一种硫化胶囊翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎硫化领域，具体涉及一种硫化胶囊翻转装置。


背景技术：

2.现在用于硫化车辆外胎的胶囊一般为橡胶材料的软性充气胶囊，硫化外胎时，出于排气和提高内外轮胎表面结合力的需要，会在胶囊上面设计一些花纹，这些花纹在硫化外胎后，会翻印到外胎内表面上。
3.生产硫化胶囊的模具分为上模壳、下模壳和芯模。由于模具外壳的分体结构，导致生产的硫化胶囊与上模壳、下模壳的接触表面(以下称为外表面)出现环形接缝，由于接缝两侧没有花纹，导致硫化出的外轮的内表面中间部分出现一条凹陷和无花纹区域，影响外轮胎的质量。由于芯模为整体结构，为解决该问题，便出现了在模具芯模上设计花纹，使生产的硫化胶囊内表面具有花纹，然后将其趁热翻转，从而使带有花纹的内表面变成外表面，此种硫化胶囊花纹连续，没有接缝，提高了硫化胶囊的质量。
4.目前行业内还未能够实施胶囊的翻包操作的机械装置，各硫化胶囊生产企业一直采用人工手工翻转硫化胶囊；人工翻转不仅效率低，而且容易因操作不当被烫伤。
5.有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种硫化胶囊翻转装置，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

6.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种硫化胶囊翻转装置，能够实现硫化胶囊内外翻转，间接提高硫化胶囊外工作面的质量。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种硫化胶囊翻转装置，包括工作台，所述工作台中间设有通孔，所述通孔中设有升降夹紧装置，所述工作台沿通孔圆周设有撑紧装置，硫化胶囊两端分别与所述升降夹紧装置和撑紧装置连接，通过升降夹紧装置升降带动硫化胶囊内外翻转。
8.优选的，所述升降夹紧装置包括支撑架，所述支撑架一侧设有升降驱动装置；
9.所述支撑架上圆周均布有若干压紧片，所述压紧片连接有压紧驱动装置，所述压紧驱动装置带动所述压紧片将硫化胶囊一端压紧在所述支撑架上。
10.优选的，所述压紧驱动装置端部设有连接架，所述连接架上圆周均布铰接有若干连杆，若干所述连杆分别与若干所述压紧片一端铰接，所述压紧片靠近中间位置铰接有固定杆，所述固定杆固设在所述支撑架上。
11.优选的，所述支撑架上设有支撑环，所述硫化胶囊一端夹紧在所述支撑环和压紧片之间。
12.优选的，所述撑紧装置包括若干圆周均布的胶囊撑开叶片，所述胶囊撑开叶片可径向移动，所述胶囊撑开叶片端部设有向外侧延伸的限位部。
13.优选的，所述工作台上圆周均布有若干导向槽，所述导向槽径向设置；
14.所述胶囊撑开叶片上设有滑块，所述滑块与所述导向槽导向滑动配合。
15.优选的，所述胶囊撑开叶片底部设有可带动所述胶囊撑开叶片径向移动的撑开驱动装置。
16.优选的，所述撑开驱动装置包括带孔驱动转盘，所述带孔驱动转盘设置在工作台底部可相对所述工作台转动，所述带孔驱动转盘上圆周均布有若干驱动槽，所述驱动槽倾斜于带孔驱动转盘径向方向；
17.还包括导向柱，所述导向柱设置在所述滑块底部并伸入所述驱动槽中，所述带孔驱动转盘转动通过所述驱动槽带动所述胶囊撑开叶片沿带孔驱动转盘径向移动。
18.优选的，所述导向柱上套设有轴承，所述导向柱通过所述轴承与所述驱动槽滚动配合。
19.优选的，所述驱动槽设为带弧度槽。
20.该实用新型的有益之处在于：
21.(1)本实用新型利用撑紧装置以及升降夹紧装置共同完成硫化胶囊内外表面翻转的工作，大大降低了工人的劳动量，并且降低了被硫化胶囊烫伤的风险。
22.(2)本实用新型通过驱动槽、导向柱、滑块与导向槽结构，将带孔驱动转盘的转动转变为胶囊撑开叶片的径向运动，实现了硫化胶囊一端的撑紧固定；而升降夹紧装置通过压紧片和支撑环实现了对硫化胶囊另一端的撑紧固定，最后通过升降驱动装置带动硫化胶囊从工作台通孔中穿过，完成硫化胶囊内外翻转的工作。
附图说明
23.图1为一种硫化胶囊翻转装置的结构示意图；
24.图2为一种硫化胶囊翻转装置的剖视图；
25.图3为一种硫化胶囊翻转装置工作台上的部分结构示意图；
26.图4为一种硫化胶囊翻转装置撑紧装置的部分结构示意图；
27.图5为一种硫化胶囊翻转装置仰视图。
28.图中：1
‑
工作台、2
‑
升降夹紧装置、3
‑
撑紧装置、21
‑
升降驱动装置、22
‑
支撑架、23
‑
支撑环、24
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压紧片、25
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连接架、26
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连杆、27
‑
固定杆、28
‑
压紧驱动装置、31
‑
胶囊撑开叶片、32
‑
滑块、33
‑
导向槽、34
‑
带孔驱动转盘、35
‑
驱动槽、36
‑
导向柱。
具体实施方式
29.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
30.如图1至图5所示，一种硫化胶囊翻转装置，包括工作台1，工作台1中间设有通孔，通孔中设有升降夹紧装置2，工作台1沿通孔圆周设有撑紧装置3，将刚生产处的硫化胶囊两端分别与升降夹紧装置2和撑紧装置3连接，具体为利用升降夹紧装置2夹紧硫化胶囊一端，利用撑紧装置3自内向外撑紧硫化胶囊另一端，通过升降夹紧装置2自撑紧装置3中升降带动硫化胶囊内外翻转，本实用新型通过上述结构及方法，使生产的硫化胶囊内表面质量合格，大大降低了工人的劳动量，并且降低了被硫化胶囊烫伤的风险。
31.具体的，升降夹紧装置2包括支撑架22，支撑架22一侧设有升降驱动装置21，升降驱动装置21优选用油缸或液压缸，其行程至少满足两个硫化胶囊的高度，支撑架22上圆周
均布有若干压紧片24，压紧片24连接有压紧驱动装置28，通过压紧驱动装置28带动压紧片24将硫化胶囊一端压紧在支撑架22上，压紧装置优选用油缸或液压缸，本实用新型在压紧驱动装置28端部设有连接架25，连接架25上圆周均布铰接有若干连杆26，若干连杆26分别与若干压紧片24一端铰接，在压紧片24靠近中间位置铰接有固定杆27，固定杆27固设在支撑架22上，压紧片24的压紧动作类似于连杆26杠杆结构，从而保证了压紧片24端部的压紧力。当然本实用新型并不仅限于上述压紧结构，其只要满足将硫化胶囊一端压紧在支撑架22上即可，利用压紧盘压紧、多压紧夹压紧等都属于本方案的保护范围。
32.为方便硫化胶囊的转移放置，同时进一步提高硫化胶囊一端压紧稳定性，本实用新型支撑架22上设有支撑环23，硫化胶囊一端夹紧在支撑环23和压紧片24之间。
33.本实用新型撑紧装置3包括若干圆周均布的胶囊撑开叶片31，若干胶囊撑开叶片31可以靠拢形成一个横切面为圆形的部件，胶囊撑开叶片31可径向移动，本实用新型胶囊撑开叶片31端部设有向外侧延伸的限位部，胶囊撑开叶片31中该限位部外径尺寸最大，在硫化胶囊撑大后，限制硫化胶囊一端从该胶囊撑开叶片31结构上脱落。
34.为了保证胶囊撑开叶片31径向运动，本实用新型工作台1上圆周均布有若干导向槽33，导向槽33数量与胶囊撑开叶片31相同，导向槽33径向设置，胶囊撑开叶片31上设有滑块32，滑块32与导向槽33导向滑动配合，为了避免滑块32出现轴向不稳定运动的情况，本实用新型导向槽33可以设置成燕尾槽结构等可限制滑块32轴向运动的结构。
35.本实用新型胶囊撑开叶片31底部设有可带动胶囊撑开叶片31径向移动的撑开驱动装置，优选用以下结构：
36.具体撑开驱动装置包括带孔驱动转盘34，带孔驱动转盘34中心设有孔从而保证升降夹紧装置2能够通过，带孔驱动转盘34设置在工作台1底部可相对工作台1转动，本实用新型带孔驱动转盘34的转动可以通过手柄带动，也可通过其他传动结构带动带孔驱动转盘34转动(只要不对升降夹紧装置2的升降造成干涉便可)，带孔驱动转盘34上圆周均布有若干驱动槽35，驱动槽35要满足逐渐向带孔驱动转盘34内侧延伸的趋势，驱动槽35优选为带弧度槽，驱动槽35倾斜于带孔驱动转盘34径向方向，还包括导向柱36，导向柱36设置在滑块32底部并伸入驱动槽35中，带孔驱动转盘34转动通过驱动槽35和导向柱36配合带动胶囊撑开叶片31沿带孔驱动转盘34径向移动。
37.为进一步提高导向柱36与导向槽33的滑顺度，本实用新型可以在导向柱36上套设轴承，导向柱36通过轴承与驱动槽35滚动配合。
38.本实用新型通过驱动槽35、导向柱36、滑块32与导向槽33结构，将带孔驱动转盘34的转动转变为胶囊撑开叶片31的沿带孔驱动转盘34的径向运动，实现了硫化胶囊一端的撑紧固定，结合上面升降夹紧装置2通过压紧片24和支撑环23对硫化胶囊另一端的撑紧固定，最后通过升降驱动装置21带动硫化胶囊从工作台1通孔中穿过，完成硫化胶囊内外翻转的工作。
39.具体的使用过程：
40.先通过手柄转动带孔驱动转盘34，带孔驱动转盘34转动通过驱动槽35和导向柱36配合带动胶囊撑开叶片31径向收缩，然后将刚生产出的硫化胶囊放置在工作台1上，将胶囊撑开叶片31套置在硫化胶囊中，再通过手柄反向转动带孔驱动转盘34，使胶囊撑开叶片31径向扩张，从而使胶囊撑开叶片31限位部撑紧固定硫化胶囊一端；
41.通过升降驱动装置21调节升降夹紧装置2的高度，使支撑架22上支撑环23高度与胶囊另一端高度匹配，然后通过压紧驱动装置28将硫化胶囊该夹紧在支撑环23和压紧片24之间；
42.最后控制升降驱动装置21下降，升降夹紧装置2带动硫化胶囊从工作台1通孔中穿过，完成硫化胶囊内外翻转的工作。
43.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。