一种薄壁注塑件成型模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑件成型模具设备技术领域，更具体地说，它涉及一种薄壁注塑件成型模具。


背景技术：

2.成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
3.目前常用的薄壁注塑原料有：聚碳酸酯(pc)、丙烯睛—丁二烯—苯乙烯(abs)、pc/abs共混物和pa6等。随着壁厚降低，需要使用具有更好物理性能的塑料来维持制品强度。
4.虽然塑件薄壁化有很多优点，但却降低了塑件的可成型性，以致于用常规的注塑成型方法无法成型这些薄壁塑件。在进行薄壁塑件的成型时，存在如下常见问题：短射、翘曲变形、熔接线、缺料、缩水、表面影像、气纹、结合线、毛边、变形等缺点。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁注塑件成型模具，其优点在于能够有效外观性能优良的注塑件。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种薄壁注塑件成型模具，包括模芯，模芯上设置有成型腔，所述成型腔的边界线上设置有4个热嘴，所述热嘴对应连接到3个注胶口，所述成型腔中部和边界上设置了排气镶件，所述成型腔的边界线附近设置了斜顶块，所述斜顶块和成型腔连接部位设置成倒扣，所述倒扣对应注塑件反面的卡槽；
8.所述排气镶件设置有贯穿外表面的通孔；
9.所述模芯四周设置有四面行位，所述四面行位结构对应注塑件外部突出的外部件。
10.4个所述热嘴平均分成两组设置在成型腔的长边上；
11.3个所述注胶口依次设置在成型腔的边界线上。
12.综上所述，本实用新型具有以下优点：
13.1、通过注胶口的设置，在制备注塑件过程中能够有效减少胶合线、边界线的产生；
14.2、注塑件在注塑过程中产生的气体，能够很快的通过排气镶件排出；
15.3、得到的注塑件基本没有夹线、遐丝产生。
附图说明
16.图1是本实施例的结构示意图。
17.图2是本实施例带有四面行位的模具的结构示意图。
18.图3是图2的正视图。
19.图4为图3的仰视图。
20.附图标记说明：1、热嘴；2、斜顶块；3、排气镶件；4、模芯；5、成型腔；6、倒扣；7、四面行位；11、注胶口。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1
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4所示，一种薄壁注塑件成型模具，包括模芯4，模芯4上设置有成型腔5，所述成型腔5的边界线上设置有4个热嘴1，所述热嘴1对应连接到3个注胶口11，所述成型腔5中部和边界上设置了排气镶件3，所述成型腔5的边界线附近设置了斜顶块2，所述斜顶块2和成型腔5连接部位设置成倒扣6，所述倒扣6对应注塑件反面的卡槽；
27.所述模芯4四周设置有四面行位7，所述四面行位7结构对应注塑件外部突出的外部件。4个所述热嘴1平均分成两组设置在成型腔5的长边上；所述成型腔5对应的是注塑件的反面。
28.在本实施例中，薄壁注塑件的尺寸为：厚度=0.8mm，长度=310mm，宽度=100mm，薄壁注塑件外观正面为光滑面，反面设置有卡槽，薄壁注塑件的周边四面也是光滑面的外观。
29.在本实施例中，3个所述注胶口11依次设置在成型腔5的边界线上。使用pc材料，在两组热嘴上进行两边注胶，注意保压和注胶持续控制，注胶约1s，保压持续进行2s，保压约1.5个大气压，然后冷却10
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15s，冷却结束后进行开模处理。因为是每个热嘴1对应有3个注胶口注入，能够很好的分布在成型腔的边界线，通过高速打胶机的工作，能够很快的填充满成型腔，而且保持成型腔内压力稳定，因此能够有效减少胶合线、边界线的产生，可适用于生产各种薄壁的产品；
30.在本实用新型中，排气镶件3分布在成型腔5中部以及成型腔5侧边上，位于成型腔5中部的排气镶件，在该排气镶件3中设置有贯穿表面的通孔，通孔的孔径可以设置为2
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3丝，在该通孔中可以通过气体来冷却，位于成型腔5侧边上的排气镶件3为较小的块状镶件；
因此注塑件在注塑过程中产生的气体，能够很快的通过排气镶件3，在通过排气口排出，不会造成产生气泡。
31.在本实用新型中，所述斜顶块2呈“t”形，辅助顶出，同时也方便设置运水处理。
32.因此本实用新型所述的薄壁注塑件成型模具，在注胶和保压过程中，能够通过排气镶件3很快地将气体排出，斜顶块2和倒扣6配合方便将注塑件顶出。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种薄壁注塑件成型模具，包括模芯，其特征在于，所述模芯上设置有成型腔，所述成型腔的边界线上设置有4个热嘴，所述热嘴对应连接到3个注胶口，所述成型腔中部和边界上设置了排气镶件，所述成型腔的边界线附近设置了斜顶块，所述斜顶块和成型腔连接部位设置成倒扣，所述倒扣对应注塑件反面的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种薄壁注塑件成型模具，其特征在于：所述排气镶件设置有贯穿外表面的通孔。3.根据权利要求2所述的一种薄壁注塑件成型模具，其特征在于：所述模芯四周设置有四面行位，所述四面行位结构对应注塑件外部突出的外部件。4.根据权利要求2所述的一种薄壁注塑件成型模具，其特征在于：4个所述热嘴平均分成两组设置在成型腔的长边上。5.根据权利要求4所述的一种薄壁注塑件成型模具，其特征在于：3个所述注胶口依次设置在所述成型腔的边界线上。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁注塑件成型模具，包括模芯，所述模芯上设置有成型腔，所述成型腔的边界线上设置有4个热嘴，所述热嘴对应连接到3个注胶口，所述成型腔中部和边界上设置了排气镶件，所述成型腔的边界线附近设置了斜顶块，所述斜顶块和成型腔连接部位设置成倒扣，所述倒扣对应注塑件反面的卡槽。本实用新型所述的模具通过注胶口的设置，在制备注塑件过程中能够有效减少胶合线、边界线的产生。边界线的产生。边界线的产生。


技术研发人员：李道文
受保护的技术使用者：珠海正川塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.12.19
技术公布日：2021/10/15