一种硅胶耳机套快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶耳机套制造领域，具体为一种硅胶耳机套快速成型模具。


背景技术：

2.为了便于耳机稳定，可靠地悬挂于耳朵上，并对耳机主体进行一定的保护，现在不少耳机上会安装耳机套。常见的耳机套大多是利用硅胶材质制作，以使其具有较高的弹性、柔软性和延展性，以便于安装在耳机上，或者从耳机上拆卸下。目前市面上的硅胶耳机套，通常是利用在成型模具中的上、下模中直接设置相应的耳机套形状，利用压制成型获得。但是，由于硅胶耳机套的上下部分的结构区别很大，且硅胶耳机套的内部为中空结构，上述模具的模腔部分会非常难制作，造成模具的制造成本高，制作精度低。因此，很有必要设计一种硅胶耳机套快速成型模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅胶耳机套快速成型模具，具备结构简单，通过增加塑胶套，在塑胶套外侧成型硅胶耳机套，降低了模具制造成本，及其制作精度，且可以同时成型多个硅胶耳机套，提高了产能的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶耳机套快速成型模具，包括面板、上模板、上模仁、下模仁和下模板，其中面板位于上模板的上端面，所述上模仁位于上模板的下端面，且上模仁的下端面开设有多个向内凹陷的凹槽，在该凹槽内设置有压块、前活动镶件、后活动镶件和塑胶套，所述下模板位于上模仁的下端面，且下模板上开设有安装槽，所述下模仁安装在安装槽内，所述下模仁与压块、前活动镶件、后活动镶件和塑胶套之间形成有用于成型硅胶耳机套的型腔。
5.优选的，所述上模板和下模板的两侧均设置有把手。
6.优选的，所述安装槽内还安装有顶针板，所述顶针板上设有顶针，所述顶针由下往上贯穿下模仁后与塑胶套接触连接。
7.优选的，所述下模仁上开设有供顶针贯穿的通孔。
8.优选的，所述塑胶套采用pa胶料注塑成型。
9.优选的，所述型腔的数量与凹槽的数量相同，且型腔的尺寸大小与硅胶耳机套的尺寸大小相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型提供的一种硅胶耳机套快速成型模具，该快速成型模具由面板、上模板、上模仁、下模仁和下模板构成，结构简单，通过在上模仁的凹槽内设置塑胶套，该塑胶套位于用于成型硅胶耳机套的型腔内，当成型硅胶耳机套时，直接在塑胶套外侧成型硅胶耳机套即可，有效的降低了模具制造成本，及其制作精度。
12.2、本实用新型中的凹槽设置有多个，且型腔的数量与凹槽的数量相同，可以同时成型多个硅胶耳机套，提高了产能的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的模具打开状态图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a的放大图。
16.图中的附图标记及名称如下：
17.1、面板；2、上模板；3、上模仁；4、下模仁；5、下模板；6、凹槽；7、安装槽；8、压块；9、前活动镶件；10、后活动镶件；11、塑胶套；12、型腔；13、把手；14、顶针板；15、顶针；16、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅胶耳机套快速成型模具，包括面板1、上模板2、上模仁3、下模仁4和下模板5，其中面板1位于上模板2的上端面，所述上模仁3位于上模板2的下端面，且上模仁3的下端面开设有多个向内凹陷的凹槽6，在该凹槽6内设置有压块8、前活动镶件9、后活动镶件10和塑胶套11，所述下模板5位于上模仁3的下端面，且下模板5上开设有安装槽7，所述下模仁4安装在安装槽7内，所述下模仁4与压块8、前活动镶件9、后活动镶件10和塑胶套11之间形成有用于成型硅胶耳机套的型腔12。
20.具体的，所述上模板2和下模板5的两侧均设置有把手13，把手13的设置能便于辅助上模板2和下模板5的移动，也能便于本实用新型整个的移动。
21.具体的，所述安装槽7内还安装有顶针板14，所述顶针板14上设有顶针15，所述顶针15由下往上贯穿下模仁4后与塑胶套11接触连接，设置顶针15的目的是便于硅胶耳机套脱模。
22.具体的，所述下模仁4上开设有供顶针15贯穿的通孔16。
23.具体的，所述塑胶套11采用pa胶料注塑成型，塑胶套11的成型温度为180
°
，硅胶的成型温度在120
°‑
130
°
之间，在成型硅胶耳机套时，塑胶套11可以保持不变形，便于硅胶油压成型。
24.具体的，所述型腔12的数量与凹槽6的数量相同，且型腔12的尺寸大小与硅胶耳机套的尺寸大小相同，在本实施例中型腔12的数量和凹槽6的数量均为24个，24个所述型腔12和凹槽6呈矩形阵列分布。
25.工作原理：本实用新型工作中，在型腔12内刷一层硅胶，合模，使硅胶耳机套成型在塑胶套11外侧，开模取出带有塑胶套11的硅胶耳机套，最后取出塑胶套11，得到成品硅胶耳机套。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种硅胶耳机套快速成型模具，其特征在于：包括面板(1)、上模板(2)、上模仁(3)、下模仁(4)和下模板(5)，其中面板(1)位于上模板(2)的上端面，所述上模仁(3)位于上模板(2)的下端面，且上模仁(3)的下端面开设有多个向内凹陷的凹槽(6)，在该凹槽(6)内设置有压块(8)、前活动镶件(9)、后活动镶件(10)和塑胶套(11)，所述下模板(5)位于上模仁(3)的下端面，且下模板(5)上开设有安装槽(7)，所述下模仁(4)安装在安装槽(7)内，所述下模仁(4)与压块(8)、前活动镶件(9)、后活动镶件(10)和塑胶套(11)之间形成有用于成型硅胶耳机套的型腔(12)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶耳机套快速成型模具，其特征在于：所述上模板(2)和下模板(5)的两侧均设置有把手(13)。3.根据权利要求1所述的一种硅胶耳机套快速成型模具，其特征在于：所述安装槽(7)内还安装有顶针板(14)，所述顶针板(14)上设有顶针(15)，所述顶针(15)由下往上贯穿下模仁(4)后与塑胶套(11)接触连接。4.根据权利要求1所述的一种硅胶耳机套快速成型模具，其特征在于：所述下模仁(4)上开设有供顶针(15)贯穿的通孔(16)。5.根据权利要求1所述的一种硅胶耳机套快速成型模具，其特征在于：所述塑胶套(11)采用pa胶料注塑成型。6.根据权利要求1所述的一种硅胶耳机套快速成型模具，其特征在于：所述型腔(12)的数量与凹槽(6)的数量相同，且型腔(12)的尺寸大小与硅胶耳机套的尺寸大小相同。

技术总结
本实用新型公开了一种硅胶耳机套快速成型模具，包括面板、上模板、上模仁、下模仁和下模板，其中面板位于上模板的上端面，所述上模仁位于上模板的下端面，且上模仁的下端面开设有多个向内凹陷的凹槽，在该凹槽内设置有压块、前活动镶件、后活动镶件和塑胶套，所述下模板位于上模仁的下端面，且下模板上开设有安装槽，所述下模仁安装在安装槽内，所述下模仁与压块、前活动镶件、后活动镶件和塑胶套之间形成有用于成型硅胶耳机套的型腔。本实用新型具备结构简单，通过增加塑胶套，在塑胶套外侧成型硅胶耳机套，降低了模具制造成本，及其制作精度，且可以同时成型多个硅胶耳机套，提高了产能的优点。产能的优点。产能的优点。


技术研发人员：陈友华
受保护的技术使用者：东莞星海丰电子有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/23