一种玻璃纤维成型管高效缠绕装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃纤维定型技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维成型管高效缠绕装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性好、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。而玻璃纤维成型管则是由玻璃纤维缠绕定型后所形成的管状材料，常用作汽车消声器的填充材料。
3.例如公告号为cn207088464u的相关技术中公开了一种玻璃纤维纱线缠绕机，包括机体、导纱器、行走机构和芯管旋转机构。该缠绕机的行走机构采用变频调速方式，旋转机构采用恒速恒向方式，且可以各自独立调节，速度调节灵活方便，便于快速确定速度参数。在缠绕时，纱线在芯管外表面沿轴向行走和周向旋转的合成运动呈螺旋状运动轨迹，后道纱线与前道纱线部分重叠、缠绕，前后道纱线相互拘束。该缠绕机设置原点开关和设定远端换向位置，通过换向使玻璃纤维纱线相邻层间的螺旋缠绕纹路呈左右旋相反方向，增加缠绕纱线的拘束度，使玻璃纤维纱线缠绕件不宜散乱，易于取放和装配到汽车消声器中。
4.在玻璃纤维缠绕完成之后，需要将缠绕在管上的玻璃纤维放入加热装置内进行加热定型，定型之后的玻璃纤维需要从管上脱下，为了方便脱下玻璃纤维，一般会在芯管上喷洒脱模剂，而在相关技术中一般在夹紧装置固定芯管后，由工人向芯管上喷洒脱模剂，增加了工人的工作量。


技术实现要素：

5.为了减少工人的工作量，本技术提供一种玻璃纤维成型管高效缠绕装置。
6.本技术提供的一种玻璃纤维成型管高效缠绕装置，采用如下的技术方案：
7.一种玻璃纤维成型管高效缠绕装置，包括架体，所述架体上设置有用于缠绕玻璃纤维的芯管、以及用于夹紧所述芯管并驱动其转动的夹紧装置、用于导向玻璃纤维的导纱器、以及用于驱动所述导纱器沿所述芯管轴向移动的行走装置，所述架体上还固定有用于存放脱模剂的原料桶、以及向所述芯管上喷洒脱模剂的喷嘴，所述原料桶和所述喷嘴之间通过软管连通，且所述软管上连接有泵，所述喷嘴固定于所述导纱器上。
8.通过采用上述技术方案，泵将原料桶内的脱模剂抽取到软管内，并由喷嘴将软管内的脱模剂喷洒到芯管上，在对玻璃纤维进行缠绕时，喷嘴随导纱器移动，在导纱器导过的玻璃纤维被缠绕在芯管上之前，喷嘴先将脱模剂喷洒到芯管上将要缠绕玻璃纤维的部分，无需工人手动喷洒脱模剂，实现脱模剂的自动喷洒，从而减少了工人的工作量。
9.可选的，所述喷嘴的出口呈扁平状，且出口的扁平长度方向沿所述芯管的轴向设置。
10.通过采用上述技术方案，喷嘴喷出的脱模剂轨迹为一条直线，配合导纱器的移动，以及芯管的转动，即喷嘴喷出的脱模剂以螺旋型的路线喷过芯管表面，从而使得喷嘴喷出
的脱模剂能够全面地覆盖芯管上收卷玻璃纤维的位置。
11.可选的，所述导纱器上还固定连接有固定板，所述固定板的两侧面分别固定有用于同时配合控制所述泵的第一常开开关和第二常开开关，所述架体上对应设置有第一抵接块和第二抵接块，所述第一常开开关于所述导纱器移动至一端时抵接于所述第一抵接块并按下，所述第二常开开关于所述导纱器移动至另一端时抵接于所述第二抵接块并按下。
12.通过采用上述技术方案，当玻璃纤维从芯管的一端收卷到另一端后，需要剪断玻璃纤维并拆下缠绕有玻璃纤维的芯管，此时需要停止喷出脱模剂，第一常开开关和第二常开开关皆处于断开状态时，泵工作，第一常开开关和第二常开开关任一处于闭合连通状态时，泵停止工作，即可停止喷洒脱模剂。
13.可选的，所述架体上还设置有用于压紧所述芯管上玻璃纤维的压紧装置，所述压紧装置包括安装架，所述安装架上转动连接有与所述芯管轴向平行的压紧辊，所述安装架上连接有用于控制其移动的控制气缸，所述控制气缸固定在所述架体上。
14.通过采用上述技术方案，控制气缸控制安装架移动，安装架上的压紧辊随之移动，在对玻璃纤维进行缠绕时，压紧辊既可以配合芯管对玻璃纤维进行夹紧，避免玻璃纤维散开，亦可以使玻璃纤维被压紧在芯管上，避免玻璃纤维蓬松。
15.可选的，所述架体上还固定有导轨，所述安装架的两端分别滑动连接在对应的所述导轨上。
16.通过采用上述技术方案，避免压紧辊在压紧玻璃纤维时发生偏移。
17.可选的，所述夹紧装置包括分别抵紧于所述芯管两端的固定端和移动端，所述固定端和所述移动端与所述芯管同轴设置，且所述固定端和所述移动端为尖端相对的锥形，所述固定端连接有用于驱动其转动的驱动电机，所述移动端连接有用于控制其沿轴向移动的移动气缸，所述移动端转动连接于所述移动气缸的伸缩杆端部。
18.通过采用上述技术方案，在进行夹紧时，将芯管的一端抵接在固定端上，固定端部分插入到芯管内，然后由移动气缸控制移动端移动抵紧芯管的另一端，移动端同样部分插入到芯管内，从而夹紧固定芯管，驱动电机再驱动固定端转动，即可带动芯管转动。
19.可选的，所述移动端和所述固定端皆存在一段圆柱段，且所述圆柱段外固定有一圈弹性摩擦垫，所述压紧辊的长度长于所述芯管，且所述压紧辊的圆弧面于进行压紧时抵紧于所述弹性摩擦垫。
20.通过采用上述技术方案，在芯管转动时，固定端和移动端同时在转动，压紧辊在进行压紧时，压紧辊压紧在弹性摩擦垫上，从而压紧辊能够被移动端和固定端带动旋转，从而减少玻璃纤维与压紧辊之间的摩擦。
21.可选的，所述导纱器为一根直管，且所述导纱器的两端皆固定连接有防护圈。
22.通过采用上述技术方案，防护圈能够避免导纱器的端部刮过玻璃纤维，从而减少粉尘的产生。
23.可选的，所述行走装置包括固定在所述架体上的动力电机，所述动力电机的转轴上同轴固定连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有行走块，所述架体上还固定连接有与所述丝杠轴向平行的导向杆，且所述导向杆穿过所述行走块，所述导纱器上固定连接有支杆，所述支杆与所述行走块固定连接。
24.通过采用上述技术方案，丝杠由动力电机驱动旋转时，行走块沿着导向杆移动，从
而带动支杆和导纱器移动，实现导纱器沿芯管的轴向移动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种玻璃纤维成型管高效缠绕装置有益技术效果：
26.向芯管上自动喷洒脱模剂，避免人工喷洒，减少工人的工作量；
27.对缠绕时的玻璃纤维进行压紧，使得玻璃纤维贴近芯管，有效避免玻璃纤维缠绕后蓬松。
附图说明
28.图1是实施例的总体结构示意图。
29.附图标记说明：1、架体；2、芯管；3、夹紧装置；4、导纱器；5、行走装置；6、原料桶；7、喷嘴；8、软管；9、泵；10、固定板；11、第一常开开关；12、第二常开开关；13、第一抵接块；14、第二抵接块；15、压紧装置；16、安装架；17、压紧辊；18、控制气缸；19、导轨；20、固定端；21、移动端；22、驱动电机；23、移动气缸；24、弹性摩擦垫；25、防护圈；26、动力电机；27、丝杠；28、行走块；29、导向杆；30、支杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种玻璃纤维成型管高效缠绕装置。如图1所示，包括架体1，架体1上设置有芯管2、夹紧装置3、导纱器4、行走装置5，芯管2由夹紧装置3固定并由夹紧装置3驱动旋转，与此同时，行走装置5驱动导纱器4沿芯管2的轴向移动，玻璃纤维经过导纱器4导向后，沿着芯管2的轴向移动，而芯管2由同时在转动，从而使得缠绕到芯管2上的玻璃纤维呈螺旋的路线缠绕，芯管2上缠绕完玻璃纤维之后，剪断玻璃纤维，再更换新的芯管2以进行下一次缠绕。
32.在本实施例中，导纱器4为一根直管，在导纱器4的两端通过胶水粘结固定有防护圈25，本实施例中，防护圈25采用橡胶圈，在对玻璃纤维进行缠绕时，玻璃纤维从导纱器4内穿过，在玻璃纤维的传输过程中，导纱器4端部的防护圈25能够对玻璃纤维起到保护作用，减少导纱器4从玻璃纤维上刮下的粉末，从而减少粉尘的产生。
33.行走装置5包括固定在架体1上的动力电机26，以及转动连接在架体1上的丝杠27，丝杆轴向平行于芯管2，丝杠27的两端转动连接在架体1上并与动力电机26的转轴同轴固定连接；丝杠27上螺纹连接有行走块28，并且丝杠27穿过行走块28，在丝杠27的上下方设置有轴向平行于其的导向杆29，导向杆29的两端固定在架体1上，导向杆29穿过行走块28，行走块28上焊接有竖直设置的支杆30，本实施例中导纱器4水平设置并与支杆30焊接，导纱器4与芯管2位于同一水平高度，且导纱器4的轴向与芯管2的轴向垂直；在动力电机26驱动丝杠27转动的过程中，行走块28由于受到导向杆29的限位而无法同时转动，使得行走块28只能被迫沿着导向杆29移动，从而带动支杆30和导纱器4沿着芯管2轴向移动，动力电机26的转向改变，则导纱器4的移动方向发生改变。
34.在架体1上还固定有原料桶6，原料桶6上端开口并盖设有盖子，原料桶6内存放有脱模剂，原料桶6的底部侧壁连接有与其内部连通的软管8，软管8背离原料桶6的一端连接有喷嘴7，喷嘴7焊接固定在导纱器4上并向芯管2上喷洒脱模剂，软管8上连接有泵9，通过泵
9将原料桶6内的脱模剂抽出，再通过喷嘴7喷洒，本实施例中，喷嘴7的出口呈扁平状，使得喷嘴7喷出脱模剂时为一个面，脱模剂喷到芯管2上为一条线，且喷嘴7出口的扁平长度方向沿芯管2的轴向设置。
35.导纱器4靠近芯管2一端的下侧还焊接固定有竖直设置的固定板10，在固定板10的两侧面分别通过胶水固定有第一常开开关11和第二常开开关12（图中未显示），第一常开开关11和第二常开开关12皆用于控制泵9，只要第一常开开关11和第二常开开关12里面有一个开关处于闭合状态，则泵9就停止工作，即只有第一常开开关11和第二常开开关12都出于断开状态下，泵9才保持工作；为了泵9能够自动停止工作，在架体1上还对应焊接了第一抵接块13和第二抵接块14，当导纱器4移动至芯管2的一端时，第一抵接块13抵住第一常开开关11并将第一常开开关11按下，则泵9停止工作；当导纱器4移动至芯管2的另一端时，第二抵接块14抵住第二常开开关12并将第二常开开关12按下，泵9亦停止工作。
36.本实施例中，夹紧装置3包括分别抵紧于芯管2两端的固定端20和移动端21，固定端20和移动端21与芯管2同轴设置，并且固定端20和移动端21两者皆呈锥形，固定端20和移动端21两者的尖端朝向相对，在对芯管2进行固定时，移动端21和固定端20皆部分插入芯管2的端部内并与芯管2抵紧；固定端20背离其尖端的一端同轴固定连接有一根杆，此杆转动连接在架体1上并同轴固定连接在驱动电机22的转轴上；移动端21背离其尖端的一端亦同轴固定连接有一根杆，此杆穿过一部分架体1并同轴固定连接在移动气缸23的伸缩杆上；在移动气缸23控制伸缩杆回缩时，移动端21回缩，从而使得移动端21和固定端20之间的间距变大，即可取下芯管2；将芯管2的一端抵紧固定端20，并使另一端对准移动端21，移动气缸23的伸缩杆伸出，则移动端21前移，移动端21部分插入芯管2的管内并抵紧芯管2，此时驱动电机22再驱动固定端20转动，即可在固定芯管2的情况下驱动芯管2转动。
37.在芯管2的上方还设置有在其缠绕玻璃纤维时对玻璃纤维进行压紧的压紧装置15。本实施例中，压紧装置15包括安装架16，安装架16包括一根直杆，直杆的两端下方焊接有转动座，在安装架16上转动连接有压紧辊17，压紧辊17的两端分别转动连接在两个转动座上；并且，在架体1上还焊接固定有竖直的导轨19，安装架16的两端分别滑动连接在两个对应的导轨19上；在安装架16的上方设置有竖直的控制气缸18，本实施例中控制气缸18设置有两个，且控制气缸18的伸缩杆朝下，安装架16的上侧与控制气缸18的伸缩杆端部焊接。控制气缸18控制安装架16升降，安装架16带着压紧辊17升降，压紧辊17向下时靠近芯管2，则可以在芯管2缠绕玻璃纤维时配合夹紧和压紧玻璃纤维。
38.除此之外，虽然固定端20和移动端21整体呈锥形，但是，固定端20和移动端21上皆存在有一段圆柱段，圆柱段外通过胶水固定有一圈弹性摩擦垫24，本实施例中，压紧辊17的长度长于芯管2并且两端超出，在压紧辊17下移以进行压紧时，压紧辊17两端超出芯管2部分的弧形侧面能够抵紧在弹性摩擦垫24上，从而使得压紧辊17被带动旋转，减少压紧辊17与玻璃纤维之间的摩擦。
39.本技术实施例的工作过程为：玻璃纤维从导纱器4远离芯管2的一端传入，然后在导纱器4靠近芯管2的一端穿出，此时，行走装置5控制着导纱器4沿着芯管2的轴向移动，导纱器4从芯管2的一端移动向另一端，与此同时，夹紧装置3控制芯管2转动，泵9也同步工作，使得喷嘴7向芯管2上喷洒脱模剂，压紧装置15同步对缠绕到芯管2上的玻璃纤维压紧，脱模剂喷洒到芯管2上之后，玻璃纤维再缠绕到芯管2上，从而实现脱模剂的自动喷洒。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。