新型安全环保、阻燃耐火三元乙丙橡胶生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及新型安全环保、阻燃耐火三元乙丙橡胶生产装置。


背景技术：

2.伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备
→
塑炼
→
混炼
→
成型
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硫化
→
休整
→
检验。
3.橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型，在塑炼过程中物料加入塑炼箱内进行统一塑炼后再进行后续加工，但是由于原材料种类较多，混合塑炼过程中效率较低，影响整体生产效率，因此，发明新型安全环保、阻燃耐火三元乙丙橡胶生产装置很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供新型安全环保、阻燃耐火三元乙丙橡胶生产装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型安全环保、阻燃耐火三元乙丙橡胶生产装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部设有塑炼箱，所述塑炼箱顶部连通设有预处理箱，所述预处理箱内部设有切割室、粉碎室和筛分室，所述切割室、粉碎室和筛分室顶部和底部均设有加料口和下料口，所述塑炼箱外侧连通设有塑炼机，所述塑炼机底部设有混炼箱，所述箱体内壁底部设有底箱，所述底箱内部设有活动箱，所述活动箱与混炼箱连通，所述箱体外侧表面设有控制箱。
6.在一个优选地实施方式中，所述切割室内部设有推板，所述推板与预处理箱内壁之间均匀设有电动推杆，所述推板内侧均匀设有切割刀，所述粉碎室内壁顶部设有第一马达，所述第一马达底部设有粉碎轴，所述粉碎轴与第一马达输出端传动连接，所述粉碎轴表面均匀设有破碎刀片，所述筛分室内部均匀设有多个筛板套。
7.在一个优选地实施方式中，所述塑炼箱与混炼箱之间设有通料槽，所述通料槽两侧均设有加料槽，所述加料槽为倾斜设置且外侧表面设有加料口，所述加料槽与混炼箱连通。
8.在一个优选地实施方式中，所述混炼箱外壁表面均匀设有第二马达，所述第二马达内侧设有搅拌杆，所述搅拌杆表面均匀设有搅拌叶片且搅拌杆与第二马达输出端传动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述活动箱内壁底部设有电机，所述电机顶部设有活动槽且活动槽与电机输出端传动连接，所述活动槽底部设有支撑板，所述支撑板为倾斜设
置且与活动箱内壁底部滑动连接，所述活动槽内部设有升降板，所述升降板与活动槽之间均匀设有液压升降杆，所述升降板顶部固定设有混匀杆，所述混匀杆表面均匀设有搅拌叶片。
10.在一个优选地实施方式中，所述活动箱与底箱连通，所述活动槽外侧表面设有出料阀，所述底箱外侧表面设有出料口。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设有预处理箱和塑炼箱，将橡胶制品的原材料分类加入预处理箱内，生胶加入切割室内电动推杆推动推板向内侧移动，由推板表面的切割刀将生胶进行破胶并切割为小块，便于后续的塑炼，将块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等加入粉碎室内后第一马达工作带动粉碎轴将物料进行充分粉碎，粉状配合剂加入筛分室内进行筛分，能够针对橡胶原料进行快速精确的预处理后再统一加入塑炼箱内由塑料机机械挤压和摩擦力的作用进行塑炼加工，确保加工过程中整体的效率，提高产品整体的质量；
13.2、通过设有混炼箱和活动箱，塑炼完成后的混炼胶加入混炼箱内后第二马达工作带动搅拌杆对物料进行不间断搅拌，电机工作带动活动槽在活动箱内转动，液压升降杆带动升降板升起使混匀杆在转动混匀的过程中不断升降，与搅拌杆在不同的方向进行搅拌混匀，加快整体混匀速度提高生产效率，并且在下料时控制升降板的高度使进入活动箱内的物料传输进入底箱后进行出料后再进行模压，整体工作效率高且能够混匀物料。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的预处理箱结构示意图。
16.图3为本实用新型的活动箱结构示意图。
17.附图标记为：1箱体、2塑炼箱、21通料槽、22加料槽、3预处理箱、31切割室、32粉碎室、33筛分室、34加料口、35下料口、36推板、37电动推杆、38第一马达、39粉碎轴、30筛板套、4塑炼机、5混炼箱、51第二马达、52搅拌杆、6底箱、7活动箱、71电机、72活动槽、73支撑板、74升降板、75液压升降杆、76混匀杆、8控制箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.根据图1
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3所示的新型安全环保、阻燃耐火三元乙丙橡胶生产装置，包括箱体1，箱体1内壁顶部设有塑炼箱2，塑炼箱2顶部连通设有预处理箱3，预处理箱3内部设有切割室31、粉碎室32和筛分室33，切割室31、粉碎室32和筛分室33顶部和底部均设有加料口34和下料口35，塑炼箱2外侧连通设有塑炼机4，塑炼机4底部设有混炼箱5，箱体1内壁底部设有底箱6，底箱6内部设有活动箱7，活动箱7与混炼箱5连通，箱体1外侧表面设有控制箱8。
20.切割室31内部设有推板36，推板36与预处理箱3内壁之间均匀设有电动推杆37，推板36内侧均匀设有切割刀，粉碎室32内壁顶部设有第一马达38，第一马达38底部设有粉碎
轴39，粉碎轴39与第一马达38输出端传动连接，粉碎轴39表面均匀设有破碎刀片，筛分室33内部均匀设有多个筛板套30，生胶加入切割室31内电动推杆37推动推板36向内侧移动，由推板36表面的切割刀将生胶进行破胶并切割为小块，便于后续的塑炼，将块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等加入粉碎室32内后第一马达38工作带动粉碎轴39将物料进行充分粉碎，粉状配合剂加入筛分室33内进行筛分。
21.塑炼箱2与混炼箱5之间设有通料槽21，通料槽21两侧均设有加料槽22，加料槽22为倾斜设置且外侧表面设有加料口，加料槽22与混炼箱5连通，塑炼箱2与混炼箱5外侧均有加热装置用于加热塑炼和混炼，塑炼完成后的物料由通料槽21加入混炼箱5内，由加料槽22向混炼箱5内添加混合添加剂用于制备橡胶。
22.混炼箱5外壁表面均匀设有第二马达51，第二马达51内侧设有搅拌杆52，搅拌杆52表面均匀设有搅拌叶片且搅拌杆52与第二马达51输出端传动连接，塑炼完成后的混炼胶加入混炼箱5内后第二马达51工作带动搅拌杆52对物料进行不间断搅拌。
23.活动箱7内壁底部设有电机71，电机71顶部设有活动槽72且活动槽72与电机71输出端传动连接，活动槽72底部设有支撑板73，支撑板73为倾斜设置且与活动箱7内壁底部滑动连接，活动槽72内部设有升降板74，升降板74与活动槽72之间均匀设有液压升降杆75，升降板74顶部固定设有混匀杆76，混匀杆76表面均匀设有搅拌叶片，电机71工作带动活动槽72在活动箱7内转动，液压升降杆75带动升降板74升起使混匀杆76在转动混匀的过程中不断升降，与搅拌杆52在不同的方向进行搅拌混匀，加快整体混匀速度提高生产效率。
24.活动箱7与底箱6连通，活动槽72外侧表面设有出料阀，底箱6外侧表面设有出料口，控制升降板74的高度使进入活动箱7内的物料传输进入底箱6后进行出料后再进行模压，整体工作效率高且能够混匀物料。
25.本实用新型工作原理：
26.参照说明书附图1和图2：将块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等加入粉碎室32内后第一马达38工作带动粉碎轴39将物料进行充分粉碎，粉状配合剂加入筛分室33内进行筛分，能够针对橡胶原料进行快速精确的预处理后再统一加入塑炼箱2内由塑料机机械挤压和摩擦力的作用进行塑炼加工，塑炼箱2与混炼箱5外侧均有加热装置用于加热塑炼和混炼，塑炼完成后的物料由通料槽21加入混炼箱5内，由加料槽22向混炼箱5内添加混合添加剂用于制备橡胶；
27.参照说明书附图1和图3：塑炼完成后的混炼胶加入混炼箱5内后第二马达51工作带动搅拌杆52对物料进行不间断搅拌，电机71工作带动活动槽72在活动箱7内转动，液压升降杆75带动升降板74升起使混匀杆76在转动混匀的过程中不断升降，与搅拌杆52在不同的方向进行搅拌混匀，加快整体混匀速度提高生产效率，控制升降板74的高度使进入活动箱7内的物料传输进入底箱6后进行出料后再进行模压，整体工作效率高且能够混匀物料。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。