一种风机叶片成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于加工风机零部件的工装。


背景技术：

2.传统的叶片成型工艺往往分成多个步骤：第一步是冲压叶片加强筋；第二步是冲压叶片翘曲形状；第三步是扭曲叶片安装角。上述方法工艺复杂，费时费力，并且尺寸控制能力较差，导致每一片叶片形状角度不能精准统一，叶片质量很难保证，最终导致风机风量不稳，噪音变大，使风机质量降低。


技术实现要素：

3.为了解决使用现有风机叶片成型工装时效率低下、质量不可控等问题，本实用新型提供了一种风机叶片成型工装。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种风机叶片成型工装，由下模具和上模具组成，下模具包括与液压机工作台固定连接的下安装块4，下安装块4上前侧安装与成型叶片形状相匹配的下模5，下模5上设有叶片加强筋凸条6，下安装块4上位于后侧安装下压块9，下压块9上部位于前侧设有与叶片端部19相匹配的叶片安装槽8；上模具包括与液压机压力头固定连接的上安装块12，上安装块12上位于前侧与下模5相对应处安装上模13，上模13上设有与叶片加强筋凸条6相对应的叶片加强筋凹槽14，上安装块12 上位于后侧与下压块9对应处安装上压块16，上压块16连接弹簧17，弹簧17下端固定于上安装块12上。
5.所述下安装块4上安装导向柱1，上安装块12上与导向柱1对应处设有导向孔10。
6.所述下安装块4一侧设有下模具与液压机工作台安装孔3，下安装块4与液压机工作台之间通过螺栓紧固连接。
7.所述上安装块12一侧设有上模具与液压机液压头安装孔11，上安装块12与液压机液压头之间通过螺栓紧固连接。
8.所述上压块16通过内六角连接杆15连接弹簧17上端。
9.所述下模5通过外六角螺栓2安装于下安装块4上；上模13通过外六角螺栓2安装于上安装块12上。
10.所述下压块9通过内六角螺栓7安装于下安装块4上，上压块16通过内六角螺栓7安装于上安装块12上。
11.本实用新型的风机叶片成型工装，使叶片生产工艺过程更简单，操作方便，极大地简化了叶片的生产过程，提高了叶片的生产效率，并且生产出的叶片质量稳定可靠。
附图说明
12.图1是叶片成型前结构图。
13.图2是叶片成型后结构图。
14.图3是叶片成型后结构图。
15.图4是叶片成型后结构图。
16.图5是本实用新型风机叶片成型工装下模结构图。
17.图6是本实用新型风机叶片成型工装上模结构图。
18.1、导向柱，2、外六角螺栓，3、下模具与液压机工作台安装孔，4、下安装块，5、下模，
19.6、叶片加强筋凸条，7、内六角螺栓，8、叶片安装槽，9、下压块，10、导向孔，11、上模具与液压机压力头安装孔，12、上安装块，13、上模，14、叶片加强筋凹槽，15、内六角连接杆，16、上压块，17、弹簧，18、叶片端部，19、叶片主体，20、成型叶片，a、叶片安装角。
具体实施方式
20.本实用新型的风机叶片成型工装如图5和图6所示，由下模具和上模具组成，下模具包括与液压机工作台固定连接的下安装块4，下安装块4与液压机工作台安装孔3，下安装块4与液压机工作台之间通过螺栓紧固连接，下安装块4上前侧通过外六角螺栓2安装与成型叶片形状相匹配的下模5，下模5上设有叶片加强筋凸条6，下安装块4上位于后侧通过内六角螺栓7安装下压块9，下压块9上部位于前侧设有与叶片端部19相匹配的叶片安装槽8；上模具包括与液压机压力头固定连接的上安装块12，上安装块12一侧设有上模具与液压机液压头安装孔11，安装块12一侧设有上模具与液压机液压头之间通过螺栓紧固连接。上安装块12上位于前侧与下模5相对应处通过外六角螺栓2安装上模13，上模13上设有与叶片加强筋凸条6相对应的叶片加强筋凹槽14，上安装块12上位于后侧与下压块9 对应处通过内六角螺栓7安装上压块16，上压块16通过内六角连接杆15连接弹簧17上端，弹簧17下端固定于上安装块12上。下安装块4上安装导向柱1，上安装块12上与导向柱 1对应处设有导向孔10。根据叶片形状和尺寸做出上模13和下模5，调整好压块与模具的距离，将下模安装在油压机的工作台，上模安装在油压机的压力头，使上下模具对正，将叶片胚料放入下模，启动液压机，一次冲压即可完成叶片所有成型工作。
21.使用时，将图6所示的工装上模倒转180
°
，通过上模具与液压机压力头安装孔11利用螺栓安装在液压机压力头上，将图5所示的工装下模通过下模具与液压机工作台安装孔3 利用螺栓安装在液压机工作台上，安装过程中调整下模位置，使上模落下的时候导向柱1 正好落入导向孔10内。将叶片胚料的端部放入叶片安装槽8内，启动液压机使上模盘缓缓下压，上压块16先与下压块9接触，将叶片端部夹紧定位。液压机压力头继续下压，弹簧 17被压缩，下模5和上模13逐渐契合，将叶片挤压成型，叶片主体被挤压出加强筋和翘曲变形的同时也被扭转形成一定叶片安装角a。
22.本实用新型的工装是为风机叶片设计的冲压成型工装，集冲压叶片加强筋、冲压叶片翘曲形状、扭曲安装角于一体，冲压一次即可完成叶片制造的所有工序，极大地简化了叶片的生产过程，提高了叶片的生产效率，此工装操作简单，叶片的成型质量不受人工操作水平的影响，特别适合批量生产。


技术特征：
1.一种风机叶片成型工装，其特征在于：由下模具和上模具组成，下模具包括与液压机工作台固定连接的下安装块(4)，下安装块(4)上前侧安装与成型叶片形状相匹配的下模(5)，下模(5)上设有叶片加强筋凸条(6)，下安装块(4)上位于后侧安装下压块(9)，下压块(9)上部位于前侧设有与叶片端部(19)相匹配的叶片安装槽(8)；上模具包括与液压机压力头固定连接的上安装块(12)，上安装块(12)上位于前侧与下模(5)相对应处安装上模(13)，上模(13)上设有与叶片加强筋凸条(6)相对应的叶片加强筋凹槽(14)，上安装块(12)上位于后侧与下压块(9)对应处安装上压块(16)，上压块(16)连接弹簧(17)，弹簧(17)下端固定于上安装块(12)上。2.根据权利要求1所述的一种风机叶片成型工装，其特征在于：所述下安装块(4)上安装导向柱(1)，上安装块(12)上与导向柱(1)对应处设有导向孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种风机叶片成型工装，其特征在于：所述下安装块(4)一侧设有下模具与液压机工作台安装孔(3)，下安装块(4)与液压机工作台之间通过螺栓紧固连接。4.根据权利要求1所述的一种风机叶片成型工装，其特征在于：所述上安装块(12)一侧设有上模具与液压机液压头安装孔(11)，上安装块(12)与液压机液压头之间通过螺栓紧固连接。5.根据权利要求1所述的一种风机叶片成型工装，其特征在于：所述上压块(16)通过内六角连接杆(15)连接弹簧(17)上端。6.根据权利要求1所述的一种风机叶片成型工装，其特征在于：所述下模(5)通过外六角螺栓(2)安装于下安装块(4)上；上模(13)通过外六角螺栓(2)安装于上安装块(12)上。7.根据权利要求1所述的一种风机叶片成型工装，其特征在于：所述下压块(9)通过内六角螺栓(7)安装于下安装块(4)上，上压块(16)通过内六角螺栓(7)安装于上安装块(12)上。

技术总结
一种风机叶片成型工装，由下模具和上模具组成，下模具包括与液压机工作台固定连接的下安装块，下安装块上前侧安装与成型叶片形状相匹配的下模，下模上设有叶片加强筋凸条，下安装块上位于后侧安装下压块，下压块上部位于前侧设有与叶片端部相匹配的叶片安装槽；上模具包括与液压机压力头固定连接的上安装块，上安装块上位于前侧与下模相对应处安装上模，上模上设有与叶片加强筋凸条相对应的叶片加强筋凹槽，上安装块上位于后侧与下压块对应处安装上压块，上压块连接弹簧，弹簧下端固定于上安装块上。本实用新型使叶片生产工艺过程更简单，操作方便，极大地简化了叶片的生产过程，提高了叶片的生产效率，并且生产出的叶片质量稳定可靠。定可靠。定可靠。


技术研发人员：冯林 徐娇 孙辉
受保护的技术使用者：大连弘大特种风机有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/23