一种改进流道结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种改进流道结构的注塑模具。


背景技术：

2.随着科技的不断进步发展，智能化设备覆盖于各行各业，目前，在智能化设备的使用时，需要对智能化设备进行供电或者充电，以手机为例，在手机进行充电时，需要使用到充电器，充电器所使用的外壳，是采用模具注塑而成，其包括有固定电路的基座和设置在基座上的上盖，在上盖上设置有usb口用于连接usb线，现有技术通过模具制作上盖时，为了使上盖能够顺利出模，会采用在腔室的周侧做伸缩行位结构或者在模具上做拔模斜度处理，使上盖在开模后能够顺利取下；现有技术通过模具制作上盖时，还需要再产品的外部设置一个浇口，即水口，在开模后需要进行剪水口处理，剪水口后将会导致产品在水口位置处产生瑕疵，影响外观，如需要将瑕疵去除，还需要经过打磨抛光工序，不仅麻烦，而且大大增加产品的造价；
3.为了解决上述问题，现有技术提出了公告号为：cn206953443所述的一种用于产品外观无拔模斜度的模具，采用将所述浇口设置于产品型腔的内部，所述流道的一端从所述孔洞潜入到所述浇口中注胶，使产品外观无瑕疵，但是没有对usb口位置处进行处理，在开模后容易造成usb口位置处变形，影响usb头的安装；对此，有必要提出一种技术方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进流道结构的注塑模具，包括水口板、开模板、上模、下模、推板和托板，推板设置在托板上，开模板设置在推板上，水口板设置在开模板上；其中：
6.上模设置在开模板的下端，下模设置在托板的上端，上模的下端开设有型腔槽，下模的上端成型有对应于型腔槽的型腔体，型腔槽和型腔体之间形成型腔室，推板对应在型腔室的下端；
7.型腔体的上端设置有usb仿形块，型腔体上端位于usb仿形块的旁侧还设置有潜水槽，在usb仿形块内部还设置有倾斜的鸭嘴式进胶道，鸭嘴式进胶道的上端贯通于usb仿形块的上端，鸭嘴式进胶道的下端与潜水槽连通；
8.在开模板上设置有对接于鸭嘴式进胶道的进胶流道，在水口板上设置有对接于进胶流道的水口截断流道。
9.优选的，鸭嘴式进胶道的下端开口小于上端开口，潜水槽设置有倾斜部，倾斜部使潜水槽至下而上的容积逐渐增大，鸭嘴式进胶道的下端与潜水槽的下端对接。
10.优选的，在开模板的下端设置有第一模仁安装槽，在托板的上端设置有第二模仁安装槽，上模安装在第一模仁安装槽内，使下模的下端面与开模板的下端面相平，下模安装
在第二模仁安装槽上；下模的中部设置有高度匹配于推板厚度的让位部，推板上设置有围绕让位部的让位通孔。
11.优选的，推板上设置有顶料槽，在顶料槽内设置有顶料板，让位部的上端设置有过度部，过度部的侧部至下而上逐渐倾斜向内，顶料板上设置有配合于过度部的锥形孔，锥形孔的上端边沿与型腔室对应。
12.优选的，水口板的上端设置有热流道板，在热流道板上固定有面板，面板上安装有进胶口，热流道板内设置有连接于进胶口的热流道，热流道与水口截断流道对接。
13.优选的，上模设置有n个，n个上模之间连接有连接件，每个上模均设置有m个型腔槽，下模对应设置有n
×
m个，水口截断流道和进胶流道均设置有匹配于下模个数的n
×
m个，且每个上模所对应的进胶流道之间设置有连通流道，连通流道横置在开模板的上端，热流道设置有n个分支流道，每个分支流道与每个上模所对应的水口截断流道对接。
14.优选的，热流道板的下端安装有水口钩针，水口板上设置有套接水口钩针的钩针容纳槽，钩针容纳槽的下端延伸至水口板的下部，使水口钩针与连通流道对接。
15.优选的，水口截断流道的下端设置有扩张部，扩张部为锥形结构。
16.优选的，托板的下端固定有底板，托板与推板之间、开模板和水口板之间以及热流道板和水口板之间均设置有塞打限位螺丝。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.通过在型腔体上设置usb仿形块，使成型产品上端形成有usb口，然后在usb仿形块上设置鸭嘴式进胶道，并且在位于usb仿形块的旁侧设置一潜水槽与鸭嘴式进胶道进行连通，使水口位置设置于潜水槽和鸭嘴式进胶道之间的位置处，在进行开模时，水口板先上升，水口料在水口位置处拉断，从而实现自动剪水口的操作；上述技术手段还通过采用鸭嘴式进胶道，其形状为扁形状，在潜水槽和鸭嘴式进胶道之间形成一个易于折断的水口，通过水口板的推动便能够轻易的将其截断，因此在开模后不会影响usb口的形状，使产品的生产的质量得以保障。
附图说明
19.图1是本实用新型合模状态下的截面结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中水口板打开状态下的截面结构示意图；
21.图3是本实用新型图2中热流道板打开状态下的截面结构示意图；
22.图4是本实用新型图3中推板和开模板打开状态下的截面结构示意图；
23.图5是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
24.图6是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
25.图7是本实用新型中型腔体与进胶流道的截面结构展示图；
26.图8是本实用新型中成型产品与水口料的结构展示图。
27.图中的附图标记及名称如下：
28.成型产品1、水口板10、开模板20、上模30、下模40、推板50、托板60、热流道板70、面板80、底板90、水口截断流道11、钩针容纳槽12、扩张部13、进胶流道21、第一模仁安装槽22、连通流道23、型腔槽31、连接件32、型腔体41、usb仿形块42、潜水槽43、鸭嘴式进胶道44、让位部45、过度部46、让位通孔51、顶料槽52、顶料板53、锥形孔54、第二模仁安装槽61、热流道
71、水口钩针72、分支流道73、进胶口81、塞打限位螺丝91、倾斜部431。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种改进流道结构的注塑模具，包括水口板10、开模板20、上模30、下模40、推板50和托板60，推板50设置在托板60上，开模板20设置在推板50上，水口板10设置在开模板20上；其中：
31.上模30设置在开模板20的下端，下模40设置在托板60的上端，上模30的下端开设有型腔槽31，下模40的上端成型有对应于型腔槽31的型腔体41，型腔槽31和型腔体41之间形成型腔室，推板50对应在型腔室的下端；
32.型腔体41的上端设置有usb仿形块42，型腔体41上端位于usb仿形块42的旁侧还设置有潜水槽43，在usb仿形块42内部还设置有倾斜的鸭嘴式进胶道44，鸭嘴式进胶道44的上端贯通于usb仿形块42的上端，鸭嘴式进胶道44的下端与潜水槽43连通；
33.在开模板20上设置有对接于鸭嘴式进胶道44的进胶流道21，在水口板10上设置有对接于进胶流道21的水口截断流道11。
34.在上述实施例中，通过在型腔体41上设置usb仿形块42，使成型产品1上端形成有usb口，然后在usb仿形块42上设置鸭嘴式进胶道44，并且在位于usb仿形块42的旁侧设置一潜水槽43与鸭嘴式进胶道44进行连通，使水口位置设置于潜水槽43和鸭嘴式进胶道44之间的位置处，在进行开模时，水口板10先上升，水口料在水口位置处拉断，从而实现自动剪水口的操作；上述技术手段还通过采用鸭嘴式进胶道44，其形状为扁形状，在潜水槽43和鸭嘴式进胶道44之间形成一个易于折断的水口，通过水口板10的推动便能够轻易的将其截断，因此在开模后不会影响usb口的形状，使产品的生产的质量得以保障。
35.进一步的如图7所示，鸭嘴式进胶道44的下端开口小于上端开口，潜水槽43设置有倾斜部431，倾斜部431使潜水槽43至下而上的容积逐渐增大，鸭嘴式进胶道44的下端与潜水槽43的下端对接；在本实施例中，鸭嘴式进胶道44的下端开口小于上端开口，能够保障在水口板10打开时鸭嘴式进胶道44和潜水槽43之间的位置被截断，并且通过设置倾斜部431，有效加强了上盖在潜水槽43位置处成型的部位，防止在水口板10打开过程中水口料将该部位拉断。
36.进一步的如图6所示，在开模板20的下端设置有第一模仁安装槽22，在托板60的上端设置有第二模仁安装槽61，上模30安装在第一模仁安装槽22内，使下模40的下端面与开模板20的下端面相平，下模40安装在第二模仁安装槽61上；下模40的中部设置有高度匹配于推板50厚度的让位部45，推板50上设置有围绕让位部45的让位通孔51；实现开模板20、推板50、托板60、上模30、下模40之间的紧密配合。
37.进一步的如图6所示，推板50上设置有顶料槽52，在顶料槽52内设置有顶料板53，让位部45的上端设置有过度部46，过度部46的侧部至下而上逐渐倾斜向内，顶料板53上设置有配合于过度部46的锥形孔54，锥形孔54的上端边沿与型腔室对应。
38.进一步的如图1
‑
5所示，水口板10的上端设置有热流道板70，在热流道板70上固定有面板80，面板80上安装有进胶口81，热流道板70内设置有连接于进胶口81的热流道71，热流道71与水口截断流道11对接；本实施例通过设置面板80和热流道板70，在面板80上设置进胶口81用于灌入注塑材料，在热流道板70内设置热流道71，注塑材料通过热流道71时能够保证不会固化成型，防止出现堵塞情况的发生。
39.进一步的如图1
‑
4所示，上模30设置有n个，n个上模30之间连接有连接件32，每个上模30均设置有m个型腔槽31，下模40对应设置有n
×
m个，水口截断流道11和进胶流道21均设置有匹配于下模40个数的n
×
m个，且每个上模30所对应的进胶流道21之间设置有连通流道23，连通流道23横置在开模板20的上端，热流道71设置有n个分支流道73，每个分支流道73与每个上模30所对应的水口截断流道11对接。在本实施例中，通过设置n个上模30，在每个上模30上设置m个型腔槽31，因此型腔槽31的总个数为n
×
m个，设置n
×
m个下模40与其对接，在实际应用当中，可以将不同型号规格的成型产品1进行同时生产，提高了模具使用的灵活程度。
40.进一步的如图1
‑
5所示，热流道板70的下端安装有水口钩针72，水口板10上设置有套接水口钩针72的钩针容纳槽12，钩针容纳槽12的下端延伸至水口板10的下部，使水口钩针72与连通流道23对接；在本实施例中，通过设置水口钩针72与连通流道23对接，在水口板10打开过程中，水口钩针72黏住连通流道23位置处的水口料往上拉出，提高剪水口的稳定性。
41.进一步的如图5所示，水口截断流道11的下端设置有扩张部13，扩张部13为锥形结构。通过设置扩张部13，使成型的水口料在水口板10下端形成一个挡位，便于将水口料在水口截断流道11内拉断。
42.进一步的如图1
‑
4所示，托板60的下端固定有底板90，托板60与推板50之间、开模板20和水口板10之间以及热流道板70和水口板10之间均设置有塞打限位螺丝91；在本实施例中，通过采用塞打限位螺丝91来限制托板60与推板50之间、开模板20和水口板10之间以及热流道板70和水口板10之间的配合，实现托板60与推板50之间、开模板20和水口板10之间以及热流道板70和水口板10之间的开模限位以及合模牢固性。
43.为了更具体的描述本实用新型的技术特征，本技术从如下工作原理进行进一步说明；
44.工作原理：本实用新型通过沿着进胶口81输入注塑材料，注塑材料依次沿着热流道71
→
水口截断流道11
→
进胶流道21
→
鸭嘴式进胶道44，最后进入到型腔室中，待冷却成型后进行开模操作，在开模操作过程中，首先打开水口板10，使水口先脱离产品，在进胶流道21内的水口料被拉出，拉出后在保证水口料运动到足够掉落距离时，锁紧开模板20和水口板10之间的塞打限位螺丝91，然后再打开热流道板70，热流道板70上升，此时水口料受到扩张部13和连通流道23的限制，使水口料在水口截断流道11内被拉断，然后从水口板10的下方掉落，完成水口料的自动取出；去除水口料后，再通推动推板50，使推板50上的顶料板53将成型产品1从型腔体41上卸下，从而完成自动脱模的操作。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。