一种防溢料的聚氨酯发泡座椅模具装置的制作方法

1.本发明涉及发泡模具技术领域，具体为一种防溢料的聚氨酯发泡座椅模具装置。


背景技术：

2.发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，常用的发泡方法有三种，物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。目前使用的发泡模具在合模过程中无法确定封边各处的贴合程度，导致膨胀成型时封边处容易产生溢料，需要后续加工切除，加工效率较低。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种防溢料的聚氨酯发泡座椅模具装置，解决了目前使用的发泡模具在合模过程中无法确定封边各处的贴合程度，导致膨胀成型时封边处容易产生溢料，需要后续加工切除，加工效率较低的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防溢料的聚氨酯发泡座椅模具装置，具体包括：上模具，该上模具顶部固定连接有上顶板，所述上顶板顶部四角均贯穿并固定连接有连接装置；下模具，该下模具底部固定连接有下顶板，所述下顶板顶部与连接装置底部固定连接；上封边，该上封边固定在上模具底部，所述上封边底部固定连接有锁紧装置，所述锁紧装置底部固定连接有下封边；所述连接装置包括：连接套筒，该连接套筒内壁两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内壁通过弹簧连接有卡扣，所述卡扣靠近弹簧的一端贯穿连接套筒并延伸至连接套筒外部；滑动套筒，该滑动套筒两侧均开设有与卡扣相适配的卡槽，所述滑动套筒内壁螺纹连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆顶部贯穿并滑动连接有固定套筒；设置有连接装置，当上模具与下模具合模时，将滑动套筒连同螺纹连接杆一起穿过固定套筒并插入连接套筒内部，当滑动套筒上的卡槽移动至正对卡扣位置时，卡扣在弹簧的推力作用下插入卡槽内部，此时上模具和下模具之间通过螺纹连接杆连接并压紧，然后即可旋转螺纹连接杆对上模具与下模具之间的贴合程度进行微调，方便统一封边各处的贴合程度，避免发生翘边产生翘边间隙，防止间隙溢料，并且设置有滑动套筒和螺纹连接杆，可通过调节滑动套筒在螺纹连接杆上的初始位置，调节螺纹连接杆的微调范围，并通过螺纹连接杆上的刻度线判断各处的贴合情况，能够适应不同的使用需要，调节性较好。
5.所述锁紧装置包括锁紧槽，所述锁紧槽内壁固定连接有下勾板，所述下勾板侧面滑动连接有上勾板，所述下勾板上弯钩处的底部固定连接有膨胀套，所述上勾板顶部固定连接有固定板，所述膨胀套一侧固定连接有导热片。
6.优选的，所述连接套筒底部与下顶板顶部固定连接。所述固定套筒贯穿上顶板并与上顶板固定连接。
7.优选的，所述螺纹连接杆侧面位于卡槽上方的部分设置有刻度线，所述螺纹连接杆顶部固定连接有转动手柄。
8.优选的，所述锁紧槽开设在下封边上，所述固定板顶部与上封边固定连接，所述膨胀套内部填充有热膨胀介质。
9.优选的，所述锁紧装置设置有多组并均匀分布在上封边与下封边之间，所述导热片远离膨胀套的一端延伸至下模具的型腔内壁上。
10.设置有锁紧装置，当发泡模具受热时，热量通过导热片传递至膨胀套内部的热膨胀介质内部，热膨胀介质膨胀之后挤压上勾板和下勾板，将下勾板向上推的同时将上勾板向下推，使得下勾板通过锁紧槽带动下封边向上移动，上勾板通过固定板带动上封边向下移动，从而加强上封边与下封边之间的贴合程度，方便填补长时间使用导致螺纹磨损产生的间隙，防溢料效果更好。
11.（三）有益效果本发明提供了一种防溢料的聚氨酯发泡座椅模具装置。具备以下有益效果：。
12.（1）、该一种防溢料的聚氨酯发泡座椅模具装置，设置有连接装置，当上模具与下模具合模时，将滑动套筒连同螺纹连接杆一起穿过固定套筒并插入连接套筒内部，当滑动套筒上的卡槽移动至正对卡扣位置时，卡扣在弹簧的推力作用下插入卡槽内部，此时上模具和下模具之间通过螺纹连接杆连接并压紧，然后即可旋转螺纹连接杆对上模具与下模具之间的贴合程度进行微调，方便统一封边各处的贴合程度，避免发生翘边产生翘边间隙，防止间隙溢料。
13.（2）、该一种防溢料的聚氨酯发泡座椅模具装置，设置有滑动套筒和螺纹连接杆，可通过调节滑动套筒在螺纹连接杆上的初始位置，调节螺纹连接杆的微调范围，并通过螺纹连接杆上的刻度线判断各处的贴合情况，能够适应不同的使用需要，调节性较好。
14.（3）、该一种防溢料的聚氨酯发泡座椅模具装置，设置有锁紧装置，当发泡模具受热时，热量通过导热片传递至膨胀套内部的热膨胀介质内部，热膨胀介质膨胀之后挤压上勾板和下勾板，将下勾板向上推的同时将上勾板向下推，使得下勾板通过锁紧槽带动下封边向上移动，上勾板通过固定板带动上封边向下移动，从而加强上封边与下封边之间的贴合程度，方便填补长时间使用导致螺纹磨损产生的间隙，防溢料效果更好。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明连接装置结构示意图；图4为本发明连接装置内部结构示意图；图5为本发明锁紧装置结构示意图。
16.图中：1、上模具，2、上顶板，3、连接装置，31、连接套筒，32、收纳槽，33、卡扣，34、滑动套筒，35、卡槽，36、螺纹连接杆，37、固定套筒，4、下模具，5、下顶板，7、上封边，8、锁紧装置，81、锁紧槽，82、下勾板，83、上勾板，84、固定板，85、导热片，86、膨胀套，9、下封边。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种防溢料的聚氨酯发泡座椅模具装置，具体包括：上模具1，该上模具1顶部固定连接有上顶板2，上顶板2顶部四角均贯穿并固定连接有连接装置3；下模具4，该下模具4底部固定连接有下顶板5，下顶板5顶部四角均固定连接有螺纹套6；上封边7，该上封边7固定在上模具1底部，上封边7底部固定连接有锁紧装置8，锁紧装置8底部固定连接有下封边9；连接装置3包括：连接套筒31，该连接套筒31内壁两侧均开设有收纳槽32，收纳槽32内壁通过弹簧连接有卡扣33，卡扣33靠近弹簧的一端贯穿连接套筒31并延伸至连接套筒31外部；滑动套筒34，该滑动套筒34两侧均开设有与卡扣33相适配的卡槽35，滑动套筒34内壁螺纹连接有螺纹连接杆36，螺纹连接杆36顶部贯穿并滑动连接有固定套筒37。
19.设置有连接装置3，当上模具1与下模具4合模时，将滑动套筒34连同螺纹连接杆36一起穿过固定套筒37并插入连接套筒31内部，当滑动套筒34上的卡槽35移动至正对卡扣33位置时，卡扣33在弹簧的推力作用下插入卡槽35内部，此时上模具1和下模具4之间通过螺纹连接杆36连接并压紧，然后即可旋转螺纹连接杆36对上模具1与下模具4之间的贴合程度进行微调，方便统一封边各处的贴合程度，避免发生翘边产生翘边间隙，防止间隙溢料，并且设置有滑动套筒34和螺纹连接杆36，可通过调节滑动套筒34在螺纹连接杆36上的初始位置，调节螺纹连接杆36的微调范围，并通过螺纹连接杆36上的刻度线判断各处的贴合情况，能够适应不同的使用需要，调节性较好。
20.实施例二：请参阅图1
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5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：锁紧装置8包括锁紧槽81，锁紧槽81内壁固定连接有下勾板82，下勾板82侧面滑动连接有上勾板83，下勾板82上弯钩处的底部固定连接有膨胀套86，上勾板83顶部固定连接有固定板84，膨胀套86一侧固定连接有导热片85，锁紧槽81开设在下封边9上，固定板84顶部与上封边7固定连接，膨胀套86内部填充有热膨胀介质，锁紧装置8设置有多组并均匀分布在上封边7与下封边9之间，导热片85远离膨胀套86的一端延伸至下模具4的型腔内壁上，设置有锁紧装置8，当发泡模具受热时，热量通过导热片85传递至膨胀套86内部的热膨胀介质内部，热膨胀介质83膨胀
之后挤压上勾板83和下勾板82，将下勾板82向上推的同时将上勾板83向下推，使得下勾板82通过锁紧槽81带动下封边9向上移动，上勾板83通过固定板84带动上封边7向下移动，从而加强上封边7与下封边9之间的贴合程度，方便填补长时间使用导致螺纹磨损产生的间隙，防溢料效果更好。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。