一种高扭平双PP片材挤出生产线的制作方法

一种高扭平双pp片材挤出生产线
技术领域
1.本实用新型涉及塑料挤出机械领域，具体涉及一种高扭平双pp片材挤出生产线。


背景技术：

2.pp片材不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料。
3.目前市场上生产pp片材的生产线产量不高也不节能，所获得的产品的性能也较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高扭平双pp片材挤出生产线，旨在解决目前市场上生产pp片材的生产线产量不高也不节能，所获得的产品的性能也较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种高扭平双pp片材挤出生产线，所述高扭平双pp片材挤出生产线包括上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元；所述高扭平双pp片材挤出生产线采用95型平行双螺杆挤出机；
6.所述上料单元包括用于筛选、输送物料的单螺杆喂料机和用于供料的多组件喂料机；所述多组件喂料机底端与所述单螺杆喂料机顶端连接；
7.所述成模单元包括机架、支撑臂、用于对塑料搅拌的机筒、用于过滤杂质的换网器、用于塑料精确计量的计量泵、用于pp片材成型的模具和用于片材压延的三辊成型机；所述机筒和所述支撑臂从右到左依次设置在所述机架上，所述换网器、所述计量泵和所述模具设置在所述支撑臂上；所述机筒内设置有对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压的双螺杆，且机筒底部设置有用于加热物料的机筒加热装置、右端设置有用于驱动所述双螺杆的驱动装置；所述机筒的左端与换网器的右端连接，所述换网器的左端与所述计量泵的右端连接，所述计量泵的左端与模具的顶端连接，所述三辊成型机设置在模具的下方；所述机架上设置有用于控制所述三辊成型机的辊筒温度的水辊温控制装置；所述机筒右端与所述上料单元的所述单螺杆喂料机左端连接；
8.所述冷却切边单元包括用于片材冷却的冷却托架和用于片材废边切割的切边装置，所述切边装置设置在所述冷却托架上，所述冷却托架设置在所述成模单元的所述三辊成型机的左端；
9.所述成品收集单元包括用于片材行进的牵引机和用于成品收集的双工位自动收卷机，所述双工位自动收卷机设置在所述牵引机的左端，所述牵引机设置在所述冷却切边单元的所述冷却托架的左端。
10.更为具体的，所述牵引机包括从右到左依次设置的一次牵引机和二次牵引机，所述一次牵引机和二次牵引机之间设有用于储放pp片材的储料架，所述二次牵引机的左端设置有用于裁切pp片材的切刀装置。
11.更为具体的，所述双螺杆与所述驱动装置之间设置有传动装置。
12.更为具体的，所述95型平行双螺杆挤出机的一侧设置有用于使机筒保持真空的抽真空装置。
13.更为具体的，所述三辊成型机的一侧设置有用于控制生产线的电柜。
14.更为具体的，所述三辊成型机的辊筒采用对称式薄壁的设计，以在提高冷却效率的同时提升产能和片材品质，使片材稳定成型。
15.更为具体的，所述冷却托架内设置有液压驱动装置，且该冷却托架的一侧设置有用于向所述液压驱动装置供油的液压站。
16.更为具体的，所述切边装置的右端设置有用于切除的废边收卷的废边收卷装置。
17.更为具体的，所述机筒的底部还设置有用于冷却机筒温度的冷却风机。
18.本实用所涉及的高扭平双pp片材挤出生产线的技术效果为：
19.1、本技术高产量低能耗；采用95型平行双螺杆挤出机，其平行同向双螺杆结构使物料分散均匀，滞留时间短，输送效率高，从而使产量提高，且相对单螺杆结构同产量的情况下耗能更低。
20.2、高质量；通过增加水辊温控制装置来控制三辊成型机中三个辊筒的温度，使其在长期工作中不会发生辊体温度过高影响产品质量的问题。
21.3、供料稳定；上料单元选用多组件喂料机和单螺杆喂料机来代替真空上料机、物料罐以及料斗，使物料能够连续稳定的输送，提高物料的利用率。
附图说明
22.图1为本实用新型所涉及的一种高扭平双pp片材挤出生产线的主视图；
23.图2为本实用新型所涉及的一种高扭平双pp片材挤出生产线的俯视图；
24.附图标记包括：
25.100—95型平行双螺杆挤出机；
26.1—单螺杆喂料机；2—多组件喂料机；3—机筒；4—换网器；
27.5—计量泵；6—模具；7—三辊成型机；8—双螺杆；9—加热装置；
28.10—驱动装置；11—传动装置；12—水辊温控制装置；13—冷却托架；
29.14—切边装置；15—一次牵引机；16—二次牵引机；
30.17—双工位自动收卷机；18—储料架；19—切刀装置；20—抽真空装置； 21—电柜；22—废边收卷装置；j—机架；z—支撑臂；
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。(本实用新型所用到的装置、设备和元件均为本领域常规使用)
32.本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，参阅图1～图2，一种高扭平双pp片材挤出生产线，所述高扭平双pp片材挤出生产线包括上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元；所述高扭平双pp片材挤出生产线采用95型平行双螺杆挤出机100；
33.所述上料单元包括用于筛选、输送物料的单螺杆喂料机1和用于供料的多组件喂料机2；所述多组件喂料机1底端与所述单螺杆喂料机2顶端连接；所述多组分喂料机2内的物料经过低温干燥处理并输送至所述单螺杆喂料机1 中筛选出适合粒径的物料。
34.所述成模单元包括机架j、支撑臂z、用于对塑料搅拌的机筒3、用于过滤杂质的换网器4、用于塑料精确计量的计量泵5、用于pp片材成型的模具6 和用于片材压延的三辊成型机7；所述机筒3和所述支撑臂z从右到左依次设置在所述机架j上，所述换网器4、所述计量泵5和所述模具6设置在所述支撑臂z上；所述机筒3内设置有对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压的双螺杆8，且机筒3底部设置有用于加热物料的机筒加热装置9、右端设置有用于驱动所述双螺杆8的驱动装置10，所述双螺杆8与所述驱动装置10之间设置有传动装置11；所述机筒3的左端与换网器4的右端连接，所述换网器4 的左端与所述计量泵5的右端连接，所述计量泵5的左端与模具6的顶端连接，所述三辊成型机7设置在模具6的下方；所述机架j上设置有用于控制所述三辊成型机7的辊筒温度的水辊温控制装置12；所述机筒3右端与所述上料单元的所述单螺杆喂料机1左端连接；以使适合粒径的物料从单螺杆喂料机1 的底端进入到机筒3的右端，经过双螺杆8塑化后再依次经过换网器4、计量泵5、模具6和三辊成型机7的工序处理。
35.所述冷却切边单元包括用于片材冷却的冷却托架13和用于片材废边切割的切边装置14，所述切边装置14设置在所述冷却托架13上，所述冷却托架 13设置在所述成模单元的所述三辊成型机7的左端；以对压延后的片材进行冷却和切废边处理。
36.所述成品收集单元包括依次从右到左设置用于片材行进的一次牵引机15 和二次牵引机16以及用于成品收集的双工位自动收卷机17，所述一次牵引机 15和二次牵引机16之间设有用于储放pp片材的储料架18，所述二次牵引机 16的左端设置有用于裁切pp片材的切刀装置19，所述双工位自动收卷机17 设置在所述切刀装置19的左端，所述一次牵引机15设置在所述冷却切边单元的所述冷却托架13的左端，以对上述处理后的片材经过牵引并按所需规格裁切进行最终收集。
37.进一步的，所述95型平行双螺杆挤出机的一侧设置有用于使机筒保持真空的抽真空装置20；所述三辊成型机7的一侧设置有用于控制生产线的电柜 21，以便于操作员对生产线的灵活操作；所述三辊成型机7的辊筒采用对称式薄壁的设计，以在提高冷却效率的同时提升产能和片材品质，使片材稳定成型；所述冷却托架13内设置有液压驱动装置，且该冷却托架13的一侧设置有用于向所述液压驱动装置供油的液压站；所述切边装置的右端设置有用于切除的废边收卷的废边收卷装置22。
38.更为具体的，所述机筒3的底部还设置有用于冷却机筒温度的冷却风机。
39.本实用新型的生产线流程为：
40.原料通过多组件喂料机2送到单螺杆喂料机1，然后从单螺杆喂料机1进入到机筒3，通过针对pp材料特别设计的平行同向双螺杆8塑化，经过换网器4的过滤，计量泵5的计量稳压，再进入模具6成型，模具6出来后经过三辊冷却成型，再通过冷却托架13冷却，切刀进行废边切割，废边经过废边收卷装置22收卷，pp片材分别经过一次牵引机15和二次牵引机16牵引，双工位自动收卷机17按产品规格进行，由切刀装置19将pp片材按所需规格裁切，最终得到所需的产品。
41.本实用新型所涉及的一种高扭平双pp片材挤出生产线，解决了目前市场上生产pp
片材的生产线产量不高也不节能，所获得的产品的性能也较差的问题。
42.需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。