一种医用生理盐水生产用蒸汽发生装置的制作方法

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本实用新型涉及生理盐水生产加工技术领域，具体为一种医用生理盐水生产用蒸汽发生装置。


背景技术：

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在化学工业、食品工业、制药等工业生产中，往往需要蒸发大量水分获得浓缩液，浓缩工艺技术应用广泛。
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医用生理盐水在生产加工时难以严格控制加热蒸汽的压力，加热蒸汽压力过高会使浓缩设备蒸发速率迅速升高，大量二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷，使真空度逐步降低，真空度的降低又提高了物料的蒸发温度，除了会影响产品质量，最终也会降低了设备的生产能力。因此，我们需要提供一种医用生理盐水生产用蒸汽发生装置来解决上述的技术问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种医用生理盐水生产用蒸汽发生装置，通过在蒸发器一侧设置蒸汽恒压器对导入的高温蒸汽进行恒压输送控制，在蒸汽恒压器内设置活塞板，当高温蒸汽输送流速过快产生高压时，活塞板移动并抵压碰触触点开关，被抵压的触点开关控制电磁单向阀开启，以排出多余的高温蒸汽并送回锅炉，直至压强正常触点开关不再被抵压，电磁单向阀会被关闭，以此进行高温蒸汽的稳定输送，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用生理盐水生产用蒸汽发生装置，包括有蒸发器本体，所述蒸发器本体的罐体上设有蒸汽恒压器、原液导入管、完成液导出管、二次蒸汽导出管和冷凝水导出管，所述蒸汽恒压器的一端接通有高温蒸汽导入管，所述蒸汽恒压器的上端接通有蒸汽排压管，所述蒸汽恒压器的内底部固定连接有固定座，所述固定座的内部贴合设置有活塞板，所述活塞板的一侧固定连接有固定杆，所述蒸汽恒压器的底部设有端盖，所述端盖的上部固定连接有固定板，所述固定杆的杆身一端活动插接于固定板的中部，且所述端盖的内部固定安装有触点开关，所述蒸汽排压管与蒸汽恒压器的之间设有电磁单向阀，所述触点开关的信号输出端与电磁单向阀的信号输入端电性连接。
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优选的，所述蒸汽恒压器分别开设有导入口、排压口和输送通口，所述导入口的一侧接通有高温蒸汽导入管，所述输送通口的一侧与蒸发器本体的内部相连通，所述电磁单向阀安装于排压口的上端，且所述排压口通过电磁单向阀与蒸汽排压管相接通。
[0007]
优选的，所述固定座设置为圆环座，且所述固定座的外侧与蒸汽恒压器的内部贴合设置。
[0008]
优选的，所述活塞板设置为弧形板，且所述活塞板的外侧胶接有圆环状的密封橡胶圈。
[0009]
优选的，所述活塞板的一侧通过压缩弹簧与固定板的上端连接设置。
[0010]
优选的，所述固定杆垂直设置与固定板，且所述固定杆设置为橡胶质的圆杆。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在蒸发器一侧设置蒸汽恒压器对导入的高温蒸汽进行恒压输送控制，在蒸汽恒压器内设置活塞板，当高温蒸汽输送流速过快产生高压时，活塞板移动并抵压碰触触点开关，被抵压的触点开关控制电磁单向阀开启，以排出多余的高温蒸汽并送回锅炉，直至压强正常触点开关不再被抵压，电磁单向阀会被关闭，以此进行高温蒸汽的稳定输送。
附图说明
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图1为本实用新型的主视结构示意图；
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图2为本实用新型蒸汽恒压器的内部连接结构示意图；
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图3为本实用新型活塞板和固定座连接的俯视结构示意图。
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图中：1、蒸发器本体；2、高温蒸汽导入管；3、原液导入管；4、完成液导出管；5、二次蒸汽导出管；6、冷凝水导出管；7、蒸汽恒压器；701、端盖；8、蒸汽排压管；9、导入口；10、排压口；11、电磁单向阀；12、输送通口；13、固定座；14、活塞板；15、固定板；16、固定杆；17、触点开关。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用生理盐水生产用蒸汽发生装置，包括有蒸发器本体1，蒸发器本体1的罐体上设有蒸汽恒压器7、原液导入管3、完成液导出管4、二次蒸汽导出管5和冷凝水导出管6，蒸汽恒压器7的一端接通有高温蒸汽导入管2，蒸汽恒压器7的上端接通有蒸汽排压管8，蒸汽恒压器7的内底部固定连接有固定座13，固定座13的内部贴合设置有活塞板14，活塞板14的一侧固定连接有固定杆16，蒸汽恒压器7的底部设有端盖701，端盖701的上部固定连接有固定板15，固定杆16的杆身一端活动插接于固定板15的中部，且端盖701的内部固定安装有触点开关17，蒸汽排压管8与蒸汽恒压器7的之间设有电磁单向阀11，触点开关17的信号输出端与电磁单向阀11的信号输入端电性连接。
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在实际实施时：
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蒸汽恒压器7分别开设有导入口9、排压口10和输送通口12，导入口9的一侧接通有高温蒸汽导入管2，输送通口12的一侧与蒸发器本体1的内部相连通，电磁单向阀11安装于排压口10的上端，且排压口10通过电磁单向阀11与蒸汽排压管8相接通。
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固定座13设置为圆环座，且固定座13的外侧与蒸汽恒压器7的内部贴合设置，活塞板14设置为弧形板，且活塞板14的外侧胶接有圆环状的密封橡胶圈，活塞板14的一侧通过压缩弹簧与固定板15的上端连接设置，固定杆16垂直设置与固定板15，且固定杆16设置为橡胶质的圆杆，当高温蒸汽在蒸汽恒压器7内输送流速过快产生高压时，如此设计的活塞板
14会及时反应并抵压触点开关17，以控制电磁单向阀11的启闭并将多余的高温蒸汽从蒸汽排压管8排出送回锅炉，保证高温蒸汽的稳定输送。
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工作原理：通过在蒸发器本体1一侧设置蒸汽恒压器7对从高温蒸汽导入管2导入的高温蒸汽进行恒压输送控制，在蒸汽恒压器7内设置活塞板14，当高温蒸汽在蒸汽恒压器7内输送流速过快产生高压时，活塞板14移动并使固定杆16碰触抵压触点开关17，被抵压的触点开关17控制电磁单向阀11开启，以从蒸汽排压管8排出多余的高温蒸汽并送回锅炉，直至压强正常触点开关17不再被抵压，电磁单向阀11会被关闭，以此进行高温蒸汽的稳定输送。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。