一种口罩加工用耳带自动焊接口罩机的制作方法

1.本实用新型属于口罩加工技术领域，尤其涉及一种口罩加工用耳带自动焊接口罩机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，而口罩在进行加工时需要将耳带焊接在口罩上，从而便于口罩的穿戴，而在对耳带进行焊接时需要使用到自动焊接口罩机，而一般的自动焊接口罩机在使用时有一些缺点，比如：
3.在对口罩和耳带进行焊接时，需要对耳带进行拉扯，从而使得耳带位于口罩上方正确位置，再对耳带进行焊接，而在对耳带进行拉扯时，由于耳带移动时的阻力较大，所以易造成耳带的断裂，从而影响了加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种口罩加工用耳带自动焊接口罩机，旨在解决上述背景技术中提出现有的装置易造成耳带断裂的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种口罩加工用耳带自动焊接口罩机，包括机架、导向板和第一电动推杆，所述机架的前侧设置有固定柱，且固定柱的侧面内部设置有连接柱，并且连接柱的外设置有连接辊，所述固定柱的内部连接有固定帽，所述机架的下端上方设置有导向板，且机架的前侧设置有固定道，所述固定道的内部分别设置有固定弹簧、第一压制板和第二压制板，且固定弹簧和第一压制板位于第二压制板的左侧，所述机架的右侧设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端连接有固定架，所述固定架的外侧设置有电动机，且电动机的一端连接有丝杆，并且丝杆的外侧设置有夹持杆，所述机架的上端连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的下端设置有连接架，所述连接架的下端分别连接有焊接机本体和切割刀，且切割刀位于焊接机本体的左侧，并且焊接机本体的下端对称设置有焊接头。
6.优选的，所述机架和固定柱构成转动结构，且固定柱的侧面等角度设置有连接柱。
7.优选的，所述固定柱和连接辊构成拆卸安装结构，且固定柱和固定帽为螺纹连接。
8.优选的，所述导向板呈“l”形，且导向板的内部为斜面。
9.优选的，所述固定道呈“u”形，且固定道的左端直径大于固定道的右端直径，并且固定道分别和第一压制板与第二压制板构成滑动摩擦结构。
10.优选的，所述丝杆和固定架构成转动结构，且丝杆的两侧螺纹方向相反，并且丝杆和夹持杆为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种口罩加工用耳带自动焊接口罩机，
12.1.当该装置在使用时，当耳带进行移动时，固定柱会进行转动，而连接柱会进行自转，从而减小连接柱与连接棍之间的摩擦力，从而降低耳带移动时的阻力，进而防止耳带出
现断裂；
13.2.当装置在使用时，只需要将口罩放置在固定的位置，然后装置自动对耳带进行拉扯、固定、切割和焊接，从而增加了耳带加工的效率，进而便于口罩的生产；
14.3.在装置进行使用时，第二电动推杆带动连接架向下移动，此时连接架会带动第二压制板向下移动，从而对耳带进行夹持，随后切割刀和耳带接触，从而对耳带进行切割，然后焊接头对耳带进行焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型丝杆和夹持杆安装俯剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定道和固定弹簧安装正剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型机架和固定柱安装俯剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型固定柱和连接柱安装正剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型导向板安装俯视结构示意图。
21.图中：1
‑
机架、2
‑
固定柱、3
‑
连接柱、4
‑
连接辊、5
‑
固定帽、6
‑
导向板、7
‑
固定道、8
‑
固定弹簧、9
‑
第一压制板、10
‑
第二压制板、11
‑
第一电动推杆、12
‑
固定架、13
‑
电动机、14
‑
丝杆、15
‑
夹持杆、16
‑
第二电动推杆、17
‑
连接架、18
‑
焊接机本体、19
‑
焊接头、20
‑
切割刀。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：
24.在本实施方式中，机架1的前侧设置有固定柱2，且固定柱2的侧面内部设置有连接柱3，并且连接柱3的外设置有连接辊4，固定柱2的内部连接有固定帽5；
25.进一步的，机架1和固定柱2构成转动结构，且固定柱2的侧面等角度设置有连接柱3，固定柱2和连接辊4构成拆卸安装结构，且固定柱2和固定帽5为螺纹连接，机架1和固定柱2进行转动的同时，连接柱3会进行自转，从而减小固定柱2和连接辊4之间的摩擦力，进而便于耳带的移动。
26.在本实施方式中，机架1的下端上方设置有导向板6，且机架1的前侧设置有固定道7；
27.进一步的，导向板6呈“l”形，且导向板6的内部为斜面，当对耳带进行剪切后，耳带在重力作用下落入导向板6内的斜面内，从而便于对耳带进行夹持。
28.在本实施方式中，固定道7的内部分别设置有固定弹簧8、第一压制板9和第二压制板10，且固定弹簧8和第一压制板9位于第二压制板10的左侧；
29.进一步的，固定道7呈“u”形，且固定道7的左端直径大于固定道7的右端直径，并且固定道7分别和第一压制板9与第二压制板10构成滑动摩擦结构，当连接架17向下移动时，会带动第二压制板10向下移动从而对耳带的一端进行固定，便于对耳带进行剪切，而当焊接完毕后，固定弹簧8推动第一压制板9向下移动使得装置恢复原位，而第一压制板9会对耳
带进行限位，从而防止耳带错位。
30.在本实施方式中，机架1的右侧设置有第一电动推杆11，且第一电动推杆11的一端连接有固定架12，固定架12的外侧设置有电动机13，且电动机13的一端连接有丝杆14，并且丝杆14的外侧设置有夹持杆15，机架1的上端连接有第二电动推杆16，且第二电动推杆16的下端设置有连接架17，连接架17的下端分别连接有焊接机本体18和切割刀20，且切割刀20位于焊接机本体18的左侧，并且焊接机本体18的下端对称设置有焊接头19；
31.进一步的，丝杆14和固定架12构成转动结构，且丝杆14的两侧螺纹方向相反，并且丝杆14和夹持杆15为螺纹连接，丝杆14转动时，由于固定架12对夹持杆15限位，所以2个夹持杆15会向内移动，从而对耳带进行夹持，之后第一电动推杆11带动固定架12进行移动，从而对耳带进行拉扯。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将该装置连接外接电源，然后将连接辊4嵌入式安装在固定柱2的外侧，转动固定帽5与固定柱2连接，从而对连接辊4进行限位，将耳向右拉扯，使得耳带的一端从导向板6露出，固定道7内的固定弹簧8推动第一压制板9向下移动对耳带进行限位；
33.将代加工的口罩放置在机架1上，然后第一电动推杆11带动固定架12向左移动使得夹持杆15位于耳带的外侧，然后电动机13带动丝杆14进行转动使得夹持杆15对耳带进行夹持，第一电动推杆11带动固定架12恢复原位，从而将耳带拉扯到右侧，而固定柱2和连接柱3会进行转动，从而减小耳带移动时的阻力；
34.然后第二电动推杆16带动连接架17向下移动，连接架17和第二压制板10接触后会带动其向下移动，从而使得第二压制板10对耳带的一端进行固定，随后切割刀20和耳带接触对耳带进行切割，同时焊接头19和料与耳带接触，焊接机本体18使得焊接头19对料进行焊接，从而完成耳带的焊接，增加了整体的实用性。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。