3D打印机的制作方法

3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及工件快速成型领域，特别涉及一种3d打印机。


背景技术：

2.3d打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.在3d打印技术领域中使用最为广泛的是被称为熔融堆积成型，即fdm方式，其主要是将热塑性高分子线材输送到高温打印头，将线材融化并连续挤出熔融高分子，并在精确定位下通过逐层堆积的方式构建三件形体。在3d打印过程中，常常在生产或送料过程中混入杂质而导致喷头堵塞，或者在打印碳纤维材料之类的高硬度材料时，喷头被材料里高硬度颗粒磨损，打印机需要经常更换喷头。而现有喷头大多采用螺纹连接，并且在打印是通常是高温环境下操作，这也增加了更换的难度。
4.为此，需要提供一种3d打印机，以解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的为提供一种3d打印机，以解决现有技术存在的喷头不易更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机，其包括盒体以及设于所述盒体内的打印机头，所述打印机头包括物料输送机构及喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴主体、喷头及固定组件，所述喷头可拆卸的与所述喷嘴主体相连接，所述喷嘴主体的下端为连接部，所述连接部内部开设有喷头连接孔，所述连接部外表面周向设有若干固定槽，所述喷头上端为连接套，所述连接套具有一容纳槽，所述连接套外壁周向设有与所述容纳槽贯通的若干固定孔，所述连接部装于所述容纳槽内，所述固定槽与所述固定孔相对应，所述固定组件自所述固定孔深入所述固定槽内将所述喷头与所述喷嘴主体紧固。
7.所述喷嘴主体的上端内部开设有管路连接孔，所述管路连接孔与所述喷头连接孔同轴并相连通。
8.所述管路连接孔的内径小于所述喷头连接孔的内径，所述管路连接孔与所述喷头连接孔的过渡连接处形成密封端面，所述连接套包括外连接环、内连接环及底面，所述内连接环具有第一顶面，所述第一顶面与所述密封端面相组装。
9.所述第一顶面与所述密封端面之间设有密封垫片。
10.所述连接部的外径小于所述喷嘴主体的外径，所述连接部与所述喷嘴主体过渡连接处形成定位端面，所述外连接环具有第二顶面，所述第二顶面与所述定位端面相抵持。
11.所述固定组件包括若干固定销，所述固定销自所述固定孔深入所述固定槽内将所述喷头与所述喷嘴主体紧固。
12.所述喷头内部设有贯穿其上下表面的喷嘴孔，所述喷嘴孔与所述管路连接孔相连通。
13.所述喷嘴孔沿其轴向分为外端部、第一中部、第二中部和内端部，所述外端部、所述第一中部、所述第二中部的孔径小于所述内端部的孔径，所述外端部、所述第二中部均呈锥台形。
14.所述外端部的孔径由喷头外端面向内逐渐减小直至与所述第一中部的孔径相同，所述第二中部的孔径自所述第一中部向所述内端部逐渐增大直至与所述内端部孔径相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过喷头上端的连接套包覆喷嘴主体的连接部，便于喷头与喷嘴主体连接时紧密贴合，提高二者连接稳定性；连接套与连接部之间通过固定销紧固，连接紧密，便于拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型3d打印机结构示意图；
17.图2为图1中喷嘴剖视图；
18.图3为图2中喷嘴主体剖视图；
19.图4为图2中喷头剖视图；
20.图5为图1中打印板、工件放置板、磁钢组装剖视图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型为一种3d打印机，其包括具有打印空间11的盒体1以及设于盒体1内的打印机头2，打印机头2包括物料输送机构21及喷嘴22，喷嘴22包括喷嘴主体221、喷头222及固定组件223，喷头222可拆卸的与喷嘴主体221相连接。喷嘴主体221的上端内部开设有管路连接孔2211，喷嘴主体221的下端为连接部220，连接部220内部开设有喷头连接孔2212，管路连接孔2211与喷头连接孔2212同轴并相连通，连接部220外表面周向设有若干固定槽2201，喷头222上端为连接套230，连接套230具有一容纳槽2221，连接套230外壁周向设有与容纳槽2221贯通的若干固定孔2222，连接部220装于容纳槽2221内，固定槽2201与固定孔2222相对应，固定组件223自固定孔2222深入固定槽2201内将喷头222与喷嘴主体221紧固。
23.参见图3，管路连接孔2211的内径小于喷头连接孔2212，管路连接孔2211与喷头连接孔2212过渡连接处形成密封端面2213，参见图2及图4，连接套230包括外连接环2301、内连接环2302及底面2303，外连接环2301、内连接环2302及底面2303围成容纳槽2221，固定孔2222设置在外连接环2301上。内连接环2302具有第一顶面2304，第一顶面2304与密封端面2213相组装。另外，所述第一顶面2304与所述密封端面2213之间设有密封垫片7。
24.参见图3，连接部220的外径小于喷嘴主体221的外径，连接部220与喷嘴主体221过渡连接处形成定位端面2214，参见图4，外连接环2301具有第二顶面2305，第二顶面2305与定位端面2214相抵持。其中，第一顶面2304的水平高度低于第二顶面2305的水平高度。
25.参见图2，喷头222内部设有贯穿其上下表面的喷嘴孔2223，喷嘴孔2223与管路连
接孔2211相连通，喷嘴孔2223沿其轴向分为外端部201、第一中部202、第二中部203和内端部204，其中，外端部201、第一中部202、第二中部203的孔径小于内端部204的孔径。且外端部201、第二中部203均呈锥台形。外端部201的孔径由喷头222外端面向内逐渐减小直至与第一中部202的孔径相同。第二中部203的孔径自第一中部202向所述内端部204逐渐增大直至与内端部204孔径相同。
26.固定组件223包括固定销2231，固定销2231设置有多个，多个固定销2231使喷嘴主体221、喷头222连接的稳定性大大增强，且所述固定销2231结构简单，连接紧密，便于大批量工业生产。
27.参见图1及图5，3d打印机还包括打印板3，打印板3的纵向一端为工件放置端面31，另一端为与盒体1连接的连接端面32；打印板3的工件放置端面31处设有与打印板3可拆卸连接且可弹性弯折的工件放置板4。
28.通过在打印板3的工件放置端面31处设置与其可拆卸连接且可弹性弯折的工件放置板4，工件的打印在工件放置板4上完成，当工件成型后，可将工件放置板4与打印板3拆卸，通过工件放置板4可弯折的特性，将工件放置板4翻折，促使粘合于工件放置板4上的工件能够通过该翻折力与工件放置板分离，不仅操作方便，而且结构简单。
29.参见图1及图5，打印板3的连接端面32处设有底座6，底座6与打印板3之间设有压缩弹簧61。底座6及压缩弹簧61的设置使打印板3具有一定的缓冲力，使工件在打印成型时的塑型效果更好。
30.在本发明实施例中，打印板3与工件放置板4之间通过磁钢5相互吸附；打印板3与工件放置板4之间通过磁钢5连接装配及拆装较为方便，缩短了将工件放置板4由打印板3上拆卸的时间。
31.本实用新型通过喷头222上端的连接套230包覆喷嘴主体221的连接部220，便于喷头222与喷嘴主体221连接时紧密贴合，提高二者连接稳定性；连接套230与连接部220之间通过固定销2231紧固，连接紧密，便于拆卸。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。