1.本实用新型涉及硫化装置，具体为一种液压软管增压硫化装置。
背景技术：
2.新厂地处城市边缘，集中供热管道的末端，气压低，温度低，水分含量高，导致硫化工序不符合工艺要求：升压8分钟，压力达到0.4兆帕以上，温度达到151度，而新厂需要30分钟才能达到工艺要求，从而导致产品质量存在砂眼的问题，潜在质量隐患是永久性实验脉冲质量不稳定。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是不能快速的满足液压软管硫化工艺要求，导致产品质量存在问题，为解决上述问题，本实用新型提供一种液压软管增压硫化装置。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种液压软管增压硫化装置，包括硫化罐体，以及向硫化罐通入蒸汽的蒸汽管道，与蒸汽管道并联至少一个储气罐，储气罐前端设置增压泵，在并联的蒸汽管道上设置阀门，并联的增压管道两侧也设置阀门。
5.所述的储气罐设置1
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3个储气罐，每一个储气罐两端设置阀门。
6.所述的蒸汽管道上设置有压力表。
7.相对于现有技术，本实用新型硫化罐3米左右，加装一台15千瓦增压泵，并联一台3立方的储气罐，在硫化前1小时储满1.4—1.6兆帕，190度以上的蒸汽，等硫化开始，有储气罐对硫化罐进行发起，能够在6分钟左右把硫化罐温度升到151 度，压力0.4兆帕以上，满足了硫化工艺要求，产品质量从此得到了保证。
附图说明
8.图1是一种液压软管增压硫化装置立体图。
9.其中，1硫化罐体、2蒸汽管道、3支撑架、4储气罐、5增压泵、6增压出气管、7蒸汽管阀门、8增压进气管、9进气管阀门、10压力表、11第三储气罐进口阀、12支撑板、13第二储气罐进口阀、14储气罐进口阀、15储气罐出口阀、16第二储气罐出口阀、17第三储气罐出口阀、18出气管阀门、19第二储气罐、20第三储气罐。
具体实施方式
10.实施例1：
11.如附图1所示，一种液压软管增压硫化装置，包括硫化罐体1，硫化罐体1通过支撑架3支撑，以及向硫化罐体1通入蒸汽的蒸汽管道2，与蒸汽管道2并联至少一个储气罐4，储气罐4前端设置增压泵5，增压泵5底部设置支撑板12，在并联的蒸汽管道2上设置蒸汽管阀门7，并联的增压管道的增压进气管8设置进气管阀门9，并联的增压管道的增压出气管6设置出气管阀门18。
12.所述的储气罐4、第二储气罐19与第三储气罐20三个并联，储气罐4两端相对应设置储气罐进口阀14和储气罐出口阀15，第二储气罐19两端相对应设置第二储气罐进口阀13和第二储气罐出口阀16，第三储气罐20两端相对应设置第三储气罐进口阀11和第三储气罐出口阀17。
13.所述的蒸汽管道2上设置有压力表10。
14.本实用新型的工作过程如下：当储气罐4不需要输入蒸汽时，在硫化前1小时关闭蒸汽管阀门7，打开增压进气管8上的进气管阀门9、储气罐进口阀14、第二储气罐进口阀13和第三储气罐进口阀11，储满1.4—1.6兆帕，190度以上的蒸汽，然后打开蒸汽管阀门7，关闭进气管阀门9、储气罐进口阀14、第二储气罐进口阀13和第三储气罐进口阀11，当储气罐4需要输入蒸汽时，如果压力表10显示蒸汽管道2内蒸汽压力满足了硫化工艺要求，就使用集中供热提供蒸汽，如果压力表10显示蒸汽管道2内蒸汽压力不满足了硫化工艺要求，则关闭蒸汽管阀门7，打开增压出气管6上的出气管阀门18、储气罐出口阀15、第二储气罐出口阀16和第三储气罐出口阀17，利用储气罐提供在蒸汽，使得蒸汽压力满足了硫化工艺要求。
15.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种液压软管增压硫化装置，包括硫化罐体，以及向硫化罐通入蒸汽的蒸汽管道，其特征在于，与蒸汽管道并联至少一个储气罐，储气罐前端设置增压泵，在并联的蒸汽管道上设置阀门，并联的增压管道两侧也设置阀门。2.如权利要求1所述的一种液压软管增压硫化装置，其特征在于，所述的储气罐设置1
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3个储气罐，每一个储气罐两端设置阀门。3.如权利要求1所述的一种液压软管增压硫化装置，其特征在于，所述的蒸汽管道上设置有压力表。
技术总结
本实用新型为一种液压软管增压硫化装置,涉及硫化装置领域。该液压软管增压硫化装置，包括硫化罐体，以及向硫化罐通入蒸汽的蒸汽管道，与蒸汽管道并联至少一个储气罐，储气罐前端设置增压泵，在并联的蒸汽管道上设置阀门，并联的增压管道两侧也设置阀门，所述的储气罐设置1
技术研发人员：王子兴 李攀辉
受保护的技术使用者：河南亿博科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
