一种上料机吸料管定位防护结构的制作方法

1.本技术涉及塑料加工成型设备的领域，尤其是涉及一种上料机吸料管定位防护结构。


背景技术：

2.吸管加工过程中，塑料加工设备首先将物料上料，接着加热融化，随后挤出冷却成型，完成制作，挤塑设备在塑料加工设备中应用广泛。
3.参考图1，挤塑设备1的上料机包括固接于挤塑设备1上的物料箱11、进料斗12、泵体13和吸料管14，物料箱11与挤塑设备1固接，进料斗12与挤塑设备1连通设置，泵体13固接于进料斗12顶部，吸料管14连通设置于物料箱11和进料斗12之间，吸料管14中部搭设与挤塑设备1上，挤塑设备1靠近进料斗12处设置有用于对物料加热的加热装置15，物料放置于物料箱11中，启动泵体13，泵体13将物料箱11中的物料吸入吸料管14内，物料沿着吸料管14输送至泵体13处，接着物料进入进料斗12内，随后物料从进料斗12进入挤塑设备1中加热融化后挤出成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为进料斗与挤塑设备的加热装置距离较近，吸料管易与加热装置触碰，在加热装置处吸料管易受热被损坏，存在吸料管防护效果差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高对吸料管防护效果，本技术提供一种上料机吸料管定位防护结构。
6.本技术提供的一种上料机吸料管定位防护结构采用如下的技术方案：
7.一种上料机吸料管定位防护结构，包括固接于挤塑设备上的物料箱、进料斗、泵体和吸料管，进料斗与挤塑设备连通设置，泵体固接于进料斗上，进料管连通设置于物料箱与泵体之间,物料箱上连接有防护机构，防护机构包括支架、伸缩件和夹板，支架连接于物料箱上，用于夹紧吸料管的夹板设置有两个，用于驱动两个夹板向着相互靠近方向移动的伸缩件固接与夹板和支架之间。
8.通过采用上述技术方案，吸料管定位时，对夹板施加外力，使两个夹板向着相互远离的方向移动，此时伸缩件处于压缩状态，接着将吸料管放置于两个夹板之间，伸缩件使两个夹板向着相互靠近的方向挤压，两个夹板将吸料管夹紧固定，吸料管架设于防护机构上，使吸料管与挤塑设备分离，同时对吸料管定位，降低吸料管被损伤的概率，提高对吸料管的防护效果。
9.可选的，两个夹板远离支架一端向着相互远离的方向倾斜。
10.通过采用上述技术方案，夹板向着相互远离的方向倾斜，增大了两个夹板之间的距离，便于将吸料管放置于两个夹板之间，不必预先将两个夹板向着相互远离的方向移动，再将吸料管放置于两个夹板之间，提高了吸料管放置于夹板之间的便捷性。
11.可选的，夹板相互远离的一侧固接有导向杆，导向杆穿过支架并与支架滑移连接，
导向杆的移动方向与伸缩件伸缩方向相同。
12.通过采用上述技术方案，两个夹板向着相互靠近或远离的方向移动时，伸缩件发生伸缩，同时导向杆随着夹板的移动而移动，导向杆与支架发生相对滑动，导向杆对夹板移动进行导向，减小夹板移动时发生晃动的程度，提高了夹板移动的稳定性。
13.可选的，支架上设置有辅助组件，辅助组件包括连接件和置物架，连接件连接于支架上，连接件向着远离支架的方向延伸，用于搭设吸料管的置物架固接于连接件远离支架一端。
14.通过采用上述技术方案，吸料管放置于两个夹板之间夹紧后，远离夹板处的吸料管放置于置物架上，置物架将吸料管架设，增加了吸料管架设的长度，进一步使吸料管远离挤塑设备，降低了吸料管被挤塑设备损伤的概率，提高了对吸料管的防护效果。
15.可选的，连接件包括固定管、伸缩管和固定螺栓，固定管固接于支架上，固定管向着远离挤塑设备方向延伸，伸缩管套设于固定管上并与固定管滑移连接，固定螺栓螺纹连接于伸缩管上并与固定管抵接。
16.通过采用上述技术方案，对连接件调整时，向着远离或靠近固定管的方向移动伸缩管，当伸缩管的位置确定后，旋紧固定螺栓，固定螺栓与固定管的侧壁紧密抵接，从而将伸缩管和固定管固定，增加或缩短固定管伸出伸缩管的长度，从而增加或缩短置物架与夹板之间的距离，增长或缩短吸料管架设的长度，提高防护结构使用的适用性。
17.可选的，支架靠近物料箱处连接有固定机构，固定机构可拆卸连接于物料箱上。
18.通过采用上述技术方案，防护机构安装于物料箱上时，将固定机构安装于物料箱上，固定机构与物料箱可拆卸连接，当防护结构损坏后，便于将防护结构拆卸更换，减少维修成本，减少资源浪费。
19.可选的，固定机构包括固定板、连接板和螺杆，固定板固接于支架靠近物料箱一端，连接板设置有两个，两个连接板分别固接于连接板两端，螺杆穿过其中一个连接板并与连接板螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，将防护结构安装于物料箱上时，向着靠近物料箱的方向移动固定机构，使物料箱位于两个连接板之间，接着旋转螺杆，螺杆向着靠近物料箱的方向移动，接着螺杆端部与物料箱抵接，物料箱夹紧于螺杆和连接板之间，安装便捷，固定机构能够夹紧于不同宽度的物料箱上，提高了使用的适用性。
21.可选的，螺杆位于两个连接板之间的端部连接有抵接板，抵接板与螺杆转动连接。
22.通过采用上述技术方案，旋转螺杆，螺杆向着靠近物料箱的方向移动，抵接板随着螺杆的移动而移动，随后抵接板与物料箱抵接，抵接板增大了螺杆与物料箱的接触面积，抵接板分散了物料箱受到的应力，减弱了应力集中的程度，提高了对物料箱的保护性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置防护机构，吸料管架设与防护机构上并定位，使吸料管与挤塑设备分离，降低吸料管被损伤的概率，产生了提高对吸料管的防护效果；
25.2.通过设置辅助组件，置物架将吸料管架设，增加了吸料管架设的长度，降低了吸料管被挤塑设备损伤的概率，产生了提高对吸料管的防护效果；
26.3.通过设置固定机构，固定机构安装于物料箱上，调节螺杆与连接板之间的距离，能固定于不同宽度的物料箱上，产生了提高固定机构使用适用性的效果。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是图2中a处的局部放大图；
30.图4是图2中b处的局部放大图。
31.附图标记说明：1、挤塑设备；11、物料箱；12、进料斗；13、泵体；14、吸料管；15、加热装置；2、防护机构；21、支架；211、支杆；212、u型板；22、弹簧；23、夹板；24、导向杆；25、辅助组件；251、连接件；2511、固定管；2512、伸缩管；2513、固定螺栓；252、置物架；3、固定机构；31、固定板；32、连接板；33、螺杆；34、抵接板。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种上料机吸料管定位防护结构。参照图2，一种上料机吸料管定位防护结构包括挤塑设备1，挤塑设备1上设置有用于输送物料的吸料管14，挤塑设备1上设置有固定机构3和防护机构2，固定机构3可拆卸连接于挤塑设备1上，防护机构2连接于固定机构3上，将固定机构3固定于挤塑设备1上，接着将吸料管14固定于防护机构2上，防护机构2将吸料管14架设，使吸料管14与挤塑设备1分离，降低吸料管14被损伤的概率，提高对吸料管14的防护效果。
34.参照图2和图3，挤塑设备1上固接有用于储存物料的物料箱11，挤塑设备1上连通设置有进料斗12，进料斗12顶部固接有泵体13，吸料管14连通于泵体13和物料箱11之间；固定机构3包括固定板31、连接板32、螺杆33和抵接板34，固定板31水平设置，连接板32设置有两个，两个连接板32分别固接于连接板32两端，两个连接板32竖直向下延伸，螺杆33水平设置，螺杆33穿过其中一个连接板32并与连接板32螺纹连接，抵接板34位于两个连接板32之间，抵接板34与两个连接板32平行，抵接板34与螺杆33的端部转动连接，物料箱11位于连接板32和抵接板34之间夹紧，用于架设吸料管14的防护机构2连接于固定板31顶部。
35.将防护结构安装于物料箱11上时，向着靠近物料箱11的方向移动固定机构3，物料箱11置于连接板32和抵接板34之间，旋转螺杆33，螺杆33向着靠近物料箱11的方向移动，抵接板34随着螺杆33移动而移动，抵接板34与物料箱11抵接，物料箱11夹紧于连接板32和抵接板34之间，抵接板34增大了螺杆33与物料箱11的接触面积，减弱了应力集中的程度，提高了对物料箱11的保护性；转动螺杆33，调节抵接板34与连接板32之间的距离，能够将固定机构3安装于不同宽度的物料箱11上，提高了固定机构3使用的适用性；防护结构安装于物料箱11上，吸料管14架设于防护机构2上，启动泵体13，泵体13将储存于物料箱11中的物料抽入吸料管14中，物料随着吸料管14吸入泵体13后进入进料斗12内，接着物料在挤塑设备1上加热融化后挤出成型。
36.参照图3和图4，防护机构2包括包括支架21、伸缩件、夹板23和导向杆24，本实施例伸缩件为弹簧22，支架21包括支杆211和u型板212，支杆211竖直设置，支杆211固接于固定板31顶部，u型板212固接于支杆211顶部，u型板212的开口向上，导向杆24设置有两个，两个导向杆24水平设置，两个导向杆24穿过u型板212的两端并与u型板212水平滑移连接，两个导向杆24有间隔，夹板23设置有两个，两个夹板23固接于导向杆24相互靠近的一端，两个夹
板23顶部向着相互远离的方向倾斜，弹簧22设置有两个，两个弹簧22分别套设于两个导向杆24上并与导向杆24同轴，且弹簧22固接于夹板23和u型板212之间。
37.吸料管14架设于防护机构2上时，将吸料管14置于两个夹板23顶部之间，两个夹板23顶部向着相互远离的方向倾斜，增大了两个夹板23之间的距离，提高了吸料管14放置于两个夹板23之间的便捷性；吸料管14向下移动，吸料管14挤压夹板23，使两个夹板23向着相互远离的方向移动，此时弹簧22压缩，同时导向杆24与u型板212发生相对滑动，夹板23沿着导向杆24的移动方向而移动，导向杆24对夹板23移动进行导向，减弱了夹板23移动时的晃动程度，提高了夹板23的稳定性；吸料管14置于两个夹板23底部之间，弹簧22处于压缩状态，并使两个夹板23向着相互靠近的方向挤压，夹板23将吸料管14夹紧并定位，吸料管14架设于防护机构2上，使吸料管14与挤塑设备1分离，降低吸料管14被损伤的概率，提高对吸料管14的防护效果。
38.参照图4，防护机构2还包括辅助组件25，辅助组件25包括连接件251和置物架252，连接件251包括固定管2511、伸缩管2512和固定螺栓2513，固定管2511固接于支杆211顶部，固定管2511水平设置，固定管2511向着远离挤塑设备1的方向延伸，伸缩管2512套设于固定管2511上并与固定管2511水平滑移连接，固定螺栓2513螺纹连接于伸缩管2512靠近固定管2511一端，固定螺栓2513穿过伸缩管2512并与固定管2511的侧壁抵接，置物架252固接于伸缩管2512远离固定管2511一端，置物架252呈弧形，且置物架252开口向上，吸料管14置于置物架252上。
39.吸料管14夹紧于两个夹板23支架21后，根据吸料管14的长度调节连接件251的长度，向着远离或靠近固定管2511的方向移动伸缩管2512，当伸缩管2512的位置确定后，旋紧固定螺栓2513，固定螺栓2513与固定管2511的侧壁紧密抵接，固定螺栓2513将伸缩管2512与固定管2511固定，从而调节置物架252与夹板23之间的距离，吸料管14放置于置物架252上，从而调节置物架252与夹板23之间架设吸料管14的长度，进一步使吸料管14远离挤塑设备1，降低了吸料管14被挤塑设备1损伤的概率，提高了对吸料管14的防护效果。
40.本技术实施例一种上料机吸料管定位防护结构的实施原理为：使用时，将固定机构3安装于物料箱11上，接着将吸料管14放置于两个夹板23之间，吸料管14挤压夹板23，使两个夹板23向着相互远离的方向移动，此时弹簧22处于压缩状态，接着将吸料管14置于两个夹板23底部，处于压缩状态的弹簧22使两个夹板23向着相互靠近的方向挤压，两个夹板23将吸料管14夹紧固定，吸料管14置于置物架252上，吸料管14架设于防护机构2上，使吸料管14与挤塑设备1分离，同时对吸料管14定位，降低吸料管14被损伤的概率，提高对吸料管14的防护效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。