一种注塑成型设备及其系统的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种注塑成型设备及其系统。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。由于注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确等优点，被应用于各个领域，尤其是应用于生产形状复杂的产品。
3.现有的注塑成型设备，一般包括塑化料筒以及设置于塑化料筒上的热塑性材料加料机构和纤维加料机构，其中热塑性材料加料机构为一简单的加料斗，纤维加料机构由一个简单的加料斗和双螺杆进料机构。
4.但是，现有的注塑成型设备不能计量控制热塑性材料和纤维加入量，从而不能使热塑性材料和纤维进行精确配比，最后注塑成型的制品性能不能得到保障。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种注塑成型设备及其系统，旨在解决现有的注塑成型设备不能计量控制热塑性材料和纤维加入量，从而不能使热塑性材料和纤维进行精确配比，最后注塑成型的制品性能不能得到保障的技术问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，所述注塑成型设备包括：熔胶筒以及设置于所述熔胶筒上的热塑性材料进料机构和纤维进料机构；
7.所述熔胶筒包括筒体、注射螺杆和螺杆驱动机构，所述螺杆驱动机构用于驱动所述注射螺杆转动和移动；
8.所述热塑性材料进料机构设置于所述熔胶筒上靠近所述螺杆驱动机构的一端，所述热塑性材料进料机构包括第一进料料斗和第一计量装置，且所述第一进料料斗和所述筒体连通，所述第一计量装置用于控制热塑性材料的进料量；
9.所述纤维进料机构设置于所述熔胶筒上且位于所述热塑性材料进料机构远离所述螺杆驱动机构的一侧，所述纤维进料机构包括第二进料料斗、第二计量装置及喂料装置，所述第二计量装置用于控制纤维的进料量，所述喂料装置的一端连通所述第二进料料斗，另一端连通所述筒体。
10.优选地，所述第一计量装置包括第一称重传感器和第一计量控制装置，所述第一称重传感器设置于所述第一进料料斗的出料口处，所述第一称重传感器用于将热塑性材料的重量信号转化成电信号发送给所述第一计量控制装置，所述第一计量控制装置用于根据接收的电信号控制热塑性材料的进料量。
11.优选地，所述第二计量装置包括第二称重传感器和第二计量控制装置，所述第二称重传感器设置于所述第二进料料斗的出料口处，所述第二称重传感器用于将纤维的重量信号转化成电信号发送给所述第二计量控制装置，所述第二计量控制装置用于根据接收的
电信号控制纤维的进料量。
12.优选地，所述喂料装置为双螺杆喂料装置，且所述双螺杆喂料装置以其螺杆轴线与所述筒体的轴线成45度设置于所述筒体上。
13.优选地，所述喂料装置还包括真空吸附装置；所述双螺杆喂料装置的侧壁上设置有出气孔，所述出气孔通过气管连接真空吸附装置，所述真空吸附装置用于纤维进料提供驱动力。
14.优选地，所述注射螺杆为无压缩比的螺杆，所述注射螺杆包括加料段、压缩段、均化段以及销钉头，且所述压缩段和所述均化段的螺槽体积一致。
15.优选地，所述注塑成型设备还包括调节机构，所述调节机构用于调节所述纤维进料机构在所述溶胶筒上沿所述熔胶筒轴向的位置。
16.优选地，所述调节机构包括沿所述熔胶筒轴向间隔设置的调节孔和与所述调节孔对应的密封盖，通过使所述纤维进料机构与不同的所述调节孔连接实现所述纤维进料机构的位置调节。
17.优选地，所述调节机构包括设置于所述熔胶筒上的进料孔、设置在进料孔两侧的滑轨以及与所述滑轨配合的滑盖，所述纤维进料机构设置在所述滑盖上，通过所述滑盖带动所述纤维进料机构沿所述滑轨滑动实现所述纤维进料机构的位置调节。
18.本实用新型实施例的另一目的在于提供一种注塑成型系统，所述注塑成型系统包括控制模块和上述的一种注塑成型设备；
19.所述控制模块与所述注塑成型设备中的热塑性材料进料机构和纤维进料机构连接，所述控制模块用于控制热塑性材料和纤维的进料量。
20.本实用新型实施例提供的一种注塑成型设备，通过同时在熔胶筒上设置热塑性材料进料机构和纤维进料机构，并在塑性材料进料机构和纤维进料机构中分别设置有第一计量装置和第二计量装置，可以通过第一计量装置和第二计量装置分别可以控制热塑性材料和纤维的进料量，从而可以精确控制其的配比，保障注塑成型制品的性能。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种注塑成型设备的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种热塑性材料进料机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种注射螺杆的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的一种调节机构的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的另一种调节机构的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的另一种调节机构中滑盖与滑轨配合的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例提供的一种控制模块的结构框图；
28.附图中：11、筒体；12、注射螺杆；121、加料段；122、压缩段；123、均化段；124、销钉头；13、螺杆驱动机构；21、第一进料料斗；22、第一计量装置；221、第一称重传感器；222、第一计量控制装置；31、第二进料料斗；32、第二计量装置；33、喂料装置；34、真空吸附装置；41、调节孔； 42、密封盖；43、进料孔；44、滑轨；45、滑盖；46、紧固螺钉。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种注塑成型设备的结构示意图，所述注塑成型设备包括：熔胶筒以及设置于所述熔胶筒上的热塑性材料进料机构和纤维进料机构；
32.所述熔胶筒包括筒体11、注射螺杆12和螺杆驱动机构13，所述螺杆驱动机构13用于驱动所述注射螺杆12转动和移动；
33.所述热塑性材料进料机构设置于所述熔胶筒上靠近所述螺杆驱动机构13 的一端，所述热塑性材料进料机构包括第一进料料斗21和第一计量装置22，且所述第一进料料斗21和所述筒体11连通，所述第一计量装置22用于控制热塑性材料的进料量；
34.所述纤维进料机构设置于所述熔胶筒上且位于所述热塑性材料进料机构远离所述螺杆驱动机构13的一侧，所述纤维进料机构包括第二进料料斗31、第二计量装置32及喂料装置33，所述第二计量装置32用于控制纤维的进料量，所述喂料装置33的一端连通所述第二进料料斗31，另一端连通所述筒体11。
35.在本实用新型实施例中，对熔胶筒筒体11的具体结构不做限制，注射螺杆12设置在筒体11内，螺杆驱动机构13设置在筒体11的一端并与注射螺杆 12连接，螺杆驱动机构13通过带动注射螺杆12相对筒体11转动和移动从而将由热塑性材料进料机构和纤维进料机构输送进筒体11内的热塑性材料和纤维混合并将其混合后的产物从筒体11的另一端输出，从而注入到模具中。本实施例对螺杆驱动机构13以及注射螺杆12的具体结构不做限制，例如，螺杆驱动机构13可以由驱动电机和液压驱动装置构成，驱动电机的输出轴与注射螺杆12连接以带动注射螺杆12转动，同时驱动电机和注射螺杆12设置在液压驱动装置的滑块上，从而通过液压驱动装置驱动注射螺杆12移动，但螺杆驱动机构13的具体结构以及螺杆驱动机构13与注射螺杆12的具体连接方式并不限于此。如图3所示，优选地，注射螺杆12可以采用无压缩比的螺杆，注射螺杆12包括加料段121、压缩段122、均化段123以及销钉头124，优选地，可以使其压缩段122和均化段123的螺槽体积一致，从而可以避免长纤维受到高剪切，有效保留了纤维长度。
36.在本实用新型实施例中，第一进料料斗设置在熔胶筒的上方，并使第一进料料斗下方的出料口与筒体11连通。本实施例对第一计量装置22的具体结构不做限制，如图2所示，第一计量装置22可以包括第一称重传感器221和第一计量控制装置222，第一称重传感器221设置于第一进料料斗21的出料口处，第一称重传感器221可以将热塑性材料的重量信号转化成电信号发送给第一计量控制装置222，第一计量控制装置222可以根据接收到的电信号控制热塑性材料的进料量，例如，可以在第一进料料斗21的出料口处设置进料电磁阀，进料电磁阀与第一计量控制装置连接，当达到预设的进料量时，第一计量控制装置22在接收到电信号后可以通过控制进料电磁阀的关闭从而实现进料量的控制。
37.在本实用新型实施例中，熔胶筒需要先把热塑性材料进行熔融，然后再加入纤维，使其与熔融的热塑性材料混合再输，所以将第二进料料斗设置32在第一进料料斗21远离螺
杆驱动机构13的一侧，第二进料料斗31下方的出料口通过喂料装置33与筒体11连通。本实施例对第二计量装置32的具体结构不做限制，例如，第二计量装置32可以包括第二称重传感器和第二计量控制装置，第二称重传感器设置于第二进料料斗的出料口处，第二称重传感器可以将纤维的重量信号转化成电信号发送给第二计量控制装置，第二计量控制装置可以根据接收到的电信号控制纤维的进料量，同样可以在第二进料料斗31的出料口处设置进料电磁阀，并使进料电磁阀与第二计量控制装置连接，当达到预设进料量时，第二计量控制装置在接收到电信号后可以通过控制进料电磁阀的关闭从而实现纤维进料量的控制。本实施例对喂料装置33的具体结构不做限制，例如喂料装置33可以为双螺杆喂料装置，使双螺杆喂料装置以其螺杆轴线与筒体11轴线成45度角设置在筒体11上，优选地，喂料装置33上还可以设置真空吸附装置34，在双螺杆喂料装置的侧壁上设置出气孔，使出气孔通过气管连接真空吸附装置34，可以通过真空吸附装置34对出料口抽真空辅助纤维的进料，提高纤维进料效率。
38.本实用新型实施例提供的一种注塑成型设备，通过同时在熔胶筒上设置热塑性材料进料机构和纤维进料机构，并在塑性材料进料机构和纤维进料机构中分别设置有第一计量装置22和第二计量装置32，可以通过第一计量装置22和第二计量装置32分别可以控制热塑性材料和纤维的进料量，从而可以精确控制其的配比，保障注塑成型制品的性能。此外，通过在纤维进料机构中的喂料装置33中设置真空吸附装置34，可以为纤维的进料提供驱动力，从而提高纤维进料效率。
39.如图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述注塑成型设备还包括调节机构，所述调节机构用于调节所述纤维进料机构在所述溶胶筒上沿所述熔胶筒轴向的位置。
40.在本实用新型实施例中，对调节机构的具体结构不做限制，例如，调节机构可以包括沿熔胶筒轴向间隔设置的调节孔41和与调节孔41对应的密封盖 42，本实施例对调节孔41的设置数量以及调节孔41之间的间距不做限制，在需要调节纤维进料机构的位置时，可以通过使纤维进料机构与不同的所述调节孔41连接实现，没有连接纤维进料机构的调节用密封盖42密封，密封盖42 与调节孔41之间以及纤维进料机构与调节孔41之间可以通过螺钉连接或者卡接，但不限于此，例如纤维进料机构与调节孔41之间通过螺钉连接时，可以在纤维进料机构中喂料装置33与筒体11连接的一端设置法兰，法兰上设置使螺钉穿过的安装孔。
41.如图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述调节机构包括设置于所述熔胶筒上的进料孔43、设置在进料孔43两侧的滑轨44以及与所述滑轨 44配合的滑盖45，所述纤维进料机构设置在所述滑盖45上，通过所述滑盖45 带动所述纤维进料机构沿所述滑轨滑动实现所述纤维进料机构的位置调节。
42.在本实用新型实施例中，进料孔43可以为其长边沿熔胶筒的轴向设置的腰形孔或者矩形孔，滑盖45的尺寸大于进料孔的尺寸，且需要能够保障滑盖 45在滑动调节过程中能够完全覆盖进料孔43，为了熔胶筒的密封，还可以通过紧固螺钉46将滑盖45与筒体11紧密连接，例如，滑轨可以为c字形，滑盖45设置在c字的上下两边之间，c字的上边设置有螺纹孔，在调节纤维进料机构的位置后使用紧固螺钉46穿过螺纹孔利用紧固螺钉46的下端使滑盖45 与c字的下边紧密接触，从而保障密封，滑盖45与筒体11之间的具体密封方式并不限于此。
43.本实用新型实施例提供的一种注塑成型设备，通过在设备中设置调节机构，可以利用调节机构调节纤维进料机构在熔胶筒上沿熔胶筒轴向的位置，从而可以根据纤维的长度调节纤维进料机构的位置，避免长纤维搅拌时间过长将长纤维打断。
44.本实用新型上述实施例提供的一种注塑成型设备，在使用时将热塑性材料加入第一进料料斗中，通过第一计量装置22控制热塑性材料的进料量，启动螺杆驱动机构13带动注射螺杆12边旋转边移动，在热塑性材料熔化时，加入纤维，通过第二计量装置32控制纤维的进料量，然后通过喂料装置33将纤维输送到熔胶筒中，在注射螺杆12的作用下将纤维和热塑性材料混合在一起，混合充分后，注射螺杆12停止转动，完成计量工作，然后螺杆驱动机构13推动注射螺杆12移动实行注射。在注射过程中纤维进料机构中的喂料装置33可以保持工作，以防止熔胶筒内的物料溢出。
45.在本实用新型的另一个实施例中提供一种注塑成型系统，所述注塑成型系统包括控制模块和上述的一种注塑成型设备；
46.所述控制模块与所述注塑成型设备中的热塑性材料进料机构和纤维进料机构连接，所述控制模块用于控制热塑性材料和纤维的进料量。
47.在本实用新型实施例中，对控制模块的具体结构不做限制，如图6所示，控制模块包括总线控制单元和人机界面单元，总线控制分别与热塑性材料进料机构中的第一计量控制装置和纤维进料机构中的第二计量控制装置连接，总线控制单元可以根据第一计量控制装置和第二计量控制装置的进料量反馈调节热塑性材料和纤维的进料量进而实现热塑性材料和纤维的配比控制。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。