一种聚酯胶片覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜技术领域，具体为一种聚酯胶片覆膜装置。


背景技术：

2.聚酯胶片覆膜是一种简单的增强纸质文件支持力并防止物理磨损和撕裂的加固技术。文件夹在两张透明的聚酯胶片中间,胶片四周围用对压力敏感的双面胶带密封。沿着聚酯覆膜封套的边缘仔细地裁切,很容易将文件取出来。覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备。国内广泛使用的覆膜设备体积小、造价低、操作灵活方便,不仅适用大批量印刷品的覆膜加工,而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、覆膜装置在使用过程中，会产生许多废膜，而现有覆膜装置不具备废料的回收装置，工作人员手动定期清理，增加了工作人员的工作量；
5.2、现有的覆膜装置，没有对覆膜完成的产品进行贴边切膜的功能，需要其他设备分工协作，较为复杂，并最终导致生产效率较低的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种聚酯胶片覆膜装置，以达到实用性强方便回收废料，且具有裁切功能的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯胶片覆膜装置，包括装置主体，所述装置主体底端设置有支撑底脚，所述装置主体顶端是在有传送台，所述传送台两侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有升降装置，所述升降装置一侧设置有第一压辊，所述第一压辊一侧设置有导料辊，所述导料辊一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有薄膜辊，所述薄膜辊外表面设置有固定块，所述导料辊一侧设置有第二压辊，所述支撑板外侧设置有控制面板，所述支撑板一侧设置有裁切装置，所述裁切装置两侧设置有回收槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑底脚设置有四组，所述支撑底脚呈矩形阵列设置，所述支撑底脚底端套设有防滑橡胶垫。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降装置包括气动伸缩杆、连接杆，所述连接杆一侧设置有尺寸相适配的活动槽，所述连接杆与活动槽活动连接，所述气动伸缩杆通过连接杆与第一压辊活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一压辊设置有两组，所述第一压辊呈对称设置。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块数量设置有两个，所述固定块对称设置，所述固定块外侧设置有锁定块。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二压辊设置有两组，所述第二压辊呈对称设置，所述第二压辊外壁设置有加热装置。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述裁切装置包括竖裁刀、横切刀、电动伸缩
杆，所述竖裁刀对称设置有两组，所述竖裁刀为可调节设置，所述横切刀通过电动伸缩杆与裁切装置活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚酯胶片覆膜装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种聚酯胶片覆膜装置，通过连接杆一侧设置有尺寸相适配的活动槽，连接杆与活动槽活动连接，气动伸缩杆通过连接杆与第一压辊活动连接，方便通过压辊，覆膜不同厚度的产品；第一压辊设置有两组，第一压辊呈对称设置，提高了覆膜的效果固定块数量设置有两个，固定块对称设置，固定块外侧设置有锁定块，方便固定住薄膜辊上的薄膜卷；
16.2、该一种聚酯胶片覆膜装置，通过第二压辊设置有两组，第二压辊呈对称设置，第二压辊外壁设置有加热装置，使得装置可以实现冷热双用覆膜，实用性更好；通过竖裁刀对称设置有两组，竖裁刀为可调节设置，横切刀通过电动伸缩杆与裁切装置活动连接，可实现可调节裁切装置切割不同的尺寸，实用性更强，且回收槽设置在竖裁刀的外侧，可以有效的回收裁切下来的废料。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型裁切装置结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、支撑底脚；3、传送台；4、支撑板；5、升降装置；501、气动伸缩杆；502、活动槽；503、连接杆；6、第一压辊；7、导料辊；8、支撑杆；9、薄膜辊；10、固定块；11、第二压辊；12、控制面板；13、裁切装置；1301、竖裁刀；1302、横切刀；1303、电动伸缩杆；14、回收槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种聚酯胶片覆膜装置，包括装置主体1，装置主体1底端设置有支撑底脚2，装置主体1顶端是在有传送台3，传送台3两侧设置有支撑板4，支撑板4一侧设置有升降装置5，升降装置5一侧设置有第一压辊6，第一压辊6一侧设置有导料辊7，导料辊7一侧设置有支撑杆8，支撑杆8一侧设置有薄膜辊9，薄膜辊9外表面设置有固定块10，导料辊7一侧设置有第二压辊11，支撑板4外侧设置有控制面板12，支撑板4一侧设置有裁切装置13，裁切装置13两侧设置有回收槽14。
24.本实施例中，支撑底脚2设置有四组，支撑底脚2呈矩形阵列设置，支撑底脚2底端套设有防滑橡胶垫，这样设置增加了与地面的摩擦力，提高了装置的稳定性；升降装置5包括气动伸缩杆501、连接杆503，连接杆503一侧设置有尺寸相适配的活动槽502，连接杆503与活动槽502活动连接，气动伸缩杆501通过连接杆503与第一压辊6活动连接，这样设置方便通过压辊，覆膜不同厚度的产品；第一压辊6设置有两组，第一压辊6呈对称设置，这样设
置提高了覆膜的效果固定块10数量设置有两个，固定块10对称设置，固定块10外侧设置有锁定块，这样设置方便固定住薄膜辊9上的薄膜卷；第二压辊11设置有两组，第二压辊11呈对称设置，第二压辊11外壁设置有加热装置，这样设置使得装置可以实现冷热双用覆膜，实用性更好；裁切装置13包括竖裁刀1301、横切刀1302、电动伸缩杆1303，竖裁刀1301对称设置有两组，竖裁刀1301为可调节设置，横切刀1302通过电动伸缩杆1303与裁切装置13活动连接，这样设置可实现可调节裁切装置13切割不同的尺寸，实用性更强。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将未覆膜的产品放在传送台3上，将薄膜固定在薄膜辊9上，薄膜通过导料辊7与第一压辊6对称产品进行覆膜，在通过裁切装置13裁切多余的薄膜，多余的薄膜掉入回收槽14内，且通过升降装置5包括气动伸缩杆501、连接杆503，连接杆503一侧设置有尺寸相适配的活动槽502，连接杆503与活动槽502活动连接，气动伸缩杆501通过连接杆503与第一压辊6活动连接，方便通过压辊，覆膜不同厚度的产品；第一压辊6设置有两组，第一压辊6呈对称设置，提高了覆膜的效果固定块10数量设置有两个，固定块10对称设置，固定块10外侧设置有锁定块，方便固定住薄膜辊9上的薄膜卷；第二压辊11设置有两组，第二压辊11呈对称设置，第二压辊11外壁设置有加热装置，使得装置可以实现冷热双用覆膜，实用性更好；裁切装置13包括竖裁刀1301、横切刀1302、电动伸缩杆1303，竖裁刀1301对称设置有两组，竖裁刀1301为可调节设置，横切刀1302通过电动伸缩杆1303与裁切装置13活动连接，可实现可调节裁切装置13切割不同的尺寸，实用性更强。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。