一种利用压注原理制造塑料产品的装置的制作方法

1.本发明涉及一种产品的制造工艺，尤其涉及到一种压注原理制造塑料产品的工艺，本实用还涉及一种利用压注原理制造塑料产品的装置。


背景技术：

2.压注机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。传统利用压注机制造塑料产品的方式，均是由压注机螺杆持续不间断的混练吐出塑料，再将塑料挤压至模具内，注塑机的生产是关模，压注成型，冷却，开模，顶出成品，在关模......反复这一周期，每一动作都是间歇性，由于受螺杆吐出量所限制，有些需要超重量或构造复杂的物品，则单纯用压注机是无法生产制造出一体成型的超重量或结构复杂的物品，因而需要先将超重量或结构复杂物品的部件分别注塑出来，然后将各部件组装在一起，这样增加开模的费用，使设备投资过于庞大而且也未能达到所需要的成品重量。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种利用压注原理制造塑料产品的装置，用于解决现有的注塑方式无法生产制造出一体成型的超重量或结构复杂的物品，因而需要先将超重量或结构复杂物品的部件分别注塑出来，然后将各部件组装在一起，这样增加开模的费用，使设备投资过于庞大而且也未能达到所需要的成品重量的问题。
4.本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
5.一种利用压注原理制造塑料产品的装置，包括压注组件，所述压注组件的一侧设置有注塑组件，所述压注组件与成型组件连接；
6.所述压注组件包括驱动机构和压注机构，所述驱动机构包括底座，所述底座的侧面设置有多个调节垫脚，所述底座的顶部安装有机架，所述机架的内部滚动设置有滚轮机构，所述滚轮机构的一端与第一油缸的输出端连接，所述第一油缸远离输出端的一端固定在成型组件上，所述机架的顶部设置有滑轨机构，所述滑轨机构上安装有压注机构，滑轨机构包括滑轨以及滑动设置在滑轨上的滑块；
7.所述压注机构包括第二油缸以及从右到左依次设置的第一模板、第二模板、第三模板，所述第一模板、第二模板和第三模板通过第一螺杆连接，第一模板、第三模板的底部固定安装在滑轨上，所述第二模板固定设置在滑块上，所述第二油缸的底部通过支撑架与机架连接，第二油缸的输出端贯穿第一模板通过第一连接块与第二模板连接，所述第二模板的另一侧设置有压料杆，所述第三模板远离压料杆的一端设置有储料桶，所述储料桶上设置有喷嘴，储料桶靠近注塑组件的一侧开有进料孔。
8.本发明的进一步设置为：所述注塑组件包括注塑电机，所述注塑电机设置在安装架上，注塑电机的输出端贯穿注塑筒与螺杆连接，所述注塑筒上设置有进料口，注塑筒远离注塑电机的一端设置有出料口。
9.本发明的进一步设置为：所述成型组件包括第三油缸、成型架和模具，所述成型架的内部从左到右依次设置有第四模板、第五模板、第六模板，所述第四模板、第五模板、第六模板通过第二螺杆连接，所述第三油缸的一端固定在第四模板上，所述第三油缸的输出轴通过第二连接块与第五模板固定连接，所述第五模板、第六模板之间设置有模具，所述第六模板上开设有供物料通过的通孔。
10.本发明的进一步设置为：所述压料杆的端部与储料桶的内壁相匹配。
11.一种压注原理制造塑料产品的工艺，该塑料产品制造工艺包括如下步骤：
12.1)、锁模，将模具放置到第五模板、第六模板之间，启动第三油缸，将模具固定住，完成锁模；
13.2)、储料，将热熔的塑料从进料口加入注塑筒内，启动注塑电机，驱动螺杆转动，将注塑筒内的塑料胶体从出料口挤出，挤出的塑料胶体通过进料孔进入储料桶内，完成储料；
14.3)、压注，启动第一油缸，第一油缸带动滚轮机构沿着机架移动，进而带动设置在机架上的注塑组件移动，喷嘴穿过到第六模板上的通孔延伸至模具的内部，然后启动第二油缸，驱动第二模板，进而带动设置在第二模板上的压料杆，压料杆沿着储料桶的内壁移动挤压塑料胶体，储料桶内的塑料胶体通过喷嘴进入到模具内；
15.4)开模，等模具内的产品冷却成型后，反向启动第三油缸，将模具取出，这时又回到重复步骤一的循环周期；
16.5)拆模产品冷却后，将模具拆开即可。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：
18.本发明的工艺流程制造的塑料物品能够不受重量与形状的限制，注塑时通过注塑组件将熔融的塑料加入到压注组件的储料桶内，到达设定的重量后，启动压注组件将储料桶内的塑料压注到成型组件的模具内，等待塑料冷却成型后，进行开模动作，将模具卸下，取下成品后再将模具安装在成型组件上，重复制造流程，压注下一模，采用本发明所述工艺制造超重量或构造复杂的物品时能够减少开模费用，降低生产成本。
附图说明
19.图1至图2是本发明的结构示意图。
20.图3是本发明所述压注组件的结构示意图。
21.图4是本发明所述成型组件开模状态的结构示意图。
22.图5是本发明所述成型组件锁模状态的结构示意图。
23.图6是本发明所述注塑组件的结构示意图。
24.图7是本发明所述进料孔的结构示意图。
25.图8至图11是本发明的生产示意图。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
27.如图1至图2所示，本发明提出的一种利用压注原理制造塑料产品的装置，包括压注组件100，所述压注组件100的一侧设置有注塑组件200，所述压注组件100与成型组件300
连接；
28.所述压注组件100包括驱动机构和压注机构，所述驱动机构包括底座101，所述底座101的侧面设置有多个调节垫脚102，调节垫脚102固定在地面上用于提高压注组件的稳定性，所述底座101的顶部安装有机架103，所述机架103的内部滚动设置有滚轮机构104，所述滚轮机构104的一端与第一油缸105的输出端连接，滚动机构104能够在第一油缸105的驱动下沿着机架103方向移动，第一油缸105用于驱动滚轮机构104，从而使喷嘴116进入通孔309或从通孔309中退出，所述第一油缸105远离输出端的一端固定在成型组件300上，所述机架103的顶部设置有滑轨机构106，所述滑轨机构106上安装有压注机构，所述滑轨机构106用于带动压注机构移动，所述滑轨机构106包括滑轨1061以及滑动设置在滑轨1061上的滑块1062；
29.所述压注机构包括第二油缸108以及从右到左依次设置的第一模板109、第二模板110、第三模板111，所述第一模板109、第二模板110和第三模板111通过第一螺杆112连接，第一模板109、第三模板111的底部固定安装在滑轨1061上，所述第二模板109固定设置在滑块1062上，第二模板109能够在第二油缸108的驱动下沿着第一螺杆112和滑轨1061移动，所述第二油缸108的底部通过支撑架113与机架103连接，第二油缸108的输出端贯穿第一模板109通过第一连接块118与第二模板110连接，所述第二模板110的另一侧设置有压料杆114，所述第三模板111远离压料杆114的一端设置有储料桶115，储料桶115用于储存塑料胶体，所述储料桶115上设置有喷嘴116，储料桶115靠近注塑组件200的一侧开有供塑料胶体通过的进料孔117，使用时，将塑料胶体通过进料孔117加入储料桶115中，启动第二油缸108驱动设置在第二油缸108输出端上的压料杆114，压料杆沿着储料桶115的内壁移动，将储料桶115内的塑料胶体通过喷嘴116挤出到模具303中。
30.如图6所示，所述注塑组件200包括注塑电机201，所述注塑电机201设置在安装架202上，注塑电机201的输出端贯穿注塑筒203与螺杆连接，所述注塑筒203上设置有进料口，注塑筒203远离注塑电机201的一端设置有出料口204，使用时，将处于熔融状态的塑料通过进料口加入到注塑筒203内，启动注塑电机201带动螺杆转动，将注塑筒203的塑料胶体从出料口204挤出，进入到压注机构的储料桶115内。
31.如图4至图5所示，所述成型组件300包括第三油缸301、成型架302和模具303，所述成型架302的内部从左到右依次设置有第四模板304、第五模板305、第六模板306，所述第四模板304、第五模板305、第六模板306通过第二螺杆307连接，所述第三油缸301的一端固定在第四模板304上，所述第三油缸301的输出轴通过第二连接块310与第五模板305固定连接，所述第五模板305、第六模板306之间设置有模具303，第五模板305能够在第三油缸301的驱动下沿着第二螺杆307移动，所述第六模板306上开设有供物料通过的通孔309，使用时，将模具303放置到第五模板305、第六模板306之间，启动第三油缸301，将模具303固定住，完成锁模，然后启动压注组件100将塑料胶体通过通孔309注入到模具303中，等模具303内的塑料冷却后，反向启动第三油缸301，将模具303取出。
32.如图7所示，所述压料杆114的端部与储料桶115的内壁相匹配，压料杆114在第二油缸108的驱动下沿着储料桶115的内壁移动，将塑料胶体从储料桶115上的喷嘴116挤出，进入到模具303内，储料桶115及相匹配压料杆114的大小能够根据需要制造的塑料制品的不同而选择不同的大小。
33.如图8至图11所示，本发明所公开的压注原理制造塑料产品的工艺，该塑料产品制造工艺包括如下步骤：
34.1)、锁模，将模具303放置到第五模板305、第六模板306之间，启动第三油缸301，将模具303固定住，完成锁模；
35.2)、储料，将热熔的塑料从进料口加入注塑筒203内，启动注塑电机201，驱动螺杆转动，将注塑筒203内的塑料胶体从出料口204挤出，挤出的塑料胶体通过进料孔117进入储料桶115内，完成储料；
36.3)、压注，启动第一油缸105，第一油缸105带动滚轮机构104沿着机架103移动，进而带动设置在机架103上的注塑组件200移动，喷嘴116穿过到第六模板306上的通孔309延伸至模具303的内部，然后启动第二油缸108，驱动第二模板110，进而带动设置在第二模板110上的压料杆114，压料杆114沿着储料桶115的内壁移动挤压塑料胶体，储料桶115内的塑料胶体通过喷嘴116进入到模具303内；
37.4)开模，等模具303内的产品冷却成型后，反向启动第三油缸301，将模具303取出，这时又回到重复步骤一的循环周期；
38.5)拆模产品冷却后，将模具303拆开即可。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。