一种高温高压RTM注射机的制作方法

一种高温高压rtm注射机
技术领域
1.本实用新型涉及rtm注射机技术领域，具体涉及一种高温高压rtm注射机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。rtm注射机是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器。
3.目前，一些rtm注射机送料装置送料不够方便，且不易依据温度来进行下料，同时下料的过程复杂，有时需要人工手动进行下料，不仅增加工作人员劳动负担，还降低注料的工作效率；同时缺少送料装置，不能够及时将物料送至注射机，影响注射成型后产品的质量。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种高温高压rtm注射机。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种高温高压rtm注射机，包括第一电机、收线辊、进料嘴、工作箱；
7.工作箱顶端设置有进料嘴和收线辊，收线辊通过电机轴与第二电机连接，且第二电机通过支撑座连接在工作箱顶端；工作箱底端连接有送料装置，且工作箱底部通过出料口与送料装置贯通；
8.工作箱两端对称连接有一号滑轮和二号滑轮，一号滑轮位于二号滑轮下方；收线辊上分别绕有一号细绳和二号细绳，一号细绳和二号细绳分别对应绕过一号滑轮和二号滑轮，经对应的通孔伸入工作箱，并与对应的套环连接；
9.通孔对称设置在工作箱上，套环对应连接在一号挡板和二号挡板底端，一号挡板和二号挡板的一端分别与工作箱内壁铰接，另一端相互扣合在一起，一号挡板和二号挡板底端连接有弹簧，弹簧另一端分别连接在工作箱内壁上；工作箱右端安装有加热器，加热器伸入工作箱内，且位于一号挡板和二号挡板上方。
10.优选地，送料装置包括绞龙、第一电机、送料箱；送料箱内部安装绞龙，绞龙向右伸出送料箱，并与第一电机连接，且绞龙伸出送料箱处连接有密封圈。
11.优选地，送料箱左端设置有送料口，且送料口与rtm注射机连接。
12.优选地，第一电机与rtm注射机的底面均安装有支脚。
13.优选地，密封圈为耐高温材料制成的ffkm全氟o型圈。
14.优选地，一号挡板和二号挡板上方对称设置有隔板，隔板斜向设置，且底面贴着一号挡板和二号挡板上表面，上端与工作箱内壁连接。
15.优选地，工作箱内部安装有温度检测仪。
16.优选地，进料嘴上设置有可拆卸的密封盖。
17.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型高温高压rtm注射机利用利用两个挡板对进入工作箱的物料进行隔挡，再利用加热器对物料进行加热处理，当温度检测仪检测到温度达到下料要求，控制第二电机反转带动收线辊收紧两根细绳，两根细绳拉动两个挡板向下移动，物料从挡板下落至送料箱内；重新加料时，控制第二电机正转带动收线辊放掉细绳，弹簧进行复位，两个挡板恢复至初始状态；
19.2、该新型装置设置有传料组件，利用第一电机驱动绞龙进行转动，将从出料口下落的物料送至送料口，物料进入rtm注射机，便于进行后续注射物料工作。
附图说明
20.图1为本实用新型高温高压rtm注射机的结构示意图；
21.图2为本实用新型高温高压rtm注射机的整体外观图；
22.图3为本实用新型高温高压rtm注射机的工作箱内外部件连接图；
23.图中：1
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送料箱、101
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送料口、102
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出料口、103
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密封圈、2
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第一电机、3
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rtm注射机、4
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支脚、5
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绞龙、6
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工作箱、601
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通孔、602
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温度检测仪、7
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一号滑轮、8
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二号滑轮、9
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一号细绳、10
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二号细绳、11
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加热器、12
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弹簧、13
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二号挡板、14
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一号挡板、15
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套环、16
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进料嘴、17
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收线辊、18
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电机轴、19
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支撑座、20
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隔板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.一种高温高压rtm注射机，包括第一电机2、收线辊17、进料嘴16、工作箱6；
27.工作箱6顶端安装有进料嘴16和收线辊17，收线辊17通过电机轴18与第二电机连接，且第二电机通过支撑座19连接在工作箱6顶端；工作箱6底端连接有送料装置，且工作箱6底部通过出料口102与送料装置贯通；
28.工作箱6两端对称连接有一号滑轮7和二号滑轮8，一号滑轮7位于二号滑轮8下方；收线辊17上分别绕有一号细绳9和二号细绳10，一号细绳9和二号细绳10分别对应绕过一号滑轮7和二号滑轮8，经对应的通孔601伸入工作箱6，并与对应的套环15连接；
29.通孔601对称设在工作箱6上，套环15对应连接在一号挡板14和二号挡板13底端，一号挡板14和二号挡板13的一端分别与工作箱6内壁铰接，另一端相互扣合在一起，一号挡板14和二号挡板13底端连接有弹簧12，弹簧12另一端分别连接在工作箱6内壁上；工作箱6右端安装有加热器11，加热器11伸入工作箱6内，且位于一号挡板14和二号挡板13上方。
30.送料装置包括绞龙5、第一电机2、送料箱1；送料箱1内部安装绞龙5，绞龙5向右伸出送料箱1，并与第一电机2连接，且绞龙5伸出送料箱1处连接有密封圈103，便于阻挡加热后的物料从送料箱1右侧流出，防止物料遗漏情况出现。
31.送料箱1左端设有送料口101，且送料口101与rtm注射机3连接，便于将物料及时送
至rtm注射机。
32.第一电机2与rtm注射机3的底面均安装有支脚4，便于稳固装置，防止抖动倾倒。
33.密封圈103密封圈103为耐高温材料制成的ffkm全氟o型圈，提高密封圈103耐用性。
34.一号挡板14和二号挡板13上方对称设置有隔板20，隔板20斜向设置，且底面贴着一号挡板14和二号挡板13上表面，上端与工作箱6内壁连接，便于三者形成封闭区域隔挡加入的物料。
35.工作箱6内部安装有温度检测仪602，便于工作人员进行实时观察物料温度情况。
36.进料嘴16上安装有可拆卸的密封盖，将进料嘴16密封，便于对物料进行加热处理工作。
37.该高温高压rtm注射机的工作方式为：工作人员将物料从进料嘴16将物料倒进工作箱6，物料倒进工作箱6后，工作人员将进料嘴16用对应的密封盖盖上，物料停留在隔板20以及一号挡板14和二号挡板13围成的闭合区域内，控制加热器11对物料进行加热，温度检测仪602可以查看物料实时温度。
38.温度加热到指定温度时，控制第二电机工作，第二电机反转驱动电机轴18反向转动，进而带动收线辊17进行反转，收线辊17将一号细绳9和二号细绳10收紧，缠绕在收线辊17上，一号细绳9和二号细绳10绕过对应一号滑轮8和二号滑轮9，再分别拉动对应的一号挡板14和二号挡板13，一号挡板14和二号挡板13向下移动并分离，加热好的物料会下落，进一步从出料口102流入到送料箱1内，驱动第一电机2工作，第一电机2带动绞龙5进行转动，在绞龙5的运转下，密封圈103为耐高温材料制成的ffkm全氟o型圈，提高密封圈103的实用性，同时又可以防止物料从送料箱1右端流出，加热的物料被送至左端的送料口101处，进料口101与rtm注射机3相连接，进而进行后续物料注射工作。
39.需要进行重新加料时，需要控制第二电机正转，电机轴18正转带动收线辊17正转，收线辊17会放掉一号细绳9和二号细绳10，由于弹簧12之前被拉紧处于紧绷状态，一号细绳9和二号细绳10松弛，弹簧12进行复位，一号挡板14和二号挡板13会恢复到初始状态，一号挡板14和二号挡板13上表面与隔板20下端扣合，三者再次组成封闭区域；重复上述加料处理操作即可，在此就不再赘述。
40.本专利采用的电机、绞龙、加热器、ffkm全氟o型密封圈均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。