螺杆挤出机用物料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，特别是涉及一种螺杆挤出机用物料上料装置。


背景技术：

2.在螺杆挤出机挤出加工过程中，需要将物料由螺杆挤出机的进料口输送进去。物料一般是储存于储料桶中，储料桶的出料口与螺杆挤出机的进料口之间连接有料管；料管中安装有具有螺旋叶片的螺旋输送机构。当需要输送物料时，时候，通过该螺旋输送机构，物料可以定量输送进入到螺杆挤出机中。
3.目前，在上述物料输送过程中，料管内会存留一部分的物料，螺杆挤出机挤出加工完毕后，上述料管内存留的物料难以回收，一般是先关闭储料桶的出料阀门，再将存留的物料通过螺旋输送机构输送进入螺杆挤出机中再加工，以将料管中的物料进行排空。上述操作方式繁琐，且容易造成物料浪费，难以满足螺杆挤出机的挤出加工需求。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种螺杆挤出机用物料上料装置，操作便捷，能够有效将储料桶和中空料筒中的物料排出并收集，避免物料浪费。
5.本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种螺杆挤出机用物料上料装置，包括中空料筒、储料桶、输料机构、导料管和定位板；所述中空料筒的侧壁上设有进料口和出料口；所述储料桶与进料口连通；所述输料机构设置于中空料筒内，用于将中空料筒内的物料由进料口输送至出料口处；
6.所述导料管包括转动体和管体；所述转动体套接于中空料筒上，且绕中空料筒的中心轴线转动；所述转动体包覆于出料口的外部；所述转动体内设有与出料口相对应的空腔结构；
7.所述定位板设置于中空料筒的一侧；所述定位板上设有第一弧形面；所述第一弧形面上设有第一下料口和第二下料口；所述管体的第一端与空腔结构连通，第二端的端面上设有与第一弧形面滑动配合的第二弧形面；
8.所述管体在第一弧形面上滑动，并具有第一位置和第二位置；在所述第一位置，所述管体第二端的管口与第一下料口相对应；在所述第二位置，所述管体第二端的管口与第二下料口相对应。
9.进一步的，所述输料机构包括设置于中空料筒内的转轴、设置于转轴上的螺旋叶片以及驱动组件；所述转轴沿中空料筒的中心轴线方向延伸；所述驱动组件与转轴传动连接。
10.进一步的，所述第二弧形面上环绕管体的管口设有环形凹槽；所述环形凹槽中设有环形橡胶密封条。
11.进一步的，所述管体与定位板之间设有螺栓组件；当所述管体在第一位置或第二
位置时，所述管体与定位板之间通过螺栓组件锁定。
12.进一步的，所述上料装置包括与第二下料口相对接的下料管。
13.进一步的，所述空腔结构环绕中空料筒设置。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型通过导料管和定位板的配合使用，正常生产时，导料管与第一下料口对接，从而能够将物料引导进入到螺杆挤出机的进料口中。在需要清理物料时，导料管与第二下料口对接，从而将存留于中空料筒中的物料引导到第二下料口处，并被收集。通过上述方式能够有效将储料桶和中空料筒中的物料排出并收集，避免物料浪费。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
17.图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；
18.图2为图1中的导料管在第一位置时的三维结构示意图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为图2的主视剖视图；
21.图5为图2的侧视图结构示意图；
22.图6为图1中的导料管在第二位置时的三维结构示意图；
23.图7为本实用新型的导料管的三维结构示意图；
24.图8为本实用新型的定位板的三维结构示意图；
25.其中：1、中空料筒；2、储料桶；3、导料管；31、转动体；311、空腔结构；32、管体；321、第二弧形面；322、环形凹槽；4、定位板；41、第一弧形面；411、第一下料口；412、第二下料口；5、通孔；51、螺纹孔；6、螺栓组件；7、下料管；8、转轴；81、螺旋叶片。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.如图1
‑
8所示为本实用新型所述的一种螺杆挤出机用物料上料装置，包括中空料筒1、储料桶2、输料机构、导料管3和定位板4。中空料筒1为圆柱体结构，中空料筒1的侧壁上加工有进料口11和出料口12。其中进料口11和出料口12在中空料筒1的中心轴线上间隔一定距离。本实施例中进料口11位于中空料筒1侧壁的上部，出料口12位于中空料筒1侧壁的下部。储料桶2与进料口11相连通。储料通2用于存储物料，该物料可以经由进料口11进入到中空料筒1的内部。输料机构安装于中空料筒1内，用于将中空料筒1内的物料由进料口11输送至出料口12处。
28.如图4所示，输料机构包括安装于中空料筒内1的转轴8、安装于转轴8上的螺旋叶片81以及驱动组件。转轴8沿中空料筒1的中心轴线方向延伸，转轴 8的两端通过轴承与中空料筒1两端的端盖相连。螺旋叶片81沿转轴8的长度方向环绕布置。驱动组件安装在中空料筒1的外部，其与转轴8传动连接，用于驱动转轴8转动。转轴转动8带动螺旋叶片81转动，进而能够推动物料在中空料筒1中前进。
29.如图4、7所示，导料管3包括转动体31和管体32。转动体31套接于中空料筒1上，且绕中空料筒1的中心轴线转动。在本实施例中，转动体31为中空结构，其可以通过轴承与中空料筒1转动连接。转动体31包覆于出料口12的外部。转动体31内加工有与出料口12相对应的空腔结构311。出料口12与该空腔结构311连通，使得物料从出料口12出来后，可以进入到空腔结构311中。空腔结构311环绕中空料筒1的外周面布置。空腔结构311具有环形内壁，落入空腔结构311中的物料沿环形内壁滑落到环形内壁的低点位置。
30.定位板4安装于中空料筒1的下方。定位板4的上表面上加工有第一弧形面41。第一弧形面41上加工有第一下料口411和第二下料口412。第一下料口 411和第二下料口412均上下贯穿定位板4。定位板4安装在螺杆挤出机上，且第一下料口411与螺杆挤出机的进料口相对接。管体32为中空结构，管体32 的第一端与空腔结构311相连通，使得位于空腔结构311中的物料能够滑入到管体32中。管体32的第二端的端面上加工有用于与第一弧形面41滑动配合的第二弧形面321。当转动体31转动时，管体32跟随转动，使得管体32的第二端通过第二弧形面321在第一弧形面41上滑动。管体32通过第二弧形面321 在第一弧形面41上滑动，并具有第一位置(如图1所示)和第二位置(如图6 所示)。在第一位置，管体32第二端的管口与第一下料口411相对接。在第二位置，管体32第二端的管口与第二下料口412相对接。通过上述结构设计，当管体32在第一位置时，物料被导入到螺杆挤出机的进料口处。当管体32位于第二位置时，物料被导入到第二下料口412处。
31.如图7所示，上述的第二弧形面321上环绕管体32的管口加工有环形凹槽 322。环形凹槽322中安装有环形橡胶密封条。在第一弧形面41和第二弧形面 321滑动配合时，环形密封条密封于第一弧形面41和第二弧形面321之间。
32.上述的管体32与定位板4之间安装有螺栓组件6。当管体32在第一位置或第二位置时，管体32与定位板4之间通过螺栓组件6锁定。具体的，在管体32 的第二端预定位置处加工有通孔5，在定位板4上在第一位置和第二位置对应通孔5加工有螺纹孔51。螺栓组件6包括螺栓。当管体32移动到第一位置时，通孔5与第一位置的螺纹孔51相对应，从而能够通过螺栓将管体32和定位板4 锁定。同理，在管体32移动到第二位置时，螺栓将管体32和定位板4锁定。
33.为便于物料的收集，本实施例中，在第二下料口412处相对接有下料管7。
34.正常生产时，推动导料管3与第一下料口411对接，位于储料桶2中的物料由进料口11进入到中空料筒1的内部，在通过输料机构输送到出料口12处。物料从出料口12落入到空腔结构311中，并经由管体32从第一下料口411进入到螺杆挤出机的进料口中。在需要清理物料时，推动导料管3与第二下料口 412对接，存留在中空料筒1中的物料被输料机构推送到出料口12处，经由上述导料过程引导到第二下料口412处，再由下料管7排出并被收集。此外，本实施例也能够将储料桶2中难以回收的物料经由上述过程排出并收集。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。