一种驱动器局部灌胶脱模装置及方法与流程

1.本技术涉及驱动器灌胶技术领域，尤其涉及一种驱动器局部灌胶脱模装置及方法。


背景技术：

2.近几年led驱动器灯具以其节能环保、美观精致、超薄小巧等特点正逐步替代原来的传统荧光灯管，且逐步占据了大部分家居照明并向智能照明方向发展。其中由于智能功能的快速增加，且利润空间在不断压缩，从而驱动逐渐往无壳内置方向发展，由于吸顶灯空间内部空间局限，导致驱动器温度超出行业标准≥105℃，为了弥补吸顶灯空间过小以及成本的问题，故衍生出针对驱动器局部进行灌胶且驱动器板面至插件元件高度需控制在≤9mm之内。
3.例如，中国专利文献中，专利号为cn2021101611835于2021年6月4日公开的一种led灯具的智能驱动器，智能驱动器安装于led灯具壳体的外部，所述智能驱动器包括信控板、封装壳体和连接信控板两端的电线，所述封装壳体包覆封装信控板的工艺，包括如下步骤：s1.内层壳体注塑成型：将信控板置于内层壳体模具的中部，往模具中注入第一胶水，第一胶水冷却成固态相后脱模；s2.外层壳体注塑成型：将s1获得的注塑半成品的温度降至80℃以下，置于外层壳体模具的中部，往模具中注入第二胶水，第二胶水冷却成固态相后脱模。
4.传统一代的驱动器局部灌胶工装包括底板和盖板，底板上设置灌胶槽，底板和盖板能够通过卡扣和卡槽配合完成卡接，底板和盖板之间设有配合的导向柱和导向槽，导向柱位于卡扣的两侧，导向槽位于卡槽的两侧，盖板下端面上设置限位柱，通过限位柱完成对驱动器灌胶后的压紧。现有技术的不足之处在于：底板采用电木铣削成型，表面光滑度差，容易造成灌胶表面成型后的质量低，而且不易脱模，影响驱动器灌胶质量和灌胶效率。


技术实现要素：

5.基于现有技术中的上述不足，本发明提供了一种驱动器局部灌胶脱模装置及方法，通过绝缘垫片来保证灌胶生产的质量，保证胶体壁面光滑；在脱模时，通过按压工装底板，支撑杆收缩能够顶出绝缘垫片，提高脱模效率。
6.为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。
7.一种驱动器局部灌胶脱模装置，包括工装底板，工装底板内设有灌胶槽，其特征是，所述灌胶槽内设有绝缘垫片，灌胶槽在绝缘垫片下侧设有支撑杆，支撑杆和工装底板滑动设置，支撑杆外设有抵接工装底板的复位弹簧。
8.本技术通过绝缘垫片来保证灌胶生产的质量，保证胶体壁面光滑；在脱模时，通过按压工装底板，支撑杆收缩能够顶出绝缘垫片，提高脱模效率。
9.作为优选，灌胶槽内设有能够升降滑动的推力平台，推力平台固定设置在支撑杆的上端。通过推力平台来推动绝缘垫片，保证推动绝缘垫片下料的可靠性，方便脱模。
10.作为优选，工装底板的下侧设有平台底板，支撑杆的下端抵接平台底板，平台底板和工装底板之间设有支撑弹柱。支撑弹柱连接平台底板和工装底板，在下压工装底板时，平台底板能够提供反作用力，方便绝缘垫片和胶体脱出，保证脱模效率；支撑弹柱作为弹性支撑，通过支撑弹柱的弹力作用分离平台底板和工装压板，确保复位弹簧能够带动支撑杆顶出到最大设定距离，从而确保在灌胶时推力平台位于灌胶槽的最低位置，保证灌胶质量。
11.作为优选，绝缘垫片是采用绝缘纸折叠成上端开口的框型结构，绝缘垫片贴合接触灌胶槽的槽底和槽壁。绝缘垫片起到可靠的垫片效果，能够使灌胶形成的形状配合灌胶槽，并且由于绝缘纸表面的光滑性，能够提高灌胶成型的质量，防止由于灌胶槽凹凸不平造成的灌胶质量下降，便于脱模；此外，绝缘垫片能够防止ab胶漏胶，因为工装底板作为模具是有空隙的，没有这层绝缘垫片，ab胶会通过缝隙，出现漏胶现象。
12.作为优选，支撑杆和推力平台通过螺纹连接，支撑杆的形状为圆柱形，支撑杆和灌胶槽之间设有配合的传动螺纹；支撑杆配合推力平台的螺纹旋向与传动螺纹的螺纹旋向相反。支撑杆和推力平台实现螺纹固定，在推力平台位于灌胶槽底面时，支撑杆不能在弹簧作用下自转，保证复位弹簧作用的可靠性；在下压工装底板进行脱模时，支撑杆带动推力平台向上移动，由于传动螺纹的存在，支撑杆在上升时对发生螺旋转动，由于推力平台被滑动限制在灌胶槽内，支撑杆和推力平台发生相对转动，因此支撑杆和推力平台之间的连接螺纹也发生转动，从而使推力平台的升降幅度大于支撑杆的升降附图，更好的提高脱模效率；在相同的灌胶槽深度情况下能够降低支撑杆的长度要求，提高装置的集成性。
13.作为优选，推动平台包括平台板，平台板的边缘上端设有环形的限位槽，限位槽内设有和平台板上端面等高的辅助环，限位槽的槽底采用弹性材料制成。弹性材料可采用塑料，在推动平台推动时，平台板起到主要的推动作用，辅助环起到辅助的推动作用，由于辅助环设置在具有弹性变形能力的限位槽上，推出作用更加柔和，因此具有更好的安全性，能够保护胶体固化后边缘的性能。
14.作为优选，支撑弹柱包括两段滑动套设的限位管，两段限位管分别端部密封固定工装底板和平台底板，两段限位管之间设有支撑弹簧。通过支撑弹簧提供支撑弹柱的弹力，保证支撑弹柱作用的可靠性。
15.作为优选，支撑杆的轴线上设有通气孔，通气孔的下端密封，支撑杆的下端设有支撑头，支撑头包括相对设置的上支撑盘和下支撑盘，上支撑盘和下支撑盘之间设有聚气腔，聚气腔的外周壁面设有连接上支撑盘和下支撑盘的弹性膜，聚气腔和通气孔导通，支撑头能够扩大支撑杆下端的支撑面积，提高支撑稳定性；上支撑盘和下支撑盘之间的弹性膜设置使得聚气腔能够被压拢，在脱模时，按压工装底板会造成聚气腔挤压，支撑杆上端喷出空气形成气模，更加方便胶体和绝缘垫片的推出。
16.一种基于上述驱动器局部灌胶脱模装置的驱动器灌胶方法，其特征是，包括以下步骤：a、灌胶；将绝缘垫片手工成型后卡入到灌胶槽内，将工装底板放到a、b胶机工作台面上，启动灌胶按钮，将ab胶分别注入到对应灌胶槽中的绝缘垫片内；b、驱动安装；将灌好胶的工装底板从灌胶台上取出，放置待组装驱动工作台面上；此时将驱动装入到灌胶工装底板中；c、驱动固定；工装底板上侧设有工装盖板，工装底板的两端分别设有卡槽和导向
槽，工装盖板上设有分别配合卡槽和导向槽的卡扣和导向柱，工装盖板上设有用于压紧驱动的限位柱；工装盖板导向柱对应工装底板的导向槽装入，并顺势将工装盖板压入到工装底板中，此时工装盖板上的卡扣与工装底板上的卡槽锁住；同时工装盖板驱动限位柱压住驱动；d、胶体固化；将工装底板和工装盖板放入到烘道中，固化ab胶体；e、脱模；在胶体固化后，左右手同时按压工装盖板两端的卡扣，将工装盖板取下；左右手分别握住工装底板两端的导向槽与卡槽之间的区域，并同时用力将工装底板往下压；此时平台底板受到向下压力，因底部为工作台面，故此时产生一个向上的力；该力通过支撑杆传递到灌胶槽内，支撑杆将绝缘垫片及驱动一同从灌胶槽中推出；f、拆除绝缘垫片，驱动器灌胶完成。
17.能够完成驱动器局部灌胶脱模，能够提高驱动器灌胶脱模后的产品质量，提高脱模效率。
18.本发明具有如下有益效果：通过绝缘垫片来保证灌胶生产的质量，保证胶体壁面光滑；在脱模时，通过按压工装底板，支撑杆收缩能够顶出绝缘垫片，提高脱模效率；可靠性高。
附图说明
19.图1是本发明一种实施例的结构示意图。
20.图2是本发明工装底板的俯视图。
21.图3是本发明工装盖板的仰视图。
22.图4是本发明绝缘垫片的结构示意图。
23.图5是本发明另一种实施例的结构示意图。
24.图中：工装底板1
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卡槽2
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导向槽3
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工装盖板4
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卡扣5
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导向柱6
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限位柱7
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保护套71
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灌胶槽8
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绝缘垫片9
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支撑杆10
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复位弹簧11
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支撑头12
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平台板13
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平台底板14
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支撑弹柱15
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辅助环16
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锁紧螺纹孔17
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传动螺纹18
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通气孔19
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上支撑盘20
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下支撑盘21
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聚气腔22
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弹性膜23
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线槽24
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驱动25。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的阐述。
26.实施例1，如图1到图3所示，一种驱动器局部灌胶脱模装置，包括工装底板1，工装底板1上侧设有工装盖板4，工装底板1的两端分别设有卡槽2和导向槽3，工装盖板4上设有分别配合卡槽2和导向槽3的卡扣5和导向柱6，工装盖板4上设有用于压紧驱动25的限位柱7；限位柱7和工装盖板4通过螺纹连接，能够实现限位柱7上下位置的调整。限位柱7下端设有塑料制成的保护套71。工装底板1内设有七个呈直线布置的灌胶槽8，灌胶槽8的形状为长方体，灌胶槽8内设有绝缘垫片9，绝缘垫片9是采用绝缘纸折叠成上端开口的框型结构，绝缘垫片9的展开如图4所示，实线表示裁切线，点划线表示折叠线，折叠时先向上九十度折叠上下两端的纸片，再折叠左右两端的纸片，最后将左右两端的纸片上的上下两端纸片内折即可，拆折方便，利于使用。绝缘垫片9贴合接触灌胶槽8的槽底和槽壁。灌胶槽8在绝缘垫片9下侧设有支
撑杆10，支撑杆10和工装底板1滑动设置，支撑杆10外设有抵接工装底板1的复位弹簧11。支撑杆10的下方设有支撑头12，支撑头12和工装底板1一起限位复位弹簧11。支撑头12可采用与支撑杆10配合的螺母，通过螺母增加支撑杆10下端的支撑面积，同时通过支撑头12完成支撑杆10上移的限位。灌胶槽8内设有能够升降滑动的推力平台，绝缘垫片9位于推力平台的上侧；推动平台包括平台板13，推力平台固定设置在支撑杆10的上端。工装底板1的下侧设有平台底板14，支撑杆10的下端抵接平台底板14，平台底板14和工装底板1之间设有支撑弹柱15。支撑弹柱15包括两段滑动套设的限位管，两段限位管的相对端分别设置内凸环和外凸环来实现限位管的限位。两段限位管分别端部密封固定工装底板1和平台底板14，两段限位管之间内部设有支撑弹簧。工装底板1的一侧设有线槽24，用于完成驱动25的线材放置。本技术通过绝缘垫片9来保证灌胶生产的质量，保证胶体壁面光滑；在脱模时，通过按压工装底板1，支撑杆10收缩能够顶出绝缘垫片9，提高脱模效率。
27.实施例2，一种驱动25器局部灌胶脱模装置，如图5所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：支撑杆10和平台板13通过螺纹连接，平台板13的边缘上端设有环形的限位槽，限位槽内设有和平台板13上端面等高的辅助环16，限位槽内设有上凸的竖环，辅助环16内设有内陷槽，竖环和内线槽插接配合，辅助环16采用橡胶材料制成。限位槽的槽底采用弹性材料制成。实际平台板13整体和限位槽槽底采用一体的塑料材质制成。推力平台上设有配合支撑杆10的锁紧螺纹孔17；支撑杆10的上端外侧设有自锁螺纹，自锁螺纹的长度配合锁紧螺纹孔17的孔深设置。支撑杆10的形状为圆柱形，支撑杆10和灌胶槽8之间设有配合的传动螺纹18；支撑杆10在自锁螺纹的下侧部分全部设置传动螺纹18，支撑杆10配合推力平台的螺纹旋向与传动螺纹18的螺纹旋向相反。支撑杆10的轴线上设有通气孔19，通气孔19的下端密封，支撑杆10的下端设有支撑头，支撑头包括相对设置的上支撑盘20和下支撑盘21，上支撑盘20和下支撑盘21之间设有聚气腔22，聚气腔22的外周壁面密封设有连接上支撑盘20和下支撑盘21的弹性膜23，弹性膜23保证聚气腔22的密封性。上支撑盘20和支撑杆10通过支撑杆10下端的凸段连接，可以是焊接的方式。上支撑盘20的下端面设有若干根立柱，下支撑盘21上设有配合立柱的滑孔，防止上支撑盘20和下支撑盘21相对转动。聚气腔22和通气孔19导通，支撑头12能够扩大支撑杆10下端的支撑面积，提高支撑稳定性；上支撑盘20和下支撑盘21之间的弹性膜23设置使得聚气腔22能够被压拢，在脱模时，按压工装底板1会造成聚气腔22挤压，支撑杆10上端喷出空气形成气模，更加方便胶体和绝缘垫片9的推出。
28.实施例3，一种基于上述驱动25器局部灌胶脱模装置的驱动25器灌胶方法，其特征是，包括以下步骤：a、灌胶；将绝缘垫片9手工成型后卡入到灌胶槽8内，将工装底板1放到a、b胶机工作台面上，启动灌胶按钮，将ab胶分别注入到对应灌胶槽8中的绝缘垫片9内；b、驱动25安装；将灌好胶的工装底板1从灌胶台上取出，放置待组装驱动25工作台面上；此时将驱动25装入到灌胶工装底板1中；c、驱动25固定；工装底板1上侧设有工装盖板4，工装底板1的两端分别设有卡槽2和导向槽3，工装盖板4上设有分别配合卡槽2和导向槽3的卡扣5和导向柱6，工装盖板4上设有抵接工作底板的限位柱7；工装盖板4导向柱6对应工装底板1的导向槽3装入，并顺势将工
装盖板4压入到工装底板1中，此时工装盖板4上的卡扣5与工装底板1上的卡槽2锁住；同时工装盖板4驱动25限位柱7压住驱动25；d、胶体固化；将工装底板1和工装盖板4放入到烘道中，固化ab胶体；e、脱模；在胶体固化后，左右手同时按压工装盖板4两端的卡扣5，将工装盖板4取下；左右手分别握住工装底板1两端的导向槽3与卡槽2之间的区域，并同时用力将工装底板1往下压；此时平台底板14受到向下压力，因底部为工作台面，故此时产生一个向上的力；该力通过支撑杆10传递到灌胶槽8内，支撑杆10将绝缘垫片9及驱动25一同从灌胶槽8中推出；f、拆除绝缘垫片9，驱动25器灌胶完成。