碳-碳复合材料生产设备及其生产工艺的制作方法

碳
‑
碳复合材料生产设备及其生产工艺
技术领域
1.本发明属于碳
‑
碳复合材料生产技术领域，具体为碳
‑
碳复合材料生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.碳
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碳复合材料是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料。具有低密度、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，是如今在1650℃以上应用的少数备选材料，最高理论温度更高达2600℃，因此被认为是最有发展前途的高温材料之一，因其具备的优良特性因此前景广阔。在对碳
‑
碳复合材料进行生产工程中需要在原料中加入熔溶煤沥青进行混合。
3.现有技术中，碳
‑
碳复合材料生产设备及其生产工艺中，再加入熔溶煤沥青进行混合这一过程中，熔溶煤沥青在向原料内进行混合时，混合效率较低，同时，由于熔溶煤沥青的粘性，装置在出料时容易产生堵塞，影响装置的出料效率。因此，需要对现有技术进行改进。
4.

技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供碳
‑
碳复合材料生产设备及其生产工艺，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供了技术方案：碳
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碳复合材料生产设备，包括釜体，所述釜体上通过螺纹连接有釜盖，所述釜盖上安装有进料机构，所述进料机构的外侧设置有料斗，所述釜盖上设置有驱动机构，所述驱动机构包括电动机，所述电动机和釜盖固定连接，所述电动机上设置有驱动轴，所述釜盖内转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧滑动套接有连接套，所述连接套上焊接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿环，所述齿环内固定套接有绞笼，所述进料机构上设置有搅拌机构，所述釜体上设置有出料机构，所述出料机构上设置有出料管。
6.作为优选，所述釜盖上焊接有凸块，所述凸块和料斗接触。
7.作为优选，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述驱动轴内通过螺纹连接有限位销。
8.作为优选，所述进料机构包括绞笼，所述釜盖内转动连接有绞笼，所述绞笼和料斗固定套接，所述绞笼上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述绞笼内转动连接有转轴，所述转轴上焊接有主轴，所述主轴的外侧设置有绞刀，所述绞刀和绞笼接触，所述绞笼的侧壁开设有进料口，所述绞笼的侧壁固定套接有出料筒，所述出料筒的侧壁开设有出料槽，所述出料筒内套接有活塞，所述出料筒内设置有弹簧，所述搅拌机构包括支撑轴，所述支撑轴和绞笼焊接，所述支撑轴上焊接有搅拌杆，所述搅拌杆末端焊接有刮板，所述刮板和釜体接触，所述支撑轴的末端焊接有斜块。
9.作为优选，所述弹簧的一端和出料筒焊接，所述弹簧的另一端和活塞粘接。
10.作为优选，所述出料机构包括料筒，所述料筒和釜体为一体式结构，所述料筒的外
侧通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖内开设有异形槽，所述异形槽内活动连接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有卡杆，所述卡杆和筒盖接触，所述支撑杆的外侧转动连接有支撑套，所述支撑套上焊接有密封板，所述料筒内套接有密封板，所述密封板上焊接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有螺旋刀，所述螺旋刀和料筒接触，所述连接轴上开设有斜槽，所述斜槽内卡接有斜块。
11.作为优选，所述支撑杆上焊接有挡板，所述挡板和筒盖接触。
12.作为优选，所述支撑套的侧壁通过螺纹连接有支撑销，所述支撑杆上开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有支撑销。
13.碳
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碳复合材料的生产工艺，包括如下步骤：步骤一：使用时，向釜体内加入原材料，向料斗内加入熔溶煤沥青，沥青通过进料口内进入绞笼内，启动电机，电机启动转轴转动，转轴转动带动主轴转动，主轴转动带动绞刀转动，绞刀转动对进入绞笼内的沥青进行输送，使得沥青进入出料筒内，使得沥青下料顺畅。
14.步骤二：进入出料筒内的沥青挤压活塞，所述活塞移动，活塞移动使得弹簧被压缩，同时活塞移动使得出料槽漏出，使得沥青从出料槽进入釜体内，当绞笼停止输送时，弹簧复位带动活塞复位对出料槽进行堵塞，避免混合后的原料回流进入出料筒内，造成出料筒堵塞。
15.步骤三：启动电动机，电动机启动驱动轴转动，驱动轴转动带动连接套转动，连接套转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿环转动，齿环转动带动绞笼转动，绞笼转动带动支撑轴转动，支撑轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动刮板转动对釜体内壁进行清理，防止混合后的原料挂壁。
16.步骤四：对原料混合完成进行出料，手动通过挡板向料筒内移动支撑杆，支撑杆移动带动卡杆穿过异形槽，支撑杆移动带动支撑套向上移动，支撑套带动密封板向上移动，密封板移动带动连接轴向上移动，连接轴向上移动使得斜块滑动进入斜槽内，进而使得支撑轴带动连接轴转动。
17.步骤五：手动通过挡板转动支撑杆，支撑杆转动带动卡杆转动，卡杆转动和异形槽之间错位，进而对支撑杆进行限位，进而使得斜块始终位于斜槽内，连接轴转动带动螺旋刀转动，螺旋刀转动对釜体内的混合料进行输送，将混合料从出料管输送出，提高了装置出料效率。
18.本发明的有益效果是：本发明涉及碳
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碳复合材料生产设备及其生产工艺，具有原料混合效率高和出料时不容易产生堵塞的特点，在具体的使用中，与传统的碳
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碳复合材料生产设备及其生产工艺相比较而言，本碳
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碳复合材料生产设备及其生产工艺具有以下两个有益效果：首先，通过在釜盖上设置进料机构和驱动机构，驱动机构驱动进料机构在进料的同时产生转动，进而使得沥青在出料时更加均匀，使得混合效率更高，同时，在出料筒内设置弹簧和活塞配合，使得仅在进料机构进料时，出料槽连通，避免釜体内的原料倒流进入出料筒内，导致原料配比失衡。
19.其次，通过在釜体上设置出料机构，通过调节出料机构上的支撑杆控制连接轴和支撑轴之间的连接，在装置内原料混合完成后，可以控制出料机构的出料，同时通过设置螺
旋刀，使得装置在进行出料时，避免沥青粘性过大对出料造成的影响，提高出料效率。
20.附图说明：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
21.图1为本发明的整体结构立体图；图2为本发明的图1的正视剖视图；图3为本发明的图2中出料筒剖视图；图4为本发明的图2中的a处放大图；图5为本发明的图2中的b处放大图；图6为本发明的图2中的c处放大图；图7为本发明的图2中的d处放大图。
22.图中：1、釜体；2、釜盖；3、进料机构；30、绞笼；31、电机；32、转轴；33、主轴；34、绞刀；35、进料口；36、出料筒；37、出料槽；38、活塞；39、弹簧；4、料斗；5、凸块；6、驱动机构；61、电动机；62、驱动轴；63、连接套；64、限位销；65、齿轮；66、齿环；7、搅拌机构；71、支撑轴；72、搅拌杆；73、刮板；74、斜块；8、出料机构；80、料筒；81、筒盖；82、异形槽；83、支撑杆；84、挡板；85、卡杆；86、支撑套；87、支撑销；88、环形槽；89、密封板；90、连接轴；91、螺旋刀；92、斜槽；10、出料管。
23.具体实施方式：如图1
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7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：实施例：碳
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碳复合材料生产设备，包括釜体1，所述釜体1上通过螺纹连接有釜盖2，所述釜盖2上安装有进料机构3，所述进料机构3的外侧设置有料斗4，所述釜盖2上设置有驱动机构6，所述驱动机构6包括电动机61，所述电动机61和釜盖2固定连接，所述电动机61上设置有驱动轴62，所述釜盖2内转动连接有驱动轴62，所述驱动轴62的外侧滑动套接有连接套63，所述连接套63上焊接有齿轮65，所述齿轮65上啮合有齿环66，所述齿环66内固定套接有绞笼30，所述进料机构3上设置有搅拌机构7，所述釜体1上设置有出料机构8，所述出料机构8上设置有出料管10。
24.其中，所述釜盖2上焊接有凸块5，所述凸块5和料斗4接触。通过设置凸块5，对料斗4进行支撑。
25.其中，所述连接套63的侧壁滑动套接有限位销64，所述驱动轴62内通过螺纹连接有限位销64。通过设置限位销64，对连接套63和驱动轴62进行连接。
26.其中，所述进料机构3包括绞笼30，所述釜盖2内转动连接有绞笼30，所述绞笼30和料斗4固定套接，所述绞笼30上固定安装有电机31，所述电机31上设置有转轴32，所述绞笼30内转动连接有转轴32，所述转轴32上焊接有主轴33，所述主轴33的外侧设置有绞刀34，所述绞刀34和绞笼30接触，所述绞笼30的侧壁开设有进料口35，所述绞笼30的侧壁固定套接有出料筒36，所述出料筒36的侧壁开设有出料槽37，所述出料筒36内套接有活塞38，所述出料筒36内设置有弹簧39所述搅拌机构7包括支撑轴71，所述支撑轴71和绞笼30焊接，所述支撑轴71上焊接有搅拌杆72，所述搅拌杆72末端焊接有刮板73，所述刮板73和釜体1接触，所述支撑轴71的末端焊接有斜块74。通过设置以上结构，用于向釜体1内进料。
27.其中，所述弹簧39的一端和出料筒36焊接，所述弹簧39的另一端和活塞38粘接。通
过设置弹簧39，舒蝶活塞38可以自动复位。
28.其中，所述出料机构8包括料筒80，所述料筒80和釜体1为一体式结构，所述料筒80的外侧通过螺纹连接有筒盖81，所述筒盖81内开设有异形槽82，所述异形槽82内活动连接有支撑杆83，所述支撑杆83上焊接有卡杆85，所述卡杆85和筒盖81接触，所述支撑杆83的外侧转动连接有支撑套86，所述支撑套86上焊接有密封板89，所述料筒80内套接有密封板89，所述密封板89上焊接有连接轴90，所述连接轴90的外侧设置有螺旋刀91，所述螺旋刀91和料筒80接触，所述连接轴90上开设有斜槽92，所述斜槽92内卡接有斜块74。通过设置以上结构，使得装置出料效率更高。
29.其中，所述支撑杆83上焊接有挡板84，所述挡板84和筒盖81接触。通过设置挡板84，对支撑杆83进行限位。
30.其中，所述支撑套86的侧壁通过螺纹连接有支撑销87，所述支撑杆83上开设有环形槽88，所述环形槽88内滑动连接有支撑销87。通过设置环形槽88和支撑销87配合，对支撑杆83和支撑套86进行连接。
31.碳
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碳复合材料的生产工艺，包括如下步骤：步骤一：使用时，向釜体1内加入原材料，向料斗4内加入熔溶煤沥青，沥青通过进料口35内进入绞笼30内，启动电机31，电机31启动转轴32转动，转轴32转动带动主轴33转动，主轴33转动带动绞刀34转动，绞刀34转动对进入绞笼30内的沥青进行输送，使得沥青进入出料筒36内，使得沥青下料顺畅。
32.步骤二：进入出料筒36内的沥青挤压活塞38，所述活塞38移动，活塞38移动使得弹簧39被压缩，同时活塞38移动使得出料槽37漏出，使得沥青从出料槽37进入釜体1内，当绞笼30停止输送时，弹簧39复位带动活塞38复位对出料槽37进行堵塞，避免混合后的原料回流进入出料筒36内，造成出料筒36堵塞。
33.步骤三：启动电动机61，电动机61启动驱动轴62转动，驱动轴62转动带动连接套63转动，连接套63转动带动齿轮65转动，齿轮65转动带动齿环66转动，齿环66转动带动绞笼30转动，绞笼30转动带动支撑轴71转动，支撑轴71转动带动搅拌杆72转动，搅拌杆72转动带动刮板73转动对釜体1内壁进行清理，防止混合后的原料挂壁。
34.步骤四：对原料混合完成进行出料，手动通过挡板84向料筒80内移动支撑杆83，支撑杆83移动带动卡杆85穿过异形槽82，支撑杆83移动带动支撑套86向上移动，支撑套86带动密封板89向上移动，密封板89移动带动连接轴90向上移动，连接轴90向上移动使得斜块74滑动进入斜槽92内，进而使得支撑轴71带动连接轴90转动。
35.步骤五：手动通过挡板84转动支撑杆83，支撑杆83转动带动卡杆85转动，卡杆85转动和异形槽82之间错位，进而对支撑杆83进行限位，进而使得斜块74始终位于斜槽92内，连接轴90转动带动螺旋刀91转动，螺旋刀91转动对釜体1内的混合料进行输送，将混合料从出料管10输送出，提高了装置出料效率。