一种带有快速脱料装置的注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有快速脱料装置的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是当前广泛采用的一种生产方式，采用注塑模具生产注塑件时，注塑完成后需要采用机械臂将注塑件取下，即脱料，大部分的脱料工作可通过机械臂完成，机械臂通常采用机械爪或真空吸盘脱料，由于注塑模具上的注塑件尚有余温，未能完全冷却，处于较软状态，机械爪如果抓取不当，容易造成注塑件的损伤，而采用真空吸盘脱料，如果真空吸力不足，难以顺利脱料或者注塑件在转运过程中脱落，真空吸力过大，有可能造成注塑件的不可逆形变，另外，机械臂设备价格不菲，且精度、易损部等需要经常调整维护，成本较高。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种带有快速脱料装置的注塑模具。
4.本技术实施例采用下述技术方案：一种带有快速脱料装置的注塑模具，包括上模、下模、冷却组件和推送组件，所述上模与下模铰接，上模的底部和下模的顶部分别开设有两个形状相同的上模槽和下模槽，所述上模槽和下模槽构成成型腔，上模的顶部设有注塑口，注塑口与成型腔相连通，所述冷却组件设置在成型腔内，冷却组件的两端分别与上模槽和下模槽的两端卡合，所述推送组件插接于下模的底部且延伸至成型腔内。
5.优选的，所述冷却组件包括第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管分别搭接在下模槽的两端，第一冷却管和第二冷却管相邻的一端卡合，第一冷却管和第二冷却管内均设有容纳腔，第一冷却管和第二冷却管上均设有螺纹孔，螺纹孔与容纳腔相连通，每个螺纹孔内均螺接有密封盖，每个密封盖的旁侧均设有把手，两个把手分别与第一冷却管和第二冷却管铰接。
6.优选的，所述推送组件包括两个推送件，下模的底部开设有两个安装孔且延伸至成型腔内，两个安装孔分别位于第一冷却管和第二冷却管的下方，两个所述推送件分别设置在两个安装孔内，两个推送件均包括按钮、推送杆、两个固定块和两个弹簧，两个所述固定块分别安装于安装孔内的两侧内壁上，两个所述弹簧分别安装于两个固定块的底部，所述按钮安装于两个弹簧的底部，所述推送杆安装于按钮的顶部，推送杆的顶部延伸至成型腔内。
7.优选的，所述下模的外壁上开设有散热孔，散热孔位于下模槽的下方。
8.优选的，所述上模的外壁上设有卡块，下模的外壁上设有锁扣，所述卡块与锁扣卡接。
9.优选的，所述第一冷却管、第二冷却管、上模和下模的材质相同。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.当需要生产注塑件时，首先打开第一冷却管和第二冷却管上的密封盖，将冷却液注射进第一冷却管和第二冷却管内，然后将密封盖封上，通过注塑口注入液体塑料，使液体
塑料进入成型腔内，冷却液使第一冷却管和第二冷却管的温度降低，并对液体塑料进行冷却，使注塑件成型，打开锁扣并转动上模，按住按钮，按钮带动推送杆将注塑件、第一冷却管和第二冷却管向上推动并脱离下模槽，通过把手将第一冷却管和第二冷却管从注塑件内抽出，得到注塑件，通过从内部将液体塑料冷却，使注塑件冷却均匀，避免因冷却不均，部分液体塑料未冷却成型，在搬运注塑件时发生形变，整个注塑过程无需机械臂操作，节省了成本，并且操作简单，解决了目前多数注塑模具在完成注塑成型后便于工作人员将成品取出的问题。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型第一视角的立体结构图；
14.图2为本实用新型第二视角的立体结构图；
15.图3为本实用新型的拆分图。
16.图中：上模1，下模2，冷却组件3，第一冷却管31，第二冷却管32，密封盖33，把手34，推送组件4，推送件41，按钮411，推送杆412，固定块413，弹簧414，安装孔42，上模槽5，下模槽6，成型腔7，注塑口8，散热孔9，卡块10，锁扣11。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
19.本实施例，如图1至图3所示，一种带有快速脱料装置的注塑模具，它包括上模1、下模2、冷却组件3和推送组件4，所述上模1与下模2铰接，上模1的底部和下模2的顶部分别开设有两个形状相同的上模槽5和下模槽6，所述上模槽5和下模槽6构成成型腔7，上模1的顶部设有注塑口8，注塑口8与成型腔7相连通，所述冷却组件3设置在成型腔7内，冷却组件3的两端分别与上模槽5和下模槽6的两端卡合，所述推送组件4插接于下模2的底部且延伸至成型腔7内。
20.具体地，所述冷却组件3包括第一冷却管31和第二冷却管32，所述第一冷却管31和第二冷却管32分别搭接在下模槽6的两端，第一冷却管31和第二冷却管32相邻的一端卡合，第一冷却管31和第二冷却管32内均设有容纳腔，第一冷却管31和第二冷却管32上均设有螺纹孔，螺纹孔与容纳腔相连通，每个螺纹孔内均螺接有密封盖33，每个密封盖33的旁侧均设有把手34，两个把手34分别与第一冷却管31和第二冷却管32铰接，当需要生产注塑件时，首先打开第一冷却管31和第二冷却管32上的密封盖33，将冷却液注射进第一冷却管31和第二冷却管32内，然后将密封盖33封上，通过注塑口8注入液体塑料，使液体塑料进入成型腔7内，冷却液使第一冷却管31和第二冷却管32的温度降低，并对液体塑料进行冷却，通过从内部将液体塑料冷却，使注塑件冷却均匀，避免因冷却不均，部分液体塑料未冷却成型，在搬
运注塑件时发生形变，达不到成品标准。
21.具体地，所述推送组件4包括两个推送件41，下模2的底部开设有两个安装孔42且延伸至成型腔7内，两个安装孔42分别位于第一冷却管31和第二冷却管32的下方，两个所述推送件41分别设置在两个安装孔42内，两个推送件41均包括按钮411、推送杆412、两个固定块413和两个弹簧414，两个所述固定块413分别安装于安装孔42内的两侧内壁上，两个所述弹簧414分别安装于两个固定块413的底部，所述按钮411安装于两个弹簧414的底部，所述推送杆412安装于按钮411的顶部，推送杆412的顶部延伸至成型腔7内，按住按钮411，按钮411带动推送杆412将注塑件、第一冷却管31和第二冷却管32向上推动并脱离下模槽6，通过把手34将第一冷却管31和第二冷却管32从注塑件内抽出，得到注塑件，弹簧414带动推送杆412复位，便于注塑件快速脱离下模槽6。
22.具体地，所述下模2的外壁上开设有散热孔9，散热孔9位于下模槽6的下方，便于降低成型腔7内的温度。
23.具体地，所述上模1的外壁上设有卡块10，下模2的外壁上设有锁扣11，所述卡块10与锁扣11卡接，使上模1和下模2紧密贴合，避免注塑过程中发成晃动，使注塑件成型失败。
24.具体地，所述第一冷却管31、第二冷却管32、上模1和下模2的材质相同，避免第一冷却管31和第二冷却管32与注塑件粘连，不能将第一冷却管31和第二冷却管32从注塑件内取出。
25.本实用新型的工作过程如下：当需要生产注塑件时，首先打开第一冷却管31和第二冷却管32上的密封盖33，将冷却液注射进第一冷却管31和第二冷却管32内，然后将密封盖33封上，通过注塑口8注入液体塑料，使液体塑料进入成型腔7内，冷却液使第一冷却管31和第二冷却管32的温度降低，并对液体塑料进行冷却，使注塑件成型，打开锁扣11并转动上模1，按住按钮411，按钮411带动推送杆412将注塑件、第一冷却管31和第二冷却管32向上推动并脱离下模槽6，通过把手34将第一冷却管31和第二冷却管32从注塑件内抽出，得到注塑件。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。