一种可快速更换活镶芯块的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速更换活镶芯块的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.在飞速发展的现代化生活中，需要各种各样的塑料制品，然而目前市场上的注塑模具在使用过程中，是一个模具对应一个成型品，注塑不同的产品则需要更换注塑模具，从而导致浪费大量的时间，因此，提出一种可快速更换活镶芯块的注塑模具显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，包括下夹板和上夹板，所述下夹板的上表面固定连接有脱料板，脱料板的上表面开设有多个第一安装孔，第一安装孔内活动连接有导向柱，导向柱的顶部固定连接有下腔模，下腔模的上表面开设有空腔，空腔的底部开设有导槽，所述空腔内设有芯块，所述导槽内活动连接有连接环，连接环的两侧活动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且第一螺纹杆的一端与下腔模活动连接，所述导槽内活动连接有第一滑块和第二滑块，且第一滑块与第一螺纹杆活动连接，第二滑块与第二螺纹杆活动连接，所述下腔模的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端与第二螺纹杆相固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述芯块的一侧开设有两个固定孔，且两个固定孔相互对称。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述上夹板的上表面开设有注塑口。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述上夹板的一侧固定连接有两个拉环。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述上夹板的底部固定连接有上腔模。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述脱料板的上表面开设有多个第二安装孔，第二安装孔内固定连接有弹簧，且弹簧的顶部与下腔模相焊接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板的一侧固定连接有密封垫，且密封垫位于固定板与下腔模之间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过芯块和空腔的设置，能够在注塑模具时，通过更换不同样式的芯块，来改变注塑模具的形状，节省了大量的时间，提高了模具注塑的效率。
15.2.通过弹簧的设置，能够在模具注塑时，利用弹簧的弹性，为模具注塑时提供一个缓冲性，减少在模具注塑的过程中受到的压力，提高了模具注塑的效果。
16.3.通过电机和螺纹杆的配合使用，在模具注塑完成时，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块滑动，自动顶起芯块，方便了注塑模具芯块的拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具的分解结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具的下腔模剖视结构示意图。
20.图中：1、注塑口；2、上夹板；3、拉环；4、下夹板；5、电机；6、上腔模；7、下腔模；8、导向柱；9、脱料板；10、固定孔；11、弹簧；12、芯块；13、空腔；14、第一滑块；15、第一螺纹杆；16、导槽；17、连接环；18、第二螺纹杆；19、第二滑块；20、密封垫；21、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1
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图3，一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，包括下夹板4和上夹板2，下夹板4的上表面通过螺栓固定有脱料板9，脱料板9的上表面开设有多个第一安装孔，第一安装孔内滑动连接有导向柱8，导向柱8的顶部通过螺栓固定有下腔模7，下腔模7的上表面开设有空腔13，空腔13的底部开设有导槽16，空腔13内设有芯块12，芯块12用来制造模具，如果需要不同形状的模具，只需要更换芯块12即可，导槽16内转动连接有连接环17，连接环17的两侧转动连接有第一螺纹杆15和第二螺纹杆18，且第一螺纹杆15的一端与下腔模7转动连接，导槽16内滑动连接有第一滑块14和第二滑块19，且第一滑块14与第一螺纹杆15螺纹连接，第二滑块19与第二螺纹杆18螺纹连接，下腔模7的一侧通过螺栓固定有固定板21，固定板21的一侧通过螺栓固定有电机5，电机5带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18带动连接环17转动，连接环17带动第一螺纹杆15反方向转动，同时第一螺纹杆15和第二螺纹杆18分别带动第一滑块14和第二滑块19滑动，电机5输出轴的一端与第二螺纹杆18相固定。
23.本实用新型中，芯块12的一侧开设有两个固定孔10，且两个固定孔10相互对称，固定孔10内可以通过螺丝，将芯块2固定在空腔13中，上夹板2的上表面开设有注塑口1，上夹板2的一侧通过螺栓固定有两个拉环3，上夹板2的底部通过螺栓固定有上腔模6，且上腔模6的构造与下腔模7相同，脱料板9的上表面开设有多个第二安装孔，第二安装孔内焊接有弹簧11，且弹簧11的顶部与下腔模7相焊接，弹簧11可以利用弹性在受热熔化的塑料注入芯块12时，为芯块12提供一个缓冲力，固定板21的一侧粘接有密封垫20，密封垫20可以防止灰尘
进入电机5内，对电机5造成损坏且密封垫20位于固定板21与下腔模7之间。
24.工作原理：使用时，先将需要的芯块12用螺丝分别加固到下腔模7和上腔模6的空腔13中，然后导向柱8向上滑动使下腔模7和上腔模6紧密贴合，随后将受热熔化的塑料从注塑口1中高压射入到芯块12中，在高压射入受热熔化的塑料时弹簧11为下腔模7提供一个弹性，减少下腔模7受到的压力，当受热熔化的塑料冷却完成，形成模具时，将导向柱8向下滑动，使下腔模7和上腔模6分开，然后松开芯块12上的螺丝，启动电机5，电机5带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18带动连接环17转动，连接环17带动第一螺纹杆15做反方向转动，同时第一螺纹杆15和第二螺纹杆18分别带动第一滑块14和第二滑块19滑动，将芯块12顶起，然后拿掉芯块12，拿出注塑好的模具。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，包括下夹板(4)和上夹板(2)，其特征在于，所述下夹板(4)的上表面固定连接有脱料板(9)，脱料板(9)的上表面开设有多个第一安装孔，第一安装孔内活动连接有导向柱(8)，导向柱(8)的顶部固定连接有下腔模(7)，下腔模(7)的上表面开设有空腔(13)，空腔(13)的底部开设有导槽(16)，所述空腔(13)内设有芯块(12)，所述导槽(16)内活动连接有连接环(17)，连接环(17)的两侧活动连接有第一螺纹杆(15)和第二螺纹杆(18)，且第一螺纹杆(15)的一端与下腔模(7)活动连接，所述导槽(16)内活动连接有第一滑块(14)和第二滑块(19)，且第一滑块(14)与第一螺纹杆(15)活动连接，第二滑块(19)与第二螺纹杆(18)活动连接，所述下腔模(7)的一侧固定连接有固定板(21)，固定板(21)的一侧固定连接有电机(5)，电机(5)输出轴的一端与第二螺纹杆(18)相固定。2.根据权利要求1所述的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，其特征在于，所述芯块(12)的一侧开设有两个固定孔(10)，且两个固定孔(10)相互对称。3.根据权利要求1所述的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，其特征在于，所述上夹板(2)的上表面开设有注塑口(1)。4.根据权利要求1所述的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，其特征在于，所述上夹板(2)的一侧固定连接有两个拉环(3)。5.根据权利要求1所述的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，其特征在于，所述上夹板(2)的底部固定连接有上腔模(6)。6.根据权利要求1所述的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，其特征在于，所述脱料板(9)的上表面开设有多个第二安装孔，第二安装孔内固定连接有弹簧(11)，且弹簧(11)的顶部与下腔模(7)相焊接。7.根据权利要求1所述的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，其特征在于，所述固定板(21)的一侧固定连接有密封垫(20)，且密封垫(20)位于固定板(21)与下腔模(7)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，包括下夹板和上夹板，所述下夹板的上表面固定连接有脱料板，脱料板的上表面开设有多个第一安装孔，第一安装孔内活动连接有导向柱，导向柱的顶部固定连接有下腔模，下腔模的上表面开设有空腔，空腔的底部开设有导槽，所述空腔内设有芯块。本实用新型不仅可以通过更换不同样式的芯块，来改变注塑模具的形状，节省了大量的时间，提高了模具注塑的效率，还可以在模具注塑完成时，通过电机的带动，自动顶起芯块，方便了注塑模具芯块的拆卸，而且还能为模具注塑时提供一个缓冲性，减少在模具注塑的过程中受到的压力，提高了模具注塑的效果。果。果。


技术研发人员：方先龙 孙飞 王克清
受保护的技术使用者：青岛享通天隆精密机械有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/23