一种单端空气加热模具的固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢缠绕固化设备技术领域，尤其涉及一种单端空气加热模具的固化炉。


背景技术：

2.玻璃钢是一种纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，玻璃钢具有很好的强度和抗腐蚀性。
3.玻璃钢在制造成玻璃钢产品的过程中需要对其进行固化，常温下玻璃钢的固化过程较长，为加速固化过程，需要使用固化炉对玻璃钢缠绕制品进行加热。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：一是目前的固化炉为钢材和绝热材料构成，结构复杂，质量大、体积大，在生产现场占用空间大，二是玻璃钢缠绕制品放入固化炉后，热空气从制品外部加热使其固化，大量的热量被炉具吸收和散发，换热效率低，造成能量浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种单端空气加热模具的固化炉，该实用新型既结构简单、体积小占、地面积小，又可从制品内部进行循环加热固化，保持较高换热效率，有效提高了玻璃钢缠绕制品的固化效率。
6.本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种单端空气加热模具的固化炉，包括往返加热器、旋转驱动装置，所述往返加热器包括保温炉体、风机、出风管、回风管、托辊，所述保温炉体内设置有l形回风腔、加热腔、风机腔，所述加热腔、风机腔设置在l形回风腔的拐角内侧，风机腔内设置有风机，风机的进风口与l形回风腔连通，出风口与加热腔一端连通，加热腔另一端连接出风管的一端，出风管另一端穿过l形回风腔伸向保温炉体外，所述回风管同轴套在出风管外部，一端与l形回风腔连接，另一端不超过出风管端面，回风管外侧下方设置有托辊，所述旋转驱动装置设置在往返加热器伸有出风管的一侧。
7.作为优化，所述旋转驱动装置包括底座、电机、蜗轮蜗杆减速机、伸缩舌板、小托辊，所述底座上设置有竖板，竖板一侧设置有电机，另一侧设置有小托辊，电机与蜗轮蜗杆减速机相连，蜗轮蜗杆减速机上贯穿设置有伸缩舌板，伸缩舌板的舌板穿过竖板与舌槽连接，伸缩舌板的伸缩杆尾部设置有环形凹槽。
8.作为优化，所述加热腔内均匀设置有多组电热管。
9.作为优化，所述出风管通过连接板固定连接回风管，连接板所在平面垂直于出风管端面。
10.作为优化，所述出风管与加热腔连接处、回风管与l形回风腔连接处为滑动连接。
11.作为优化，所述保温炉体上设置有第一伸缩装置，第一伸缩装置的伸缩端通过连杆与回风管外侧相连。
12.作为优化，所述底座上还设置有第二伸缩装置，第二伸缩装置的伸缩端通过连杆与伸缩舌板尾部的环形凹槽相连。
13.作为优化，所述保温炉体顶部通过铰链连接有顶盖。
14.

技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.通过设置l形回风腔，能够形成风道，使回风管出来的冷风进入风机腔；通过在风机腔内设置有风机，能够将冷风送至加热腔进行加热；通过设置出风管，能够将加热腔的热风送出；通过设置回风管同轴套在出风管外部，能在出风管与回风管之间形成回风通道；通过设置托辊，可以承载放置往返加热模具。
16.通过设置旋转驱动装置，可以在加热模具时，转动往返加热模具；通过设置伸缩舌板，可以卡接小端的舌槽，是电机经过蜗轮蜗杆减速机减速后，由伸缩舌板带动往返加热模具转动，本实用新型可从玻璃钢缠绕制品内部进行循环加热固化，保持较高的换热效率，有效提高了玻璃钢缠绕制品的固化效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的主视图。
18.图2为本实用新型一种实施例的整体示意图。
19.图3为本实用新型一种实施例的往返加热模具内部结构示意图。
20.图4为本实用新型一种实施例的往返加热器结构示意图。
21.图5为本实用新型一种实施例的旋转驱动装置结构示意图。
22.图6为本实用新型一种实施例的大轴端结构示意图。
23.图7为本实用新型一种实施例的出风管与回风管结构关系示意图。
24.图中1.往返加热模具，2.往返加热器，3.旋转驱动装置，4.卷筒，5.风管，5
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1.风孔，5
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2.第二支撑架，6.大轴端，6
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1.第一支撑架，7.小端，7
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1.舌槽，8.保温炉体，8
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1.l形回风腔，8
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2.加热腔，8
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3.风机腔，8
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4.顶盖，9.风机，10.出风管，10
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1.连接板，11.回风管，12.托辊，13.底座，13
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1.竖板，14.电机，15.蜗轮蜗杆减速机，16.伸缩舌板，17.小托辊，18.电热管，19.第一伸缩装置，20.第二伸缩装置。
具体实施方式
25.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不
能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.图1至图7为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种单端空气加热模具的固化炉，包括往返加热模具1、往返加热器2、旋转驱动装置3，所述往返加热模具1包括卷筒4、风管5、大轴端6、小端7，所述卷筒4内部同轴设置有风管5，风管5上均匀设置有若干风孔5
‑
1，大轴端6为内、外双层的套筒，内、外双层套筒之间设置有第一支撑架6
‑
1，小端7为一端封闭的圆筒，封闭端外侧设置有舌槽7
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1，开口端连接卷筒4的一端，卷筒4的另一端与大轴端6的外套筒连接，风管5一端与小端7之间设置有间隙，与卷筒4之间设置有第二支撑架5
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2，另一端与大轴端6的内套筒连接，所述往返加热器2包括保温炉体8、风机9、出风管10、回风管11、托辊12，所述保温炉体8内设置有l形回风腔8
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1、加热腔8
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2、风机腔8
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3，所述加热腔8
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2、风机腔8
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3设置在l形回风腔8
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1的拐角内侧，风机腔8
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3内设置有风机9，风机9的进风口与l形回风腔8
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1连通，出风口与加热腔8
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2一端连通，加热腔8
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2另一端连接出风管10的一端，出风管10另一端穿过l形回风腔8
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1伸向保温炉体8外，所述回风管11同轴套在出风管10外部，一端与l形回风腔8
‑
1连接，另一端不超过出风管10端面，回风管11外侧下方设置有托辊12，托辊12上设置有大轴端6。
27.通过在卷筒4内部同轴设置有风管5，可以配合往返加热器2形成完整风道；通过设置风孔5
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1，使热风能够充分扩散，将热量均匀传递到卷筒4上；通过设置定位支撑架6
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1，可以加固大轴端6；通过设置小端7，可以支撑卷筒4。通过设置l形回风腔8
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1，能够形成风道，使回风管11出来的冷风进入风机腔8
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3；通过在风机腔8
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3内设置有风机9，能够将冷风送至加热腔8
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2进行加热；通过设置出风管10，能够将加热腔8
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2的热风送出；通过设置回风管11同轴套在出风管10外部，能在出风管10与回风管11之间形成回风通道；通过设置托辊12，可以承载放置往返加热模具1。
28.所述旋转驱动装置3包括底座13、电机14、蜗轮蜗杆减速机15、伸缩舌板16、小托辊17，所述底座13上设置有竖板13
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1，竖板13
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1一侧设置有电机14，另一侧设置有小托辊17，电机14与蜗轮蜗杆减速机15相连，蜗轮蜗杆减速机15上贯穿设置有伸缩舌板16，伸缩舌板16的舌板穿过竖板13
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1与舌槽7
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1连接，伸缩舌板16的伸缩杆尾部设置有环形凹槽，小托辊17上设置有小端7。通过设置旋转驱动装置3，可以在加热模具时，转动往返加热模具1；通过设置伸缩舌板16，可以卡接小端7的舌槽，是电机14经过蜗轮蜗杆减速机15减速后，由伸缩舌板16带动往返加热模具1转动。
29.所述加热腔8
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2内均匀设置有多组电热管18。通过设置电热管18，可以重新加热降温后的热风。
30.所述出风管10通过连接板10
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1固定连接回风管11，连接板10
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1所在平面垂直于出风管10端面。通过设置连接板10
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1，可以固定出风管10连接回风管11，并且不影响热风的流通。
31.所述出风管10与加热腔8
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2连接处、回风管11与l形回风腔8
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1连接处为滑动连接。可以使出风管10、回风管11能够移动，脱离或对接大轴端6，方便更换往返加热模具1。
32.所述保温炉体8上设置有第一伸缩装置19，第一伸缩装置19的伸缩端通过连杆与回风管11外侧相连。通过设置第一伸缩装置19，能够控制回风管11与出风管10的移动。
33.所述底座13上还设置有第二伸缩装置20，第二伸缩装置20的伸缩端通过连杆与伸缩舌板16尾部的环形凹槽相连。通过设置第二伸缩装置20，能够控制伸缩舌板16的伸缩移动，脱离或对接小端7。
34.所述保温炉体8顶部通过铰链连接有顶盖8
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4。通过设置顶盖8
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4，能够方便检查保温炉体8内的部件，且能封闭风道。
35.使用时，将往返加热模具1两端的大轴端6、小端7分别托放在托辊12、小托辊17上，第二伸缩装置20的伸缩端将伸缩舌板16推出，使伸缩舌板16得舌板与小端7的舌槽7
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1对接，第一伸缩装置19的伸缩端将回风管11推出与大轴端6的外套筒对接，同时将出风管10同步推出与大轴端6的内套筒对接，使往返加热模具1与往返加热器2组合形成完整的热风循环加热通道，空气在加热腔8
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2中由电热管18进行加热，风机9将加热的空气吹出加热腔8
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2，热风从出风管10出来穿过大轴端6的内套筒进入风管5，再由风孔5
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1、风管5与小端7之间的间隙进入卷筒4与风管5之间风道，对卷筒4进行加热，热风与卷筒4外的玻璃钢缠绕制品进行热交换，热交换完毕后的空气沿着卷筒4与风管5之间的风道穿过大轴端6的外套筒进入回风管11，再进入l形回风腔8
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1，然后被风机9吸进风机腔8
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3内，由风机9吹入加热腔8
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2进行加热，形成不断循环的热风，该过程不断循环，直到玻璃钢缠绕制品完成加速固化；在加热过程中，电机14可以经过蜗轮蜗杆减速机15减速后，使伸缩舌板16带动往返加热模具1进行转动，保持玻璃钢缠绕制品的形态。
36.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。