一种带有定位机构的组合件模具以及使用方法与流程

1.本发明属于模具技术领域，具体涉及一种带有定位机构的组合件模具以及使用方法。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，根据加工方式的不同，模具的种类也较为多样。
3.现有的组合件模具在安装中，需要通过螺栓进行固定，以保证稳定性，但在频繁的拆卸中，螺栓与模具连接处容易出现滑丝、烂牙的现象，而现有常见处理方式是通过冲螺纹的设备进行修复，整体操作较为繁琐，且影响模具的使用效率，同时在将上下模座对位安装中，需要至少两个螺栓才能对齐，整体操作较为不便，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有定位机构的组合件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有定位机构的组合件模具，包括上模、下模，以及设置在上模、下模之间的中模座，所述上模的顶端面与下模的底端面上均开设有多个槽孔，每个槽孔的内侧均贯穿有固定螺栓，在所述下模的顶端面开设有与上模上槽孔处于同一竖直线上的通孔，所述通孔的内侧放置有螺纹套筒，其中通孔与螺纹套筒的纵截面均为“t”型结构，所述通孔顶部内侧面上开设有插槽，所述插槽的内部底端面上固定有限位凸起，所述螺纹套筒的顶部侧边贯穿有限位凸柱，所述限位凸柱的底端延伸至插槽的内部，且限位凸柱的底端面上开设有套设在限位凸起顶部的底槽，所述注塑口与螺纹套筒的内壁螺纹连接。
6.优选的，所述底槽的纵截面为长方形结构，所述限位凸起的纵截面为等腰梯形结构，且限位凸起的顶部宽度至底部宽度逐渐递增，其顶部宽度小于底槽的内侧宽度，而限位凸起的底部宽度大于底槽的内侧宽度。
7.优选的，处于所述上模顶端面以及下模底端面上的槽孔均为三点式分布，且在下模的顶端面上还开设有分离孔，所述分离孔与槽孔以及通孔交错分布。
8.优选的，所述上模的顶端面上还开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部插入有定位板，所述下模的顶端面上开设有供定位板放置的对位槽。
9.优选的，在所述贯穿槽的侧壁上安装有滚珠，所述对位槽的内部底端面上安装有与对位槽底端面磁连接的磁块。
10.优选的，所述上模的顶端面上开设有注塑口，所述中模座的内侧还放置有产品腔模，所述产品腔模的内侧为中空状，且该中空状与注塑口相连接。
11.本发明还公开了一种带有定位机构的组合件模具的使用方法：
12.步骤一：先将螺纹套筒放置在通孔的内侧，并将限位凸柱贯穿螺纹套筒至插槽内，在将限位凸柱插入中，限位凸柱底部的底槽会与限位凸起相抵，接着持续将限位凸柱下压，直至限位凸起完全卡入底槽的内部，并将限位凸柱的底部直径撑大，从而完成限位凸柱与插槽的安装限位，后期需要拆卸时，只需要将限位凸柱用力抽拉出来即可；
13.步骤二：将产品腔模放置在下模的顶端面上，随后再将定位板的底端插入值对位槽内，并通过磁块磁连接，接着将上模上开设的贯穿槽套设在定位板上，在套设中，通过滚珠来降低摩擦力；
14.步骤三：将固定螺栓贯穿槽孔并与螺纹套筒的内壁螺纹连接，以此完成整个模具的组装，再从注塑口内浇筑，通过产品腔模内形成产品；
15.步骤四：将装好的模具放在机台上，成型完成后取放在固定架上，拆掉上模上的三个固定螺栓，接着将完成后的模具从固定架上取下放在分模架上，使上模分离，再从分模架上取下分离后的模具部分，放在固定架上，将下模上的固定螺栓分离，再通过顶出架将产品腔模的顶部以及下模向下移动，使得中模座与下模分离，并将产品腔模内的产品露出，最后通过专门的螺纹拆卸工具将产品腔模底部分离，从而取出产品。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.通过设计的螺纹套筒，能够在频繁拆卸中，一旦出现损坏，能够方便的更换，无需通过外部冲螺纹设备加工，使用起来十分方便，且不影响模具的加工效率，保证正常生产不受影响；
18.2.通过设计的定位板，能够在上模与下模的安装中，快速对齐，从而方便后期的安装，且设计的滚珠和磁块，能够提升安装速度以及安装后的稳固性，整体性能得到提升。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明上模的俯视图；
21.图3为本发明下模的仰视图；
22.图4为本发明图1中a区域的放大示意图。
23.图中：1、上模；2、注塑口；3、固定螺栓；4、定位板；5、贯穿槽；6、对位槽；7、下模；8、产品腔模；9、分离孔；10、滚珠；11、磁块；12、限位凸柱；13、插槽；14、通孔；15、螺纹套筒；16、限位凸起；17、底槽；18、中模座。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种带有定位机构的组合件模具，包括上模1、下模7，以及设置在上模1、下模7之间的中模座18，上模1的顶端面与下模7的底端面上均开设有多个槽孔，每个槽孔的内侧均贯穿有固定螺栓3，在下模7的顶端面开设有与上模1上槽孔处于同一竖直线上的通孔14，通孔14的内侧放置有螺纹套筒15，通过设计的螺
纹套筒15，能够在频繁拆卸中，一旦出现损坏，能够方便的更换，无需通过外部冲螺纹设备加工，使用起来十分方便，且不影响模具的加工效率，保证正常生产不受影响，其中通孔14与螺纹套筒15的纵截面均为“t”型结构，通孔14顶部内侧面上开设有插槽13，插槽13的内部底端面上固定有限位凸起16，螺纹套筒15的顶部侧边贯穿有限位凸柱12，限位凸柱12的底端延伸至插槽13的内部，且限位凸柱12的底端面上开设有套设在限位凸起16顶部的底槽17，注塑口2与螺纹套筒15的内壁螺纹连接。
26.本实施例中，优选的，底槽17的纵截面为长方形结构，限位凸起16的纵截面为等腰梯形结构，且限位凸起16的顶部宽度至底部宽度逐渐递增，其顶部宽度小于底槽17的内侧宽度，而限位凸起16的底部宽度大于底槽17的内侧宽度，从而完成安装紧固。
27.本实施例中，优选的，处于上模1顶端面以及下模7底端面上的槽孔均为三点式分布，且在下模7的顶端面上还开设有分离孔9，分离孔9与槽孔以及通孔14交错分布。
28.本实施例中，优选的，上模1的顶端面上还开设有贯穿槽5，贯穿槽5的内部插入有定位板4，通过设计的定位板4，能够在上模1与下模7的安装中，快速对齐，从而方便后期的安装，下模7的顶端面上开设有供定位板4放置的对位槽6。
29.本实施例中，优选的，在贯穿槽5的侧壁上安装有滚珠10，对位槽6的内部底端面上安装有与对位槽6底端面磁连接的磁块11，设计的滚珠10和磁块11，能够提升安装速度以及安装后的稳固性，整体性能得到提升。
30.本实施例中，优选的，上模1的顶端面上开设有注塑口2，用于浇筑，中模座18的内侧还放置有产品腔模8，产品腔模8的内侧为中空状，且该中空状与注塑口2相连接。
31.本发明的工作原理如下：步骤一：先将螺纹套筒15放置在通孔14的内侧，并将限位凸柱12贯穿螺纹套筒15至插槽13内，在将限位凸柱12插入中，限位凸柱12底部的底槽17会与限位凸起16相抵，接着持续将限位凸柱12下压，直至限位凸起16完全卡入底槽17的内部，并将限位凸柱12的底部直径撑大，从而完成限位凸柱12与插槽13的安装限位，后期需要拆卸时，只需要将限位凸柱12用力抽拉出来即可；
32.步骤二：将产品腔模8放置在下模7的顶端面上，随后再将定位板4的底端插入值对位槽6内，并通过磁块11磁连接，接着将上模1上开设的贯穿槽5套设在定位板4上，在套设中，通过滚珠10来降低摩擦力；
33.步骤三：将固定螺栓3贯穿槽孔并与螺纹套筒15的内壁螺纹连接，以此完成整个模具的组装，再从注塑口2内浇筑，通过产品腔模8内形成产品；
34.步骤四：将装好的模具放在机台上，成型完成后取放在固定架上，拆掉上模1上的三个固定螺栓3，接着将完成后的模具从固定架上取下放在分模架上，使上模1分离，再从分模架上取下分离后的模具部分，放在固定架上，将下模7上的固定螺栓3分离，再通过顶出架将产品腔模8的顶部以及下模7向下移动，使得中模座18与下模7分离，并将产品腔模8内的产品露出，最后通过专门的螺纹拆卸工具将产品腔模8底部分离，从而取出产品
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。