一种管状玻璃纤维定型模具的制作方法

1.本技术涉及定型模具的技术领域，尤其是涉及一种管状玻璃纤维定型模具。


背景技术：

2.在汽车大量使用的今天，汽车尾气的治理越来越受到重视；通过提高汽车排气系统中三元催化器的催化效率，将汽车尾气中的各种主要有害物质转化为无害物质，减轻对环境的污染。而在汽车排气系统中，通常在汽车消音器内部填充隔音隔热材料，一般为玻璃纤维。为保证对玻璃纤维的有效约束，一般会使用pp塑料孔袋或者无纺布袋对约束玻璃纤维，将玻璃纤维填充到pp塑料孔袋或者无纺布袋的内部。使用时，将装入玻璃纤维的pp塑料孔袋或者无纺布袋裹在消音器内部。
3.实际使用中，玻璃纤维安装到消音器内较为麻烦，无论是pp塑料孔袋还是无纺布袋在燃烧过程中，均会对环境造成一定的污染，且失去约束的玻璃纤维在高温的环境下定型，玻璃纤维受热裹附在消音器内部，玻璃纤维在消音器内部的分布不均匀。现亟需对玻璃纤维进行定型处理，定型后的玻璃纤维能够轻松安装到消音器内部，玻璃纤维均匀分布。


技术实现要素：

4.为了使得玻璃纤维均匀分布在消音器内部，避免对环境造成污染，在玻璃纤维安装前对玻璃纤维进行定型，本技术提供一种管状玻璃纤维定型模具。
5.本技术提供的一种管状玻璃纤维定型模具采用如下的技术方案：
6.一种管状玻璃纤维定型模具，包括两个结构大小相同的半圆弧状的弧形板以及缠绕管，两个所述弧形板的开口相对设置，两个所述弧形板形成了圆柱形管状结构，所述缠绕管上均匀卷绕玻璃纤维后放在两个所述弧形板之间，两个所述弧形板可拆卸固定设置。
7.通过采用上述技术方案，玻璃纤维位于缠绕管与弧形板之间，通过加热在弧形板内形成均匀的成型玻璃纤维管，方便于玻璃纤维管安装到消音器内，且保证了玻璃纤维的均匀性，避免了对环境造成污染。
8.优选的，所述弧形板内设置有对所述缠绕管进行定位的定位件，固定状态下的所述弧形板与定位件、缠绕管同轴设置。
9.通过采用上述技术方案，定位件保证了弧形板与缠绕管同轴设置，则对玻璃纤维成型的过程中，进一步确保了玻璃纤维的均匀性。
10.优选的，所述定位件为定型环，所述定型环的内壁与所述缠绕管的外壁贴合，所述定型环的外壁与所述弧形板的内壁贴合，所述缠绕管上的玻璃纤维位于所述定型环之间。
11.通过采用上述技术方案，定型环便于安装在缠绕管上，配合弧形板生成不同长度的定型玻璃纤维管。
12.优选的，所述弧形板内壁开设有与所述定型环定位配合的定位槽。
13.通过采用上述技术方案，由于定型环与定位槽定位配合，确保了生产同一长度定型玻璃纤维管的稳定性。
14.优选的，所述定位件为四个结构大小相同的半圆弧状的定位环，所述定位环两两为一组分别固定在所述弧形板上，所述定位环关于过所述弧形板轴线的中分面对称设置，且固定状态下的所述弧形板上对应设置的所述定位环形成一完整圆环。
15.通过采用上述技术方案，定位环固定在弧形板上，便于快速完成缠绕管的安放，加快定型玻璃纤维管的成产效率。
16.优选的，两个所述弧形板的一端铰接设置，两个所述弧形板的另一端扣接设置。
17.通过采用上述技术方案，铰接设置的两弧形板，加快了两弧形板的组装效率，两弧形板扣接设置，便于快速对两弧形板进行固定或拆卸。
18.优选的，任一所述弧形板的外壁上设置有扣环，另一所述弧形板的外壁上铰接设置有与扣环扣接配合的扣爪。
19.通过采用上述技术方案，扣爪与扣环的扣接配合，便于两弧形板的拆卸或安装。
20.优选的，任一所述弧形板上设置有支架，另一所述弧形板位于所述支架内，所述支架上设置有与所述支架螺纹配合的手柄螺栓，所述手柄螺栓驱动两个所述弧形板相向或相背运动，所述弧形板上设置有对所述弧形板进行导向的导向件。
21.通过采用上述技术方案，手柄螺栓与支架螺纹配合使得两弧形板相向或相背运动，便于弧形板的拆卸或固定，通过导向件确保了弧形板运行的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.玻璃纤维位于缠绕管与弧形板之间，通过加热在弧形板内形成均匀的成型玻璃纤维管，方便于玻璃纤维管安装到消音器内，且保证了玻璃纤维的均匀性，避免了对环境造成污染；
24.2.定位件保证了弧形板与缠绕管同轴设置，则对玻璃纤维成型的过程中，进一步确保了玻璃纤维的均匀性；
25.3.铰接设置的两弧形板，加快了两弧形板的组装效率，两弧形板扣接设置，便于快速对两弧形板进行固定或拆卸。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的结构示意图；
27.图2是本技术实施例2的爆炸示意图；
28.图3是本技术实施例3的结构示意图；
29.图4是本技术实施例4的结构示意图。
30.附图标记说明：1、弧形板；11、定位槽；2、缠绕管；3、定型环；4、定位环；5、扣环；6、扣爪；7、支架；8、手柄螺栓；9、导板；91、导向槽；10、导杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.现有技术中，有一种圆柱状的消音器，消音器内具有一均匀的夹腔，通常将玻璃纤维填充于消音器的夹腔内，通过玻璃纤维的吸音效果，以达到减轻噪音的效果。
33.本技术实施例公开一种管状玻璃纤维定型模具。
34.实施例1：
35.如图1所示，管状玻璃纤维定型模具包括两个结构大小相同的半圆弧状的弧形板1以及缠绕管2，其中，两弧形板1的开口相对设置，且两弧形板1可拆卸固定设置，两弧形板1固定时形成了圆柱形管状结构，缠绕管2上均匀卷绕玻璃纤维后放在两弧形板1之间，玻璃纤维均匀位于缠绕管2与两弧形板1所形成的腔室内。则将定型模具置于烘烤室内，位于缠绕管2与弧形板1之间的玻璃纤维均匀定型，以便于将定型后的玻璃纤维安装到消音器内，且保证了玻璃纤维的均匀性，避免了对环境造成污染。
36.如图1所示，为了进一步保证玻璃纤维分散的均匀性，在本实施例中，弧形板1内设置有对缠绕管2进行定位的定位件，两弧形板1固定后，弧形板1、定位件、缠绕管2同轴设置。由于缠绕管2与弧形板1的间隙均匀，则确保了玻璃纤维成型的均匀性。
37.如图1所示，在本实施例中，定位件设置为定型环3。其中，定型环3的数量设置为两个，两个定型环3分别穿设在缠绕管2的两端，缠绕管2上的玻璃纤维位于两个定型环3之间，且定型环3的内壁与缠绕管2的外壁贴合，定型环3的外壁与弧形板1的内壁贴合。则定型环3便于安装在缠绕管2上，配合弧形板1生成不同长度的定型玻璃纤维管。
38.如图1所示，在本实施例中，具体公开了一种弧形板1的连接方式，两个弧形板1的一端通过铰链铰接设置，两个弧形板1的另一端扣接设置。具体的，其中一个弧形板1的外壁上焊接固定有扣环5，且扣环5的数量设置为三个，扣环5沿着弧形板1的长度方向均匀分布。扣环5呈c型设置，扣环5的断面呈圆形。
39.其中，另一弧形板1的外壁上铰接设置有三个分别与相应扣环5扣接配合的扣爪6。在本实施例中，弧形板1上焊接有立板，每一扣爪6对应两块立板，每一扣爪6转动设置在两立板之间，扣爪6上形成有扣环5相卡设的扣槽。
40.通过铰接设置的两弧形板1，加快了两弧形板1的组装效率，两弧形板1扣接设置，便于快速对两弧形板1进行固定或拆卸。
41.本实施例的实施原理为：
42.首先将扣爪6与扣环5分离，转动打开两个弧形板1；其次，将均匀卷绕玻璃纤维的缠绕管2放置于其中一个弧形板1内；紧接着，在缠绕管2的两端分别套设定型环3，且定型环3位于弧形板1内；最后，转动合上两弧形板1，通过扣爪6与扣环5扣合实现弧形板1的固定，形成对玻璃纤维的定型模具。将装有玻璃纤维的定型模具放置于烘烤室内一段时间烘烤后，生成定型玻璃纤维，打开定型模具，并将定型玻璃纤维取出，进行下一轮生产。
43.实施例2：
44.如图2所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，在本实施例中，弧形板1内壁开设有与定型环3定位配合的定位槽11，由于定型环3与定位槽11定位配合，确保了生产同一长度定型玻璃纤维管的稳定性。
45.实施例3：
46.如图3所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，在本实施例中，定位件为四个结构大小相同的半圆弧状的定位环4。其中，定位环4两两为一组分别固定在相应弧形板1的两端部，且定位环4关于过弧形板1轴线的中分面对称设置。两弧形板1固定后，弧形板1上对应设置的定位环4形成一完整圆环。
47.在本实施例中具体公开了定位环4与弧形板1的固定方式，定位环4焊接在弧形板1上。定位环4的固定方式便于快速完成缠绕管2的安放，加快定型玻璃纤维管的成产效率。相
应的，定位环4亦可通过螺栓固定固定安装到弧形板1上。
48.实施例4：
49.如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，其中一个弧形板1上设置有支架7，另一弧形板1位于支架7内，支架7上螺纹配合有手柄螺栓8，手柄螺栓8与位于支架7内的弧形板1转动连接，且两弧形板1之间设置有导向件。则拧动手柄螺栓8的过程中，两弧形板1相互靠近或远离。
50.具体的，支架7呈c型设置，支架7通过焊接固定在弧形板1上。
51.如图4所示，在本实施例中，导向件设置为两组，导向件分别设置在弧形板1的两端。其中，每组导向件包括两个导板9和两个导向杆。两个导板9设置在带有支架7的弧形板1的两侧，两导杆10设置在另一弧形板1上，导板9上开设有与导杆10滑移配合的导向槽91，拧动手柄螺栓8，导杆10在导向槽91内沿着导向槽91的长度方向滑移。
52.具体的，导板9焊接固定在弧形板1上，导杆10焊接设置在另一弧形板1上。
53.在本实施例中，定位件可为定型环3或定位环4。其中，定型环3可与弧形板1固定或可拆卸连接。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。