—种土工膜原料自动上料成型装置的制作方法

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种土工膜原料自动上料成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及土工膜生产技术领域，具体为—种土工膜原料自动上料成型装置。


背景技术：

2.目前，土工膜生产一般使用螺杆挤出机，螺杆挤出机一般安装在较高的架体上，螺杆挤出机将土工膜原材料制作加工成土工膜导出，在生产过程中，需要将土工膜原材料输送至螺杆挤出机的进料斗进行使用，但现有技术中的上料方式大多为人工上料，上料时需要攀登爬梯至螺杆挤出机进料斗进行加料，不仅加料繁琐，且具有一定的危险性，为此，我们提出—种土工膜原料自动上料成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供—种土工膜原料自动上料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种土工膜原料自动上料成型装置，包括上料壳体，所述上料壳体内腔的底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面焊接有螺旋输送叶，所述上料壳体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿上料壳体并延伸至上料壳体的内腔，所述第一电机的输出端与转杆的顶部焊接，所述上料壳体右侧的顶部连通有第一连管，所述第一连管远离上料壳体的一端连通有分布板，所述分布板的底部连通有排料管，所述上料壳体的右侧固定连接有加料箱，所述加料箱内腔右侧的顶部固定连接有斜向导板，所述加料箱的底部连通有排料斗，所述排料斗与加料箱之间安装有电磁阀，所述加料箱后侧的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿加料箱并延伸至加料箱的内腔，所述第二电机的输出端焊接有传动杆，所述传动杆远离第二电机输出端的一端与加料箱的内壁通过轴承转动连接，所述传动杆的表面套设有滚筒，所述滚筒表面的四周均固定连接有翻动板。
5.优选的，所述加料箱内腔两侧的底部均固定连接有引流板，所述引流板的底部与加料箱内腔的底部固定连接。
6.优选的，所述上料壳体左侧的底部连通有加料管，所述加料管的顶部安装有盖板。
7.优选的，所述加料箱左侧的底部连通有第二连管，所述第二连管远离加料箱的一端贯穿上料壳体并延伸至上料壳体的内腔，所述第二连管的内腔安装有触碰开关。
8.优选的，所述加料箱的前表面安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与第一电机、第二电机、电磁阀和触碰开关的电性输入端电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的第一电机带动转杆进行转动，在转杆转动的同时，通过转杆与螺旋输送叶的焊接带动螺旋输送叶进行转动，对原料进行提升，当提升到一定高度时，通过第一连管与分布板的连通将原料排放至加料箱的内腔，再通过第二电机带动传动杆、滚筒和翻动板对原料进行翻动，避免原料过多导致
堵塞的情况出现，再通过排料斗与电磁阀的设置，将原料排放至挤出机进料斗进行使用，从而有效的解决了现有技术中的上料方式大多为人工上料，上料时需要攀登爬梯至螺杆挤出机进料斗进行加料，不仅加料繁琐，且具有一定危险性的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型加料箱的剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型的第二电机结构示意图。
13.图中：1、上料壳体；2、转杆；3、螺旋输送叶；4、第一电机；5、第一连管；6、分布板；7、排料管；8、加料箱；9、斜向导板；10、排料斗；11、电磁阀；12、第二电机；13、传动杆；14、滚筒；15、翻动板；16、引流板；17、加料管；18、第二连管；19、开关。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：—种土工膜原料自动上料成型装置，包括上料壳体1，上料壳体1内腔的底部通过轴承转动连接有转杆2，转杆2的表面焊接有螺旋输送叶3，上料壳体1的顶部安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿上料壳体1并延伸至上料壳体1的内腔，第一电机4的输出端与转杆2的顶部焊接，上料壳体1右侧的顶部连通有第一连管5，第一连管5远离上料壳体1的一端连通有分布板6，分布板6的底部连通有排料管7，上料壳体1的右侧固定连接有加料箱8，加料箱8内腔右侧的顶部固定连接有斜向导板9，加料箱8的底部连通有排料斗10，排料斗10与加料箱8之间安装有电磁阀11，加料箱8后侧的底部安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿加料箱8并延伸至加料箱8的内腔，第二电机12的输出端焊接有传动杆13，传动杆13远离第二电机12输出端的一端与加料箱8的内壁通过轴承转动连接，传动杆13的表面套设有滚筒14，滚筒14表面的四周均固定连接有翻动板15。
16.请参阅图2，加料箱8内腔两侧的底部均固定连接有引流板16，引流板16的底部与加料箱8内腔的底部固定连接，能够对原料进行导流，避免原料堆积在加料箱8内腔的底部，影响加料的情况出现；
17.请参阅图1，上料壳体1左侧的底部连通有加料管17，加料管17的顶部安装有盖板，便于工作人员对螺杆挤出机进行加料，不需要人工上下攀爬，减少操作的危险性；
18.请参阅图2，加料箱8左侧的底部连通有第二连管18，第二连管18远离加料箱8的一端贯穿上料壳体1并延伸至上料壳体1的内腔，第二连管18的内腔安装有触碰开关，能够在加料箱8内腔原料过多时，通过第二连管18重新注入上料壳体1的内腔，避免原料过多溢出导致原料浪费的情况出现，且通过触碰开关的设置，能够在原料触碰时自动关闭本装置；
19.请参阅图1，加料箱8的前表面安装有开关19，开关19的电性输出端通过导线分别与第一电机4、第二电机12、电磁阀11和触碰开关的电性输入端电性连接；
20.在使用时，本实用新型设有的第一电机4带动转杆2进行转动，在转杆2转动的同时，通过转杆2与螺旋输送叶3的焊接带动螺旋输送叶3进行转动，对原料进行提升，当提升到一定高度时，通过第一连管5与分布板6的连通将原料排放至加料箱8的内腔，再通过第二电机12带动传动杆13、滚筒14和翻动板15对原料进行翻动，避免原料过多导致堵塞的情况出现，再通过排料斗10与电磁阀11的设置，将原料排放至挤出机进料斗进行使用，从而有效的解决了现有技术中的上料方式大多为人工上料，上料时需要攀登爬梯至螺杆挤出机进料斗进行加料，不仅加料繁琐，且具有一定危险性的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种土工膜原料自动上料成型装置，包括上料壳体（1），其特征在于：所述上料壳体（1）内腔的底部通过轴承转动连接有转杆（2），所述转杆（2）的表面焊接有螺旋输送叶（3），所述上料壳体（1）的顶部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿上料壳体（1）并延伸至上料壳体（1）的内腔，所述第一电机（4）的输出端与转杆（2）的顶部焊接，所述上料壳体（1）右侧的顶部连通有第一连管（5），所述第一连管（5）远离上料壳体（1）的一端连通有分布板（6），所述分布板（6）的底部连通有排料管（7），所述上料壳体（1）的右侧固定连接有加料箱（8），所述加料箱（8）内腔右侧的顶部固定连接有斜向导板（9），所述加料箱（8）的底部连通有排料斗（10），所述排料斗（10）与加料箱（8）之间安装有电磁阀（11），所述加料箱（8）后侧的底部安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端贯穿加料箱（8）并延伸至加料箱（8）的内腔，所述第二电机（12）的输出端焊接有传动杆（13），所述传动杆（13）远离第二电机（12）输出端的一端与加料箱（8）的内壁通过轴承转动连接，所述传动杆（13）的表面套设有滚筒（14），所述滚筒（14）表面的四周均固定连接有翻动板（15）。2.根据权利要求1所述的—种土工膜原料自动上料成型装置，其特征在于：所述加料箱（8）内腔两侧的底部均固定连接有引流板（16），所述引流板（16）的底部与加料箱（8）内腔的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的—种土工膜原料自动上料成型装置，其特征在于：所述上料壳体（1）左侧的底部连通有加料管（17），所述加料管（17）的顶部安装有盖板。4.根据权利要求1所述的—种土工膜原料自动上料成型装置，其特征在于：所述加料箱（8）左侧的底部连通有第二连管（18），所述第二连管（18）远离加料箱（8）的一端贯穿上料壳体（1）并延伸至上料壳体（1）的内腔，所述第二连管（18）的内腔安装有触碰开关。5.根据权利要求1所述的—种土工膜原料自动上料成型装置，其特征在于：所述加料箱（8）的前表面安装有开关（19），所述开关（19）的电性输出端通过导线分别与第一电机（4）、第二电机（12）、电磁阀（11）和触碰开关的电性输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了土工膜生产技术领域的—种土工膜原料自动上料成型装置，包括上料壳体，所述上料壳体内腔的底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面焊接有螺旋输送叶，所述上料壳体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿上料壳体并延伸至上料壳体的内腔；本实用新型设有的第一电机带动转杆进行转动，在转杆转动的同时，通过转杆与螺旋输送叶的焊接带动螺旋输送叶进行转动，对原料进行提升，当提升到一定高度时，通过第一连管与分布板的连通将原料排放至加料箱的内腔，再通过第二电机带动传动杆、滚筒和翻动板对原料进行翻动，避免原料过多导致堵塞的情况出现，再通过排料斗与电磁阀的设置，将原料排放至挤出机进料斗进行使用。机进料斗进行使用。机进料斗进行使用。


技术研发人员：吕建松 钟学秋
受保护的技术使用者：云南展鹏土工材料制造有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021/10/23