一种水下切粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及切粒装置技术领域，特别是涉及一种水下切粒装置。


背景技术：

2.目前，塑料加工行业普遍使用水下切粒机生产塑料颗粒，高温下熔融状态的物料在通过螺杆挤出机挤出加工后，通过出料模头成型并被输送至切粒腔中，挤出的条形物料在切粒腔中被紧贴出料模头端面的高速旋转的切刀切成一定长度的料粒，料粒被切下后，在切粒腔中通过水流输送出来。
3.在实际生产加工中，切刀长期使用后容易出现磨损，经常需要将切刀移出切粒腔进行更换。另外，切粒腔以及出料模头需要进行定时清洁保养。目前的切粒腔与螺杆挤出机通过螺栓固定连接，在清洁维护时拆装不便，费时费力。切刀等部件通过手动的方式移进和移出切粒腔，费事费力。此外，在加工过程中，由于设备振动，导致切刀与出料模头的端面之间的间隙会产生偏移，切刀不能很好的贴合出料模头的端面，导致加工出来的料粒长短不一致，料粒的生产质量不佳。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种水下切粒装置，便于对切粒筒的内部以及出料模头等部件的清洁保养以及便于对切刀组件的维修更换，有效满足条形物料的切粒加工需求。
5.本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种水下切粒装置，包括沿第一方向顺序设置的出料模头、切粒筒、切粒机构和驱动机构；所述切粒筒和切粒机构均沿第一方向滑动设置；所述切粒筒内部中空，两端形成敞口；所述切粒筒的第一端设有第一配合面，第二端设有第二配合面；所述出料模头上设有第三配合面；所述切粒机构上设有第四配合面；所述切粒筒沿第一方向滑动，并具有第一状态；在所述第一状态，所述第三配合面与第一配合面密封配合连接，且所述出料模头的出料端插入切粒筒中；所述切粒机构沿第一方向滑动，并具有第二状态；在所述第二状态，所述第四配合面与第二配合面密封配合连接，且所述切粒机构的切粒端插入切粒筒中；在所述第一状态和第二状态，所述切粒机构的切粒端与出料模头的出料端相配合，用于切断对从出料模头的出料端输出的物料；所述驱动机构与切粒机构相连，用于驱动切粒机构沿第一方向来回滑动。
6.进一步的，所述第一配合面和第二配合面上分布设有压力传感器；所述第三配合面和第四配合面上设有用于与对应位置的压力传感器相抵接的抵接体。
7.进一步的，所述抵接体为弹性体。
8.进一步的，所述第一配合面或第三配合面上设有环形密封条；所述第二配合面或第四配合面上设有环形密封条。
9.进一步的，所述水下切粒装置包括机架；所述切粒筒的外壁上分布设有导向孔；所述导向孔的中心轴线沿第一方向延伸；所述机架上对应导向孔设有导向杆；所述导向孔与
相对应位置的导向杆滑动配合连接；所述导向杆上螺纹连接有螺纹套；所述切粒筒位于螺纹套和第三配合面之间。
10.进一步的，所述切粒筒上设有进水口和出水口。
11.进一步的，所述切粒机构包括沿第一方向顺序布置的驱动电机、盘体和切刀组件；所述盘体与驱动电机的固定端固定相连；所述第四配合面成型于所述盘体上；所述驱动电机的动力输出轴穿过所述盘体，并连接所述切刀组件。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型通过第一配合面和第三配合面之间以及第二配合面和第四配合面之间的配合使用，在加工过程中能够实现切粒筒的完全密封。此外，在未加工时，出料模头、切料筒、切粒机构均能够相互分离，从而便于便于对切粒筒的内部和出料模头等部件的清洁保养以及便于对切刀组件的维修更换。
14.2、本实用新型通过第一配合面和第二配合面上的压力传感器的配合使用，在加工过程中能够分别检测第一配合面和第三配合面之间以及第二配合面和第四配合面之间的紧密程度。通过调节驱动机构施加的推力能够调节上述配合面之间的配合紧密程度，进而能够将切刀组件维持在切粒筒中预定位置，切刀组件的位置不会因设备振动而发生较大的偏移，加工出来的料粒长短一致，有效提高料粒的生产质量不佳。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
16.图1为本实用新型在第一状态和第二状态时的三维结构示意图；
17.图2为图1的主视剖视图；
18.图3为图2中的a处放大图；
19.图4为图1中的各部件在分离状态时的三维结构示意图；
20.图5为图4的另一视角的三维结构示意图；
21.图6为本实用新型的出料模头的三维结构示意图；
22.图7为本实用新型的切粒筒与导向杆配合的三维结构示意图；
23.图8为本实用新的切粒筒的三维结构示意图；
24.图9为本实用新型的切粒机构的三维结构示意图；
25.其中：1、出料模头；11、第三配合面；2、切粒筒；21、第一配合面；22、第二配合面；23、出水口；25、进水口；26、导向孔；3、滑动板；31、驱动电机；32、第四配合面；33、切刀组件；4、驱动机构；5、导向杆；51、螺纹套；6、压力传感器；61、抵接体。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.如图1
‑
9所示为本实用新型所述的一种水下切粒装置，包括机架以及沿第一方向顺序布置在机架上的出料模头1、切粒筒2、切粒机构和驱动机构4。其中出料模头1为常规部件，其与螺杆挤出机相配合使用。螺杆挤出机挤出的熔融物料从出料模头1上的出料孔出
来，形成条状物料。
28.上述的切粒筒2和切粒机构均沿第一方向滑动布置，从而使得切粒筒2能够靠近或远离出料模头1以及切粒筒2和切粒机构之间相互靠近或相互远离。切粒筒2为筒状结构，其内部中空形成切粒腔室，两端形成敞口。切粒筒1在第一方向上的两端环绕敞口成型有圆盘结构。切粒筒1的第一端的圆盘结构的端面上加工有第一配合面21，第二端的圆盘结构的端面上加工有第二配合面22。出料模头1上远离出料端的一侧成型有圆盘结构，该圆盘结构的端面上加工有第三配合面11。该第三配合面11与第一配合面21相对布置。切粒机构上加工有第四配合面321。该第四配合面321与第二配合面22相对布置。切粒筒2沿第一方向滑动，并具有第一状态，在第一状态，第三配合面11与第一配合面21相贴合，以实现密封配合连接，且出料模头1的出料端插入切粒筒2的切粒腔中。切粒机构沿第一方向滑动，并具有第二状态。在第二状态，第四配合面321与第二配合面22相贴合，以实现密封配合连接，且切粒机构的切粒端插入切粒筒2的切粒腔中。通过上述结构设计，第一配合面21和第三配合面11的相互配合以及第二配合面22和第四配合面321的相互配合，切粒筒2的内部形成密封腔室结构。切粒机构的切粒端与出料模头1的出料端均位于上述密封腔室内。
29.在第一状态和第二状态，切粒机构的切粒端与出料模头1的出料端相配合，用于切断对从出料模头1的出料端输出的物料。通过切粒机构的动作，以将物料切断为料粒。驱动机构4与切粒机构相连，用于驱动切粒机构沿第一方向来回滑动。驱动机构4驱动切粒机构与切粒筒2接触，并再驱动切粒机构与切粒筒2整体靠近出料模头1。
30.如图3所示，第一配合面21和第二配合面22上分布安装有压力传感器6。第三配合面11和第四配合面321上安装有用于与对应位置的压力传感器相抵接的抵接体61。通过设计压力传感器6的位置，当在前述的第一状态，第一配合面21上的压力传感器6与第三配合面11上的相对应位置的抵接体61相抵接。当在前述的第二状态，第二配合面22上的压力传感器6与第四配合面321上的相对应位置的抵接体61相抵接。上述压力传感器6采集的数据传输至显示屏上进行显示。通过上述压力传感器6以检测第一配合面21和第三配合面11之间以及第二配合面22和第四配合面321之间的贴合力度，从而了解上述配合面相互配合之间的紧密程度。通过调节驱动机构4的推力大小，进而可以调节上述配合面之间的贴合力度，进而调节上述配合面之间的紧密程度。作为优选的，上述抵接体61为弹性体，有橡胶材料制作而成。当其与压力传感器6抵接时，可以产生轻微的弹性变形，以防止在抵接过程中损坏压力传感器6。
31.上述的驱动机构4优选为液压油缸。
32.上述的第一配合面21或第三配合面11上加工有环形槽，在该环形槽中安装有环形密封条。同理，第二配合面22或第四配合面321上安装有环形密封条。环形密封优选为橡胶材料制作而成。在上述第一状态以及第二状态，上述环形密封条位于第一配合面21和第三配合面11之间以及第二配合面22和第四配合面321，以起到进一步密封作用，有效防止漏水。
33.如图7、8所述，切粒筒2的外壁上分布成型有导向孔26。导向孔26的中心轴线沿第一方向延伸。机架上对应导向孔26安装有导向杆5。导向孔26与相对应位置的导向杆5滑动配合连接，从而实现切粒筒2沿第一方向来回滑动。导向杆5上螺纹连接有螺纹套51。切粒筒2位于螺纹套51和第三配合面11之间。通过上述结构设计，在第一状态，旋转螺纹套51靠近
切粒筒2，使得切粒筒2能够被锁紧在第三配合面11和螺纹套51之间。松开螺纹套51进而可以移动切粒筒2。通过该螺纹套51的使用，切粒筒2能够被初步定位在预定位置。
34.本实施例中，切粒筒2的侧壁上加工有进水口25和出水口23。进水口25和出水口23与切粒筒2的切粒腔连通。该出水口23位于切粒筒2的上侧位置，进水口25位于切粒筒2的下侧位置。水流由进水口25进入到切粒腔中，并从出水口23出来，从而能够将切下来的料粒从切粒筒2中输送出来。
35.如图9所示，上述切粒机构包括滑动板3和沿第一方向顺序布置在滑动板3上的驱动电机31、盘体32和切刀组件33。滑动板3在轨道上沿第一方向滑动，从而使得切粒机构整体可以沿第一方向来回移动。上述的驱动电机31为带有齿轮减速箱的电机。盘体32与第二配合面22相对应，且通过连接件与驱动电机31的固定端固定相连。本实施例中，该盘体32可以与驱动电机的外壳固定连接，也可以与滑动板3固定连接。第四配合面321成型于盘体32上。驱动电机31的动力输出轴穿过盘体32，并连接切刀组件33。驱动电机31的动力输出轴与盘体32之间安装有骨架油封等密封件，以防止漏水。上述切刀组件33为现有技术中的常规部件，其切刀与出料模头1的出料端的端面相配合，以实现物料的切断作业。
36.工作时，驱动机构4推动切粒机构移动，使得第四配合面321与第二配合面22相贴合，在继续推动切粒机构和切粒筒2整体移动，使得第三配合面11与第一配合面21相贴合。通过上述动作过程，切粒机构以及切粒筒2均到达预定位置，切粒筒2的两端处于密封状态。在切粒生产过程中，压力传感器6实时检测上述配合面之间的压力数值，当压力数值小于或大于设定范围时，通过程序控制驱动机构4自动调节推力，使上述配合面之间的压力维持稳定，进而将切刀组件维持在切粒筒2中预定位置，切刀组件的位置不会因设备振动而发生较大的偏移，使得加工出来的料粒长短保持一致，有效提高料粒的生产质量不佳。
37.当清洁切粒筒2内部或出料模头1或更换切刀时，通过驱动机构4的拉动，切粒机构首先于切粒筒2分离，松开螺纹套51，推动切粒筒2移动，使得切粒筒2与储料模头1锋利，上述出料模头1、切料筒2、切粒机构均能够相互分离，从而便于便于对切粒筒的内部和出料模头等部件的清洁保养以及便于对切刀组件的维修更换。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。