一种手把外壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种手把外壳注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁，匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。
3.现有的手把通过内壳和外壳组合成型，手把外壳通过注塑模具注塑成型，但是现有的注塑模具结构复杂，难以脱料，无法保证生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种手把外壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种手把外壳注塑模具，包括上模组和下模组，所述上模组和所述下模组开合式连接，所述上模组包括自上而下依次设置的面板和上模座，所述下模组包括自下而上依次设置的底板、方铁、托板和下模座，所述下模座内设置有成型模腔，所述成型模腔的顶面设置有第一行为、第二行位和第三行位，所述第一行位、第二行位和第三行位围合形成用于成型手把外壳的成型腔，所述上模座内设置有与所述成型模腔相配合的上模芯，所述上模座内设置有进料流道，所述进料流道与所述上模芯相连通，所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上延伸贯穿所述托板和所述下模座与所述成型模腔内注塑完成的手把外壳相接触，匹配推动注塑完成的手把外壳向上运动分离脱料。
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：
7.在上述技术方案中，所述顶料组件包括底板、顶板、若干个固定块和若干个斜顶杆，所述底板和顶板自下而上依次设置在所述方铁之间，所述固定块装设在所述顶板上，所述斜顶杆的一端分别与相应的固定块转动连接，另一端向上延伸贯穿所述托板和所述下模座与所述成型模腔内注塑完成的手把外壳的前端和后端相接触，推动注塑完成的手把外壳向上运动分离脱料。
8.在上述技术方案中，所述顶料组件还包括第一导向柱，所述第一导向柱装设在所述顶板上并向上延伸穿过所述托板和所述下模座。
9.在上述技术方案中，还包括第二导向柱，所述第二导向柱装设在所述上模座内，并向下延伸贯穿所述上模座、所述下模座和所述托板。
10.在上述技术方案中，所述方铁通过螺栓与底板固定连接，所述下模座与托板之间、托板与方铁之间通过螺栓固定连接，所述面板与上模座之间通过螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型用于注塑手把外壳，上
模座和下模座合模时，上模芯与成型模腔合模，第一行位、第二行位和第三行位围合形成用于成型手把外壳的成型腔，进料流道进料注塑，得到成型手把外壳，下模座与托板打开使第一行位、第二行位和第三行位退开，然后上模座与下模座分开，顶料组件顶出部分手把外壳，第一行位、第二行位和第三行位再次退开，顶料组件将手把外壳完全顶出，整体结构简单，能够注塑不规则产品，便于顶出出料，满足生产需求。
附图说明
12.图1是手把外壳的结构示意图；
13.图2是本实用新型的结构示意图；
14.图3是本实用新型的分解结构示意图；
15.图4是本实用新型中顶料组件的结构示意图；
16.图5是本实用新型中上模芯、第一行位、第二行为、第三行位和成型模腔的结构示意图；
17.图6是本实用新型中上模芯、第一行位、第二行为、第三行位和成型模腔的分解结构示意图；
18.图7是本实用新型中上模组的分解结构示意图。
19.图中：100、手把外壳；1、上模组；2、下模组；3、面板；4、上模座；5、底板；6、方铁；7、托板；8、下模座；9、成型模腔；10、第一行为；11、第二行位；12、第三行位；13、成型腔；14、上模芯；15、进料流道；16、顶料组件；17、底板；18、顶板；19、固定块； 20、斜顶杆；21、第一导向柱；22、第二导向柱。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.如图1
‑
7所示，一种手把外壳注塑模具，用于注塑手把外壳100，包括上模组1和下模组 2，所述上模组1和所述下模组2开合式连接，所述上模组1包括自上而下依次设置的面板3 和上模座4，所述下模组2包括自下而上依次设置的底板5、方铁6、托板7和下模座8，所述下模座8内设置有成型模腔9，所述成型模腔9的顶面设置有第一行为10、第二行位11和第三行位12，所述第一行位10、第二行位11和第三行位12围合形成用于成型手把外壳100 的成型腔13，所述上模座4内设置有与所述成型模腔9相配合的上模芯14，所述上模座4内设置有进料流道15，所述进料流道15与所述上模芯14相连通，所述方铁6之间设置有顶料组件16，所述顶料组件16向上延伸贯穿所述托板7和所述下模座8与所述成型模腔9内注塑完成的手把外壳100相接触，匹配推动注塑完成的手把外壳100向上运动分离脱料。
23.本实施例中，如图3和图4所示，所述顶料组件16包括底板17、顶板18、若干个固定块19和若干个斜顶杆20，所述底板17和顶板18自下而上依次设置在所述方铁6之间，所述固定块19装设在所述顶板18上，所述斜顶杆20的一端分别与相应的固定块19转动连接，另一端向上延伸贯穿所述托板7和所述下模座8与所述成型模腔9内注塑完成的手把外壳100 的前端和后端相接触，推动注塑完成的手把外壳100向上运动分离脱料。其中，所述顶料组件16还包括第一导向柱21，所述第一导向柱21装设在所述顶板18上并向上延伸穿过所述托板7和所述下模座8，对斜顶杆20的顶料进行导向，保证顶料的稳定运行。
24.本实施例中，如图3所示，还包括第二导向柱22，所述第二导向柱22装设在所述上模座 4内，并向下延伸贯穿所述上模座4、所述下模座8和所述托板7，对上模座4的开合模进行导向，保证其稳定运行。
25.其中，所述方铁6通过螺栓与底板5固定连接，所述下模座8与托板7之间、托板7与方铁6之间通过螺栓固定连接，所述面板3与上模座4通过螺栓固定连接。
26.注塑时，上模座4和下模座5合模时，上模芯14与成型模腔9合模，第一行位10、第二行位11和第三行位12围合形成用于成型手把外壳100的成型腔13，进料流道15进料注塑，得到成型手把外壳100。注塑完成后，下模座5与托板7打开使第一行位10、第二行位11和第三行位12退开，然后上模座4与下模座5分开，斜顶杆20顶出部分手把外壳100，第一行位10、第二行位11和第三行位12再次退开，斜顶杆20将手把外壳100完全顶出，整体结构简单，能够注塑不规则产品，便于顶出出料，满足生产需求。
27.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。