一种高精度塑料注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种高精度塑料注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具内部的模腔后，再经冷却固化即可得到成形品。
3.在公告号为cn208745260u的中国专利公开了一种高精度注塑模具，包括下模板和上模板，下模板和上模板的两端均开有加热管孔，下模板的四周表面中部开有螺纹孔，下模板的两侧开有限位槽，下模板的表面四角开有导柱孔，下模板的两端中部开有垫块槽，下模板的中部设置有下模腔，下模腔的中部开有下定位孔，下模腔的内部开有通气槽，下模腔内部四周开有通气孔，上模板的顶端四角焊接有导柱，导柱的底端套接有导套，上模板通过导柱与下模板固定连接，上模板的中部设置有上模腔，上模腔的中部开有上定位孔，上模腔的内部表面开有型芯孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术中的模具在合模时具有一定的冲击力，容易造成导向结构损坏，从而导致模具的使用寿命缩短。


技术实现要素：

5.为了改善模具在合模时具有一定的冲击力，容易造成导向结构损坏的缺陷，本技术提供一种高精度塑料注塑模具。
6.本技术提供的一种高精度塑料注塑模具，采用如下的技术方案：
7.一种高精度塑料注塑模具，包括动模和定模，所述定模上设置有若干导向柱，所述动模上设置有与若干导向孔相互插接的若干导向孔，所述导向孔内设置有缓冲块，所述导向柱插入导向孔后与缓冲块抵触，所述导向孔内还设置有复位件，所述复位件用于使缓冲块具有朝向导向柱方向复位的趋势。
8.通过采用上述技术方案，在导向孔内设置有缓冲块，当导向柱插入导向孔后先与缓冲块抵触，导向孔内还设置有复位件，当导向柱与缓冲块抵触并使缓冲块朝向导向孔底壁移动时，缓冲块在复位件的作用下具有朝向导向柱方向复位的趋势，从而减小了导向柱与导向孔底壁之间的冲击力，使得导向结构不容易损坏，进而提高了模具的使用寿命。
9.优选的，所述复位件包括第一弹簧，所述第一弹簧位于缓冲块和导向孔的底壁之间，所述第一弹簧的一端连接在导向孔的底壁上，所述第一弹簧的另一端连接在缓冲块朝向导向孔底壁一侧的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，由于复位件包括第一弹簧，第一弹簧位于缓冲块和导向孔的底壁之间，且第一弹簧的一端连接在导向孔的底壁上，第一弹簧的另一端连接在缓冲块朝向导向孔底壁一侧的侧壁上，从而实现缓冲块具有朝向导向柱方向复位的趋势。
11.优选的，所述动模上开设有活动槽，所述活动槽和导向孔连通，所述活动槽内滑移设置有卡接块，所述缓冲块上开设有卡接槽，所述活动槽内设置有弹性件，当所述动模和定
模合模后，所述卡接块在弹性件的作用下插入卡接槽内。
12.通过采用上述技术方案，由于在动模上开设有活动槽，活动槽和导向孔连通，当动模和定模合模后，卡接块在弹性件的作用下插入卡接槽内，实现对缓冲块进行固定的作用，提高动模和定模合模后的稳定性。
13.优选的，所述弹性件包括第二弹簧，所述活动槽的侧壁设置有安装槽，所述卡接块连接有活动块，所述活动块滑移连接在安装槽内，所述第二弹簧的一端连接在活动块远离卡接槽的一侧的侧壁上，所述第二弹簧的另一端与安装槽的内壁连接。
14.通过采用上述技术方案，由于弹性件包括第二弹簧，活动槽的侧壁设置有安装槽，卡接块连接有活动块，活动块滑移连接在安装槽内，第二弹簧与活动块连接，且第二弹簧远离活动块的一端与安装槽的内壁连接，从而使得当动模和定模合模后，卡接块在弹性件的作用下插入卡接槽内的效果。
15.优选的，所述活动槽远离导向孔的一端与动模外侧连通，所述卡接块远离卡接槽的一端延伸至活动槽外侧。
16.通过采用上述技术方案，与活动槽远离导向孔的一端与动模外侧连通。
17.优选的，所述卡接块延伸至活动槽外侧的一端设置有控制把。
18.通过采用上述技术方案，在卡接块延伸至活动槽外侧的一端设置有控制把，通过控制把方便将卡接块抽出卡接槽外侧，从而实现缓冲块复位至原来位置的作用。
19.优选的，所述定模上设置有若干辅助导向柱，所述动模上设置有与若干辅助导向柱相互插接的若干辅助导向孔。
20.通过采用上述技术方案，由于定模上设置有若干辅助导向柱，且动模上设置有与若干辅助导向柱相互插接的若干辅助导向孔，从而提高了动模和定模合模时的精准度。
21.优选的，所述辅助导向柱的长度小于或者等于导向柱的长度，所述辅助导向孔的深度大于或者等于导向孔的深度。
22.通过采用上述技术方案，由于辅助导向柱的长度小于或者等于导向柱的长度，且辅助导向孔的深度大于或者等于导向孔的深度，使得辅助导向柱插入辅助导向孔内时辅助导向柱不会触碰到辅助导向孔的底壁，使得动模与定模能正常进行合模。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在导向孔内设置有缓冲块和复位件，当导向柱与缓冲块抵触并使缓冲块朝向导向孔底壁移动，此时的缓冲块在复位件的作用下具有朝向导向柱方向复位的趋势，从而减小了导向柱与导向孔底壁之间的冲击例，使得导向结构不容易损坏，进而提高了模具的使用寿命；
25.在动模上开设有活动槽，活动槽和导向孔连通，当动模和定模合模后，卡接块在弹性件的作用下插入卡接槽内，实现对缓冲块进行固定的作用，提高动模和定模合模后的稳定性；
26.在定模上设置有若干辅助导向柱，且动模上设置有与若干辅助导向柱相互插接的若干辅助导向孔，从而提高了动模和定模合模时的精准度。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的一种高精度塑料注塑模具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一为了突出导向柱的结构示意图。
29.图3是沿图2中的a
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a的剖视图。
30.图4是本技术实施例二的一种高精度塑料注塑模具的剖视图。
31.附图标记说明：1、动模；2、定模；3、导向柱；4、导向孔；5、第一成型腔；6、第二成型腔；7、活动槽；8、卡接块；9、安装槽；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、活动块；13、卡接槽；14、控制把；15、辅助导向柱；16、辅助导向孔；17、缓冲层；18、第一磁铁；19、第二磁铁；20、滑槽；21、滑动块；22、缓冲块；23、限位环；24、容置腔。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.实施例一：参照图1和图2，本技术实施例公开的一种高精度塑料注塑模具，包括动模1和定模2，定模2上设置有若干导向柱3，动模1上开设有若干导向孔4，本实施例中，导向柱3和导向孔4均设置为四个。
34.定模2上开设有第一成型腔5，动模1上开设有第二成型腔6，当定模2与动模1合模后，第一成型腔5和第二成型腔6合并形成用于注塑产品的成型腔。
35.参照图2和图3，导向柱3呈圆柱状设置，导向孔4内部的形状对应导向柱3的形状同样设置为圆柱状，四个导向孔4底壁上均固定设置有复位件，复位件远离导向孔4底壁的一端固定连接有缓冲块22，缓冲块22的截面呈圆形设置，复位件具有使缓冲块22朝向导向孔4外侧复位的趋势，本实施例中，复位件设置为第一弹簧10，当导向柱3插入导向孔4后，导向柱3与缓冲块22抵触并在第一弹簧10的作用下具有朝向导向孔4外侧移动的趋势。
36.缓冲块22朝向导向孔4底壁的一侧设置有限位环23，限位环23内形成容置腔24，第一弹簧10的一端固定连接在导向孔4的底壁上，第一弹簧10的另一端插入容置腔24内并与缓冲块22朝向导向孔4底壁一侧的侧壁固定连接。
37.动模1上设置有固定组件，当动模1和定模2合模后，固定组件用于对缓冲块22进行固定。
38.固定组件包括活动槽7和卡接块8，活动槽7和导向孔4连通，且活动槽7与导向孔4相互垂直，本实施例中，活动槽7的截面呈圆形设置。
39.卡接块8滑移设置在活动槽7内，卡接块8同样呈圆柱状设置，活动槽7的侧壁开设有安装槽9，安装槽9远离活动孔一侧的侧壁固定连接有第二弹簧11，卡接块8上固定设置有活动块12，活动块12位于安装槽9内，第二弹簧11靠近导向孔4的一端固定连接在活动块12上，本实施例中，第二弹簧11处于压缩状态，第二弹簧11具有使卡接块8朝向导向孔4内侧移动的趋势。
40.缓冲块22的外侧壁开设有卡接槽13，卡接槽13内部的形状呈圆柱状设置，卡接槽13的横截面积略大于卡接块8的横截面积，本实施例中，卡接槽13的横截面积为卡接块8的横截面积的1.02
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1.09倍之间。
41.当导向柱3插入导向孔4后，缓冲块22受到导向柱3的作用力不断向导向孔4底壁方向移动，当导向柱3完全插入导向孔4内并使动模1和定模2合模后，缓冲块22上的卡接槽13与卡接块8正对，此时，卡接块8在第二弹簧11的作用下插入到卡接槽13内部，从而将缓冲块22固定在动模1上。
42.活动槽7远离导向孔4的一端与动模1外侧连通，卡接块8远离卡接槽13的一端延伸至活动槽7外侧，卡接块8延伸至活动槽7外侧的一端固定连接有控制把14，当动模1与定模2分离后，通过控制把14将卡接块8拔出卡接槽13外侧，此时缓冲块22在第二弹簧11的作用下复位至初始状态。
43.由于缓冲块22朝向导向孔4底壁的一侧设置有限位环23，当缓冲块22在第二弹簧11的作用下复位至初始状态时，卡接块8抵触在限位环23的外侧壁上。
44.定模2上还固定设置有四根辅助导向柱15，动模1上还设置有与辅助导向柱15相互插接的辅助导向孔16，辅助导向柱15和辅助导向孔16用于提高定模2和动模1合模时的精准度。
45.其中，辅助导向柱15的长度小于或者等于导向柱3的长度，辅助导向孔16的深度大于或者等于导向孔4的深度，当动模1与定模2合模后，辅助导向柱15与辅助导向孔16的底壁之间保持有一定的间距。
46.缓冲块22侧靠近导向孔4开口的一侧设置有缓冲层17，本实施例中，缓冲层17由耐磨橡胶材料制成。
47.本技术实施例一种高精度塑料注塑模具的实施原理为：当导向柱3插入导向孔4后并与缓冲块22抵触后，由于缓冲块22和导向孔4的底壁之间设置有第二弹簧11，第二弹簧11使得缓冲块22具有朝向导向柱3方向复位的趋势，从而减小模具在合模时导向结构产生的冲击力，使得导向结构不容易损坏，进而延长了模具的寿命缩短。
48.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于复位件的结构不同。
49.参照图4，复位件包括第一磁铁18和第二磁铁19，第一磁铁18和第二磁铁19相互排斥，第一磁铁18固定设置在导向孔4的底壁上，第二磁铁19固定设置在缓冲块22朝向导向孔4底壁一侧的侧壁上。
50.导向孔4的侧壁上开设有滑槽20，滑槽20的长度方向与导向孔4的长度方向平行，缓冲块22的外侧壁固定设置有滑动块21，滑动块21滑移连接在滑槽20内，通过设置滑槽20和滑动块21，使得动模1翻转时缓冲块22不会掉落出导向孔4的外侧。
51.本技术实施例一种高精度塑料注塑模具的实施原理为：在导向孔4的底壁上固定设置有第一磁铁18，缓冲块22朝向导向孔4底壁一侧的侧壁上固定设置有第二磁铁19，第一磁铁18和第二磁铁19相互排斥，当导向柱3插入导向孔4后并与缓冲块22抵触后，通过复位件使得缓冲块22具有朝向导向柱3方向复位的趋势，从而减小模具在合模时产生的冲击力，使得导向结构不容易损坏，进而延长了模具的使用寿命。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。