一种金属化聚丙烯薄膜成膜辊筒的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜成膜装置技术领域，尤其涉及一种金属化聚丙烯薄膜成膜辊筒。


背景技术：

2.金属化薄膜对于包装已显得越来越重要.主要是它的性能好,装饰性强, 可用范围广,能满足包装某些特殊要求或多功能用途.在这种形势下,薄膜的金属化技术近几年有了飞跃发展，塑料加工过程中，通过料筒吹膜后经人字架后定型后，在机架顶部经过一对辊筒后收卷，传统的塑料薄膜制备中，薄膜需要先通过辊筒冷却。
3.在金属化聚丙烯薄膜在成膜后，需要对薄膜进行冷却，但现有的冷却辊筒是通过将冷却液从辊筒的一侧进入，再从辊筒的另一侧排出，对冷却液的利益率很底，十分浪费能源，同时由于辊筒外表面十分光滑，如果机器转动过快，薄膜容易在辊筒外表面发生滑动，影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属化聚丙烯薄膜成膜辊筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属化聚丙烯薄膜成膜辊筒，包括辊筒，所述辊筒的两侧设置有转动轴，所述转动轴的内表面设置有进水管，所述进水管的外表面设置有多个第一输水管，所述辊筒的外表面设置有多个凹槽，多个所述凹槽的内表面底部设置有金属板，所述金属板远离进水管的一侧设置有气囊，所述辊筒远离第一输水管的一侧设置有多个第二输水管，且第二输水管的一端与金属板固定连接，多个所述第二输水管之间设置有温度传感器，所述温度传感器的两侧设置有探测头，多个所述第二输水管的一端设置有出水管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述金属板与凹槽均匀地排列在辊筒上，且金属板与凹槽的位置一一对应。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述金属板与辊筒直接通过金属胶粘连在一起。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述金属板为导热性能良好的金属材料。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述进水管的一端与水泵连接在一起。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出水管的远离进水管的一端设置有压力阀。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该金属化聚丙烯薄膜成膜辊筒，在辊筒的内部设置温度传感器，给温度传感器
设置一个数值，如果温度高于这个数值，水泵将冷却液排入到进水管，会导致辊筒内的压力增加，压力阀打开，将辊筒中的冷却液排出，水泵关闭后辊筒内的压力减少，压力阀关闭，节省了冷却液的使用，节约了成本。
18.2、该金属化聚丙烯薄膜成膜辊筒，在辊筒的一侧设置有气囊，可以增加金属化聚丙烯薄膜与辊筒之间的摩擦力，防止金属化聚丙烯薄膜在辊筒外表面发生滑动。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为本实用新型的俯视图。
22.图例说明：
23.1、辊筒；2、转动轴；3、金属板；4、气囊；5、凹槽；6、第一输水管； 7、进水管；8、第二输水管；9、探测头；10、温度传感器；11、出水管；12、压力阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属化聚丙烯薄膜成膜辊筒，包括辊筒1，辊筒1的两侧设置有转动轴2，将辊筒1固定在支撑架上，方便其滚动，转动轴2的内表面设置有进水管7，通过进水管7将冷却液放入装置中，进水管7的外表面设置有多个第一输水管6，通过第一输水管6将冷却液排入到气囊4中，辊筒1的外表面设置有多个凹槽5，给气囊4提供收缩的空间，多个凹槽5的内表面底部设置有金属板3，将冷却液的冷却效果传输到辊筒1上，金属板3远离进水管7的一侧设置有气囊4，可增强辊筒1对薄膜的冷却效果，另外，气囊4可以发生形变，在与薄膜接触时，接触力为柔性的，且能够增加冷却水与薄膜间接接触的面积，并且气囊4会增加辊筒1 与薄膜之间的摩擦力，辊筒1远离第一输水管6的一侧设置有多个第二输水管8，且第二输水管8的一端与金属板3固定连接，多个第二输水管8之间设置有温度传感器10，温度传感器10的两侧设置有探测头9，检测金属板3的温度如果温度不够，则水泵会将冷却液排入到辊筒1上，多个第二输水管8 的一端设置有出水管11。
27.金属板3与凹槽5均匀地排列在辊筒1上，且金属板3与凹槽5的位置一一对应。
28.金属板3与辊筒1直接通过金属胶粘连在一起，将金属板3与辊筒1固定。
29.金属板3为导热性能良好的金属材料，方便将冷却液的冷却效果传入到辊筒1内。
30.进水管7的一端与水泵连接在一起，方便将冷却液传入到辊筒1内。
31.出水管11的远离进水管7的一端设置有压力阀12，水泵将冷却液排入到辊筒1上会导致辊筒1内的压力增加，压力阀12打开，将辊筒1中的冷却液排出，水泵关闭后辊筒1内的压力减少，压力阀12关闭。
32.工作原理：在使用金属化聚丙烯薄膜成膜辊筒时，在辊筒1的外表面设置有凹槽5，凹槽5的内表面设置有金属板3，使用时，将辊筒1安装到支撑板上，通过水泵将冷却液放入到进水管7中，冷却液通过第一输水管6分散排入到气囊4中，再经过第二输水管8流入到出水管11上，对整个装置进行降温冷却，给温度传感器10设置一个数值，如果温度高于这个数值，水泵将冷却液排入到进水管7，会导致辊筒1内的压力增加，压力阀12打开，将辊筒1中的冷却液排出，水泵关闭后辊筒1内的压力减少，压力阀12关闭。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。