一种纤维增强塑料内膜的成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料内膜生产设备技术领域，尤其涉及一种纤维增强塑料内膜的成型结构。


背景技术：

2.增强塑料是含有增强材料的塑料，是一种重要的高分子复合材料，增强塑料分增强热固性塑料和增强热塑性塑料两类，以热固性为主，而纤维增强塑料是增强塑料的一种，另外，通过纤维增强塑料生成塑料薄膜需要挤出机进行辅助成型。
3.现有的纤维增强塑料内膜的成型结构存在冷却速度较慢的情况，并导致塑料内膜薄膜热量过大而无法快速定型，影响纤维增强塑料内膜成型的效率和品质，以及影响纤维增强塑料内膜成型加工的可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中纤维增强塑料内膜的成型结构存在冷却速度较慢的情况，并导致塑料内膜薄膜热量过大而无法快速定型，影响纤维增强塑料内膜成型的效率和品质，以及影响纤维增强塑料内膜成型加工可靠性的问题，而提出的一种纤维增强塑料内膜的成型结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纤维增强塑料内膜的成型结构，包括塑料膜挤出成型设备本体，所述塑料膜挤出成型设备本体的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有隔热板，所述隔热板的上表面固定连接有制冷器和气泵，所述制冷器的制冷端外壁固定套接有l形板，所述l形板的下表面与制冷器的上表面固定连接，所述制冷器的制冷端外壁活动套接有外罩，所述外罩的下表面与l形板的上表面固定连接，所述气泵的输出端固定连通有软管，所述软管的输出端与外罩的外壁固定连通，所述气泵的输入端固定连接有过滤机构，所述塑料膜挤出成型设备本体的输出端外壁固定套接有空心环，所述空心环的侧壁固定连通有多个出气管，所述外罩的上表面固定连通有连接管，所述连接管的外壁与空心环的外壁固定连通。
7.优选的，所述过滤机构包括与气泵输入端固定套接的外螺纹环，所述外螺纹环的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁固定连接有网罩，所述网罩的内壁固定连接有过滤布。
8.优选的，所述外罩的内壁固定连接有隔热棉，所述隔热棉的内壁开设有软管和连接管相配合的通孔。
9.优选的，所述空心环的侧壁固定连接有圆筒。
10.优选的，所述制冷器的中心位置与气泵的中心位置位于两个平行直线上。
11.优选的，所述制冷器的型号为zl
‑
1型投入式制冷器。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纤维增强塑料内膜的成型结构，具备以
下有益效果：
13.该纤维增强塑料内膜的成型结构，通过设置有制冷器、气泵、空心环和出气管，当塑料膜挤出成型设备本体加工纤维增强塑料内膜时，首先启动气泵和制冷器，制冷器通过制冷端降低外罩内温度，然后气泵把外界吸入软管内，之后再输送到外罩中，而空气吸入的过程中会被过滤机构进行过滤处理，然后降低温度的空气通过连接管进入空心环内，最后从出气管排出的冷空气对挤出的纤维增强塑料内膜快速冷却定型，避免纤维增强塑料内膜内热量过多而形变损坏，该机构能够有效提高成型结构冷却纤维增强塑料内膜的效率，同时提高了纤维增强塑料内膜加工的品质和合格率，以及提高了纤维增强塑料内膜成型加工的可靠性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高成型结构冷却纤维增强塑料内膜的效率，同时提高了纤维增强塑料内膜加工的品质，以及提高了纤维增强塑料内膜成型加工的可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纤维增强塑料内膜的成型结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种纤维增强塑料内膜的成型结构a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种纤维增强塑料内膜的成型结构b部分的结构示意图。
18.图中：1塑料膜挤出成型设备本体、2支撑板、3隔热板、4制冷器、5气泵、6 l形板、7外罩、8软管、9过滤机构、91外螺纹环、92螺母、93网罩、94过滤布、10空心环、11出气管、12连接管、13隔热棉、14圆筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
3，一种纤维增强塑料内膜的成型结构，包括塑料膜挤出成型设备本体1，塑料膜挤出成型设备本体1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有隔热板3，隔热板3的上表面固定连接有制冷器4和气泵5，制冷器4的制冷端外壁固定套接有l形板6，l形板6的下表面与制冷器4的上表面固定连接，制冷器4的制冷端外壁活动套接有外罩7，外罩7的下表面与l形板6的上表面固定连接，气泵5的输出端固定连通有软管8，软管8的输出端与外罩7的外壁固定连通，气泵5的输入端固定连接有过滤机构9，塑料膜挤出成型设备本体1的输出端外壁固定套接有空心环10，空心环10的侧壁固定连通有多个出气管11，外罩7的上表面固定连通有连接管12，连接管12的外壁与空心环10的外壁固定连通。
22.过滤机构9包括与气泵5输入端固定套接的外螺纹环91，外螺纹环91的外壁螺纹连接有螺母92，螺母92的侧壁固定连接有网罩93，网罩93的内壁固定连接有过滤布94，空气吸
入的过程中先经过网罩93初步过滤，之后再经过过滤布94再次过滤，以便保障气泵5吸入的空气洁净。
23.外罩7的内壁固定连接有隔热棉13，隔热棉13的内壁开设有软管8和连接管12相配合的通孔，隔热棉13能够避免外界热量影响制冷器4制冷效果。
24.空心环10的侧壁固定连接有圆筒14，圆筒14能够防止异物辅助刚挤出的纤维增强塑料内膜上而影响其品质。
25.制冷器4的中心位置与气泵5的中心位置位于两个平行直线上，保障气泵5中过滤机构9能够方便拆装。
26.制冷器4的型号为zl
‑
1型投入式制冷器，制冷器4和气泵5均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
27.本实用新型中，当塑料膜挤出成型设备本体1加工纤维增强塑料内膜时，首先启动气泵5和制冷器4，制冷器4通过制冷端降低外罩7内温度，然后气泵5把外界吸入软管8内，之后再输送到外罩7中，而空气吸入的过程中会被过滤机构9进行过滤处理，空气先经过网罩93初步过滤，之后再经过过滤布94再次过滤，以便保障气泵5吸入的空气洁净，然后降低温度的空气通过连接管12进入空心环10内，最后从出气管11排出的冷空气对挤出的纤维增强塑料内膜快速冷却定型，避免纤维增强塑料内膜内热量过多而形变损坏，该机构能够有效提高成型结构冷却纤维增强塑料内膜的效率，同时提高了纤维增强塑料内膜加工的品质，以及提高了纤维增强塑料内膜成型加工的可靠性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。