集水箱和出集水箱。

通过采用上述技术方案，采用并联翅片管的设置使得水冷炉排具有比较大的换热面，而进集水箱用于对水进行汇集后均匀的送入各个翅片管中，而翅片管中水送入出集水箱中汇集后再送出，使得送出的水温较为均匀。

进一步优选为：所述炉膛过热器包括多根环形膜式壁管片、设置在环形膜式壁管片两端的配汽集箱和集汽集箱，所述配汽集箱与分离器的出水口连接，所述集汽集箱与主蒸汽管连接。

通过采用上述技术方案，蒸汽送入到配汽集箱中进行分配，然后均匀的分配到各根环形膜式壁管片中，绕炉膛一周后在集汽集箱汇集，最后送入到主蒸汽管中。

进一步优选为：所述加热管沿对流段内壁螺旋向上盘绕设置。

通过采用上述技术方案，具有比较大的接触面，从而有足够的时间将水转换呈汽水，而至下而上设置，则是由于温度从上至下降低，因此，能够更好地形成汽水。

进一步优选为：所述发生器箱体内设置有位于水冷炉排上方的气室，所述气室内设置有用于将气室分隔形成两导流通道的等压导流件，所述等压导流件的两端连接在气室的两内侧壁上；所述等压导流件位于炉膛水冷排上方，且所述等压导流件的下端从两侧到中间呈向下逐渐凸起设置；所述气室的两相对侧壁上分别设置有导流板，两所述导流板分别位于两导流通道中，且所述导流板位于等压导流件和炉膛水冷排之间。

通过采用上述技术方案，燃气混合气送入气室中，在气室中等压导流件作用下，燃气混合气分流经两导流通道后进入等压导流件和炉膛水冷排之间，由于分流，所以在送入炉膛水冷排时可以更加的均匀。其次，在等压导流件下端凸起的设置，再结合导流板的设置，使得燃气混合气能够较为均匀的进入到炉膛水冷排中。

进一步优选为：所述等压导流件的横截面呈v字形或菱形。

通过采用上述技术方案，v字形或菱形都能够形成从两侧到中间呈向下逐渐凸起的结构，而菱形的上菱角还能能够很好的起到分流的作用。

进一步优选为：所述导流板包括一体成型的倾斜部和水平部，所述倾斜部连接在气室侧壁上。

通过采用上述技术方案，倾斜部设置能够更好地进行导流，而水平部的设置，则能够使得燃气混合气先与等压导流件接触，从而形成更好地配合，形成更加均匀的进气送入炉膛中。

进一步优选为：安装有所述导流板的侧壁上设置有两导向板，所述导向板一端连接在侧壁上、另一端斜向上与发生器箱体的顶部连接。

通过采用上述技术方案，两导向板可以更好的对燃气混合气进行引导，从而与导流板配合，使得燃气混合气具有更快的流速，进而与等压导流件配合，使燃气混合气能够形成更加均匀的分布。

附图说明

图1是本实施例的主结构示意图；

图2是本实施例的主结构示意图，示出了局部的结构；

图3是本实施例的侧结构示意图。

图中，100、发生器箱体；110、鼓风机；120、进气电磁阀；130、废气出口；200、气室；210、等压导流件；220、导流通道；230、导流板；231、倾斜部；232、水平部；240、导向板；300、水冷炉排；310、翅片管；320、进集水箱；330、出集水箱；400、点火装置；500、炉膛；510、环形膜式壁管片；520、配汽集箱；530、集汽集箱；600、对流段；700、加热管；710、汽水出口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

一种蒸汽发生器，如图1所示，包括发生器箱体100，发生器箱体100至上而下依次设置有气室200、水冷炉排300、点火装置400、炉膛500和对流段600。

发生器箱体100的顶部连接有燃气混合气进口，然后混合气进口上安装有鼓风机110和进气电磁阀120，燃气从进气电磁阀120送入，再通过鼓风机110与空气一起送入发生器箱体100内。

参照图2，气室200内设置有等压导流件210，等压导流件210的横截面呈v字形或菱形，本实施例中等压导流件210为一v形板，等压导流件210位于炉膛500水冷排上方，且等压导流件210的下端通过v字形结构形成从两侧到中间呈向下逐渐凸起的结构。等压导流件210的两端分别固定连接在发生器箱体100的内侧壁上，等压导流件210的两侧与发生器箱体100的侧壁间的空隙形成两导流通道220。

导流板230包括倾斜部231和水平部232，倾斜部231和水平部232一体折弯形成，其中，倾斜部231的一侧固定连接在气室200侧壁上、另一侧向下倾斜与水平部232连接。安装有导流板230的侧壁上设置有两导向板240，导向板240一端连接在侧壁上、另一端斜向上与发生器箱体100的顶部连接。

水冷炉排300包括翅片管310、进集水箱320和出集水箱330。翅片管310设置有多根且并联设置，进集水箱320和出集水箱330分别固定安装在发生器箱体100的两相对侧，翅片管310的一端与进集水箱320连通、另一端与出集水箱330连通。

点火装置400由离子棒和点火电机组成，该结构为现有技术，在本实施例不做具体说明。

如图2或3所示，炉膛500的侧壁上设置有绕炉膛500一周的炉膛500过热器,炉膛500过热器包括环形膜式壁管片510、配汽集箱520和集汽集箱530，本实施例中环形膜式壁管片510设置有三根，配汽集箱520和集汽集箱530设置在环形膜式壁管片510的两端，配汽集箱520与分离器的出水口连接，集汽集箱530与主蒸汽管连接。

如图1或2所示，对流段600的内设置有加热管700，加热管700沿对流段600内壁螺旋向上盘绕设置，在加热管700的另一端设置有汽水出口710用于与分离器连接。

在发生器箱体100的底部侧壁上设置有废气出口130。

工作原理：燃气混合气送入气室200后，首先在等压导流件210的阻挡下再形成导向从两导流通道220后，再在导流板230的导向下燃气混合气沿水平方向冲击到等压导流件210上，再在等压导流件210以及间距不同的共同作用下，使得燃气可以均匀的送入到水冷炉排300中，自后送入到炉膛500中。

而分离器中的水先送入到水冷炉排300中，而燃气混合气在从上向下送入经过水冷炉排300后通过点火装置400点燃，而由于在水冷炉排300下方点燃，所以水在水冷炉排300中可以初步进行加热，之后再送入到对流段600中的加热管700中再次加热。形成的汽水从汽水出口710送回到分离器中，分离出的水在重力作用下分离，而蒸汽向上从出汽口送入到炉膛500过热器中再次加热后送出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。