一种电子产品塑胶框生产模具的制作方法

1.本实用新型属于电子产品技术领域，具体涉及一种电子产品塑胶框生产模具。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(vcd、svcd、dvd)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(cd)、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。
3.例如手机等等电子产品都会用到塑胶框，塑胶框的加工一般是都是利用模具，但是传统的加工不便于卸料，效果较差。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种电子产品塑胶框生产模具，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电子产品塑胶框生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品塑胶框生产模具，包括配重板、盛液盒、储液盒、上模具和下模具，所述配重板顶端设置有盛液盒和储液盒，所述盛液盒的内壁通过多组螺钉连接有半导体制冷片，所述配重板的顶端焊接有两组分别限位盛液盒和储液盒的限位框，所述储液盒的内腔设置有下模具，所述配重板的顶端焊接有一组圆杆，所述圆杆的顶端焊接有上板；
7.所述上板的顶端开设有圆形通道，圆形通道的内壁焊接有液压杆，液压杆的底端焊接有与下模具适配的上模具，所述下模具通过铰链与储液盒转动连接，所述下模具的外周焊接有两组对称设置的支板，所述支板的顶端焊接有固定环，所述上板的底端连接有两组拉动机构，两组所述拉动机构关于液压杆对称设置；
8.所述拉动机构包括电机板、左卷扬机和右卷扬机，所述电机板通过多组沉头螺栓与上板连接，所述电机板的底端通过多组螺钉连接有左卷扬机和右卷扬机，所述左卷扬机和右卷扬机的钢丝绳均绑在固定环外周。
9.优选的，所述配重板的顶端还通过多组螺钉连接有两组抽液泵，抽液泵通过两组连通管分别与盛液盒和储液盒连接，两组所述抽液泵的抽动方向相反。
10.优选的，所述下模具的底端还焊接有一组用于支撑的支撑柱，且所述支撑柱的底端焊接有圆板，所述圆板的底端粘接有抵触储液盒的橡胶垫。
11.优选的，所述上板和配重板之间焊接有口字型的支撑框，所述支撑框设置在两组拉动机构之间。
12.优选的，所述配重板通过多组沉头螺栓与地面连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：该电子产品塑胶框生产模具，将盛液盒内的冷水抽到储液盒内，能够对下模具进行降温，辅助产品的成型，在成型完成后将储液盒内的水液
抽回盛液盒，降低水液对下模具刚进的物料的影响，保证通料完成之后再进行降温，保证产品的成型效果；产品成型完成之后，右卷扬机的钢丝绳的收卷，左卷扬机的放线，能够拉起下模具进行转动，直至下模具反向倾斜，方便产品随重力落下，左卷扬机的拉动，避免下模具没有拉动，意外落下，需要下模具收回时，控制左卷扬机进行收卷，右卷扬机进行放线；该电子产品塑胶框生产模具，不仅方便产品进行成型，还方便卸料以及收回。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的下模具的主视图；
16.图3为本实用新型的上板的主视图。
17.图中：1配重板、2盛液盒、3储液盒、4上模具、5下模具、6圆杆、7上板、8液压杆、9支板、10拉动机构、11电机板、12左卷扬机、13右卷扬机、15圆板、16支撑框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种电子产品塑胶框生产模具，包括配重板1、盛液盒2、储液盒3、上模具4和下模具5，所述配重板1顶端设置有盛液盒2和储液盒3，所述盛液盒2的内壁通过多组螺钉连接有半导体制冷片，对水液进行制冷，从而辅助提升对下模具5的降温效果，所述配重板1的顶端焊接有两组分别限位盛液盒2和储液盒3的限位框，所述储液盒3的内腔设置有下模具5，所述配重板1的顶端焊接有一组圆杆6，所述圆杆6的顶端焊接有上板7；
21.所述上板7的顶端开设有圆形通道，圆形通道的内壁焊接有液压杆8，液压杆8的底端焊接有与下模具5适配的上模具4，所述下模具5通过铰链与储液盒3转动连接，所述下模具5的外周焊接有两组对称设置的支板9，所述支板9的顶端焊接有固定环，所述上板7的底端连接有两组拉动机构10，两组所述拉动机构10关于液压杆8对称设置；
22.所述拉动机构10包括电机板11、左卷扬机12和右卷扬机13，所述电机板11通过多组沉头螺栓与上板7连接，所述电机板11的底端通过多组螺钉连接有左卷扬机12和右卷扬机13，所述左卷扬机12和右卷扬机13的钢丝绳均绑在固定环外周。
23.具体的，所述配重板1的顶端还通过多组螺钉连接有两组抽液泵，抽液泵通过两组连通管分别与盛液盒2和储液盒3连接，两组所述抽液泵的抽动方向相反。
24.具体的，所述下模具5的底端还焊接有一组用于支撑的支撑柱，且所述支撑柱的底端焊接有圆板15，所述圆板15的底端粘接有抵触储液盒3的橡胶垫。
25.具体的，所述上板7和配重板1之间焊接有口字型的支撑框16，所述支撑框16设置在两组拉动机构10之间。
26.具体的，所述配重板1通过多组沉头螺栓与地面连接。
27.工作原理，该电子产品塑胶框生产模具，利用外部的加料设备向下模具5内导入物料，然后控制液压杆8伸长，使得上模具4和下模具5进行配合，然后利用抽液泵将盛液盒2内的水液抽到储液盒3内，对下模具5进行降温，降温完成之后将水液利用另一组抽液泵抽回盛液盒2，然后在配重板1上放置接料设备，控制右卷扬机13进行收卷，左卷扬机12进行放线，右卷扬机13的钢丝绳拉动下模具5进行转动，从而直至下模具5反向倾斜，使得产品随重力卸料，需要收回时，反向可控制左卷扬机12和右卷扬机13。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电子产品塑胶框生产模具，包括配重板（1）、盛液盒（2）、储液盒（3）、上模具（4）和下模具（5），其特征在于：所述配重板（1）顶端设置有盛液盒（2）和储液盒（3），所述盛液盒（2）的内壁通过多组螺钉连接有半导体制冷片，所述配重板（1）的顶端焊接有两组分别限位盛液盒（2）和储液盒（3）的限位框，所述储液盒（3）的内腔设置有下模具（5），所述配重板（1）的顶端焊接有一组圆杆（6），所述圆杆（6）的顶端焊接有上板（7）；所述上板（7）的顶端开设有圆形通道，圆形通道的内壁焊接有液压杆（8），液压杆（8）的底端焊接有与下模具（5）适配的上模具（4），所述下模具（5）通过铰链与储液盒（3）转动连接，所述下模具（5）的外周焊接有两组对称设置的支板（9），所述支板（9）的顶端焊接有固定环，所述上板（7）的底端连接有两组拉动机构（10），两组所述拉动机构（10）关于液压杆（8）对称设置；所述拉动机构（10）包括电机板（11）、左卷扬机（12）和右卷扬机（13），所述电机板（11）通过多组沉头螺栓与上板（7）连接，所述电机板（11）的底端通过多组螺钉连接有左卷扬机（12）和右卷扬机（13），所述左卷扬机（12）和右卷扬机（13）的钢丝绳均绑在固定环外周。2.根据权利要求1所述的一种电子产品塑胶框生产模具，其特征在于：所述配重板（1）的顶端还通过多组螺钉连接有两组抽液泵，抽液泵通过两组连通管分别与盛液盒（2）和储液盒（3）连接，两组所述抽液泵的抽动方向相反。3.根据权利要求1所述的一种电子产品塑胶框生产模具，其特征在于：所述下模具（5）的底端还焊接有一组用于支撑的支撑柱，且所述支撑柱的底端焊接有圆板（15），所述圆板（15）的底端粘接有抵触储液盒（3）的橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种电子产品塑胶框生产模具，其特征在于：所述上板（7）和配重板（1）之间焊接有口字型的支撑框（16），所述支撑框（16）设置在两组拉动机构（10）之间。5.根据权利要求1所述的一种电子产品塑胶框生产模具，其特征在于：所述配重板（1）通过多组沉头螺栓与地面连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电子产品塑胶框生产模具，包括配重板、盛液盒、储液盒、上模具和下模具，所述配重板顶端设置有盛液盒和储液盒，所述盛液盒的内壁通过多组螺钉连接有半导体制冷片，所述配重板的顶端焊接有两组分别限位盛液盒和储液盒的限位框，所述储液盒的内腔设置有下模具，所述配重板的顶端焊接有一组圆杆，所述圆杆的顶端焊接有上板；所述上板的顶端开设有圆形通道，圆形通道的内壁焊接有液压杆，液压杆的底端焊接有与下模具适配的上模具，所述下模具通过铰链与储液盒转动连接，所述下模具的外周焊接有两组对称设置的支板，所述支板的顶端焊接有固定环。该电子产品塑胶框生产模具，不仅方便产品进行成型，还方便卸料以及收回。以及收回。以及收回。


技术研发人员：郑松坤
受保护的技术使用者：深圳市同元科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/23