一种双色模结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种双色模结构。


背景技术：

2.双色注塑是指将两种不同的材料注塑到双色模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。为了提高产品的美观性和装配等性能，上述两种材料有的是不同颜色的材料，有的是软硬不同的材料。
3.随着人们对塑料产品外观和功能的要求不断提高，双色模具的需求量越来越大。双色模具通常包括定模侧和动模侧两副模具，定模侧装在双色模注塑机的定模固定板上，动模侧装在动模回转板上。当第一种材料注塑完毕后，开模，即定模侧和动模侧分开，然后动模侧带着第一次注塑成型的产品旋转180
°
，上述过程中动模侧的任何结构都不顶出，合模，进行第二种材料的注塑，冷却后开模，顶出动模侧产品。
4.上述双色模具存在下列缺点：
5.1、在二次注塑过程中需要将整套动模侧旋转，工作过程较为复杂且旋转要求的精度较高，极易出现问题；
6.2、模具结构复杂，各结构配件较多造成生产时不稳定因素较多；
7.3、模具造价高，维修困难，模具结构复杂导致模具尺寸较大，进而导致生产需要的注塑机较大，生产成本偏高。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的就是提供一种的双色模结构，其不仅能够简化结构、降低成本，还能够简化工作过程、提高旋转精度，从而减少生产过程中出现的问题。
9.本实用新型的目的是这样实现的，一种双色模结构，包括定模侧和动模侧；动模侧包括动模模仁固定板和成型镶件固定板，动模模仁固定板内固定有动模模仁a和动模模仁b，成型镶件固定板内固定有成型镶件a和成型镶件b；动模侧还包括旋转顶出装置，旋转顶出装置穿过成型镶件固定板与动模模仁固定板固定连接。
10.在本实用新型中，其工作原理在于：旋转顶出装置可直接带动动模模仁固定板顶出旋转，因此可简化工作过程、提高旋转精度，从而减少生产过程中出现的问题；此外，其结构简单、成本较低。
11.利用上述双色模结构进行双色注塑的过程包括以下步骤：
12.s1、双色模结构装配完成后，将定模侧固定于注塑机注射侧，动模侧固定于注塑机顶出侧；
13.s2、定模侧和动模侧合模，动模模仁a和成型镶件a对应，动模模仁b和成型镶件b对应，开始在动模模仁a内进行第一色产品注射；
14.s3、第一色产品注完成后，定模侧和动模侧分离；
15.s4、旋转顶出装置顶出动模模仁固定板，然后通过旋转顶出装置将动模模仁固定
板旋转180
°
；
16.s5、此时，动模模仁a和成型镶件b对应，动模模仁b和成型镶件a对应，合模，在动模模仁a内进行第二色产品注射形成产品；
17.s6、定模侧和动模侧分离，顶出产品。
18.当动模模仁a和动模模仁b相同时，在s5步骤中动模模仁a内进行第二色产品注射形成产品时，可在动模模仁b内进行第一色产品注射，下次顶出旋转动模模仁固定板，即可在动模模仁b内进行第二色产品注射形成产品，提高生产效率。
19.由于采用了上述方案，因此本实用新型具有下述优点：其不仅能够简化结构、降低成本，还能够简化工作过程、提高旋转精度，从而减少生产过程中出现的问题。
20.进一步，旋转顶出装置包括连接杆和导向装置，导向装置包括滚珠圈和固定在成型镶件固定板内的导向套；连接杆一端穿过导向套固定在动模模仁固定板内，连接杆另一端与机台侧中托转轴固定连接，滚珠圈套设在连接杆外周并固定在成型镶件固定板内。
21.进一步，成型镶件固定板内开设有导向孔和设置在导向孔上方且大于导向孔的固定板孔，导向孔与导向装置相匹配；固定板孔内通过紧固件固定有固定板。
22.进一步，滚珠圈包括滚珠圈a和滚珠圈b，滚珠圈a和滚珠圈b分别设置在导向套的两端。
23.进一步，还包括导向支撑柱（和设置在成型镶件固定板下方的垫板，导向支撑柱固定在成型镶件固定板和垫板之间；连接杆通过连接轴承与机台侧中托转轴固定连接，连接轴承包括固定连接的机台侧连接轴承和动模侧连接轴承，动模侧连接轴承设置在垫板内。
24.进一步，还包括活动套设在导向支撑柱上并分别与动模模仁a和动模模仁b对应的顶针板a和顶针板b，动模模仁a和顶针板a之间以及动模模仁b与顶针板b之间均开设有顶针孔，每个顶针孔内均活动设置有顶针，顶针底部固定在对应的顶针板a和顶针板b内。
25.进一步，顶针板a和顶针板b均包括有从下往上依次设置的顶针底板和顶针面板，顶针下方带有凸台，顶针面板底部开设有与凸台相匹配的凹槽，顶针穿过顶针面板，凸台设置在凹槽内。
附图说明
26.本实用新型的附图说明如下：
27.图1是本实用新型一种双色模结构的一种立体示意图。
28.图2是本实用新型定模侧的立体示意图。
29.图3是本实用新型动模侧的立体示意图。
30.图4是本实用新型动模侧的正面示意图。
31.图5是图4中a
‑
a处的剖面示意图。
32.图6是图4中旋转顶出装置和连接轴承等的一种示意图。
33.图7是4中b
‑
b处的剖面示意图。
34.图中：1.产品；2.定模侧；3.动模侧；4.动模模仁固定板；5.成型镶件固定板；6.动模模仁a；7.动模模仁b；8.成型镶件a；9.成型镶件b；10.旋转顶出装置；11.连接杆；12.滚珠圈a；13.滚珠圈b；14.导向套；15.固定板；16.紧固件；17.导向支撑柱；18.垫板；19.机台侧连接轴承；20.动模侧连接轴承；21.连接轴承固定螺丝；22.连接杆固定螺丝；23.螺丝；24.
顶针板a、25.顶针板b；26.顶针孔；27.顶针；28.顶针底板；29.顶针面板；30.凸台；31.凹槽。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
36.如图1至图7所示，一种双色模结构，包括定模侧2和动模侧3；动模侧3包括动模模仁固定板4和成型镶件固定板5，动模模仁固定板4内固定有动模模仁a6和动模模仁b7，成型镶件固定板5内固定有成型镶件a8和成型镶件b9；其特征在于：动模侧3还包括旋转顶出装置10，旋转顶出装置10穿过成型镶件固定板5与动模模仁固定板4固定连接。
37.在本实用新型中，其工作原理在于：旋转顶出装置10可直接带动动模模仁固定板4顶出旋转，因此可简化工作过程、提高旋转精度，从而减少生产过程中出现的问题；此外，其结构简单、成本较低。
38.利用上述双色模结构进行双色注塑的过程包括以下步骤：
39.s1、双色模结构装配完成后，将定模侧2固定于注塑机注射侧，动模侧3固定于注塑机顶出侧；
40.s2、定模侧2和动模侧3合模，动模模仁a6和成型镶件a8对应，动模模仁b7和成型镶件b9对应，开始在动模模仁a6内进行第一色产品1注射；
41.s3、第一色产品1注完成后，定模侧2和动模侧3分离；
42.s4、旋转顶出装置10顶出动模模仁固定板4，然后通过旋转顶出装置10将动模模仁固定板4旋转180
°
；
43.s5、此时，动模模仁a6和成型镶件b9对应，动模模仁b7和成型镶件a8对应，合模，在动模模仁a6内进行第二色产品1注射形成产品1；
44.s6、定模侧2和动模侧3分离，顶出产品1。
45.当动模模仁a6和动模模仁b7相同时，在s5步骤中动模模仁a6内进行第二色产品1注射形成产品1时，可在动模模仁b7内进行第一色产品1注射，下次顶出旋转动模模仁固定板4，即可在动模模仁b7内进行第二色产品1注射形成产品1，提高生产效率。
46.进一步地，旋转顶出装置10包括连接杆11和导向装置，导向装置包括滚珠圈和固定在成型镶件固定板5内的导向套14；连接杆11一端穿过导向套14固定在动模模仁固定板4内，连接杆11另一端与机台侧中托转轴固定连接，滚珠圈套设在连接杆11外周并固定在成型镶件固定板5内。在本实施例中，导向套14是定位介子，其作用是保证连接杆11的中心度和位置度；滚珠圈的作用是保证连接杆11在成型镶件固定板5内旋转顺畅。机台侧中托转轴与连接杆11固定连接实现连接杆11的上下移动和旋转。此外，连接杆11可以通过连接杆固定螺丝22与动模模仁固定板4固定连接，也可通过焊接、黏结、一体化设置等方式固定连接。
47.进一步地，为了便于在成型镶件固定板5内固定导向装置的同时便于对成型镶件固定板5进行开模；成型镶件固定板5内开设有导向孔和设置在导向孔上方且大于导向孔的固定板孔，导向孔与导向装置相匹配；固定板孔内通过紧固件16固定有固定板15。
48.进一步地，为了进一步保证连接杆11在成型镶件固定板5内旋转顺畅；滚珠圈包括滚珠圈a12和滚珠圈b13，滚珠圈a12和滚珠圈b13分别设置在导向套14的两端。
49.进一步地，还包括导向支撑柱17和设置在成型镶件固定板5下方的垫板18，导向支撑柱17固定在成型镶件固定板5和垫板18之间；连接杆11通过连接轴承与机台侧中托转轴
固定连接，连接轴承包括固定连接的机台侧连接轴承19和动模侧连接轴承20，动模侧连接轴承20设置在垫板18内。垫板18的作用是将双色模结构固定在机台侧使用，导向支撑柱17的作用是在节约成本的同时，便于对双色模结构进行支撑以及便于连接杆11的移动。在本实施例中，垫板18固定在机台侧，连接杆11通过连接轴承与机台侧中托转轴固定连接，连接轴承包括通过连接轴承固定螺丝21固定连接的机台侧连接轴承19和动模侧连接轴承20，机台侧连接轴承19和动模侧连接轴承20分别通过螺丝23固定在机台侧中托转轴和连接杆11下端。机台侧中托转轴移动旋转可带动连接轴承移动旋转，从而带动连接杆11移动旋转。在本实施例中，连接杆11和机台侧中托转轴的固定连接方式是从成本、安装调整难度、开模难度等综合考虑后进行设置的，具有节约成本、安装调整简单、开模简单等优点。
50.进一步地，还包括活动套设在导向支撑柱17上并分别与动模模仁a6和动模模仁b7对应的顶针板a24和顶针板b25，动模模仁a6和顶针板a24之间以及动模模仁b7与顶针板b25之间均开设有顶针孔26，每个顶针孔26内均活动设置有顶针27，顶针27底部固定在对应的顶针板a24和顶针板b25内。在本实施例中，机台侧的顶锟穿过垫板18与顶针27板底面相抵接，当产品1在动模模仁a6注塑成型时，机台侧对应的顶锟向上顶动顶针板a24，顶针板a24的顶针27向上顶出动模模仁a6内的产品1；当产品1在动模模仁b7注塑成型时，机台侧对应的顶锟向上顶动顶针板b25，顶针板b25的顶针27向上顶出动模模仁b7内的产品1。
51.进一步地，为了在节约加工成本和安装成本的情况下，便于将顶针27固定在顶针板a24或顶针板b25内，在本实施例中，顶针板a24和顶针板b25均包括有从下往上依次设置的顶针底板28和顶针面板29，顶针27下方带有凸台30，顶针面板29底部开设有与凸台30相匹配的凹槽31，顶针27穿过顶针面板29，凸台30设置在凹槽31内。在本实用新型中，机台侧中托转轴和机台侧的顶锟均为现有技术中机台侧的结构。