一种快速成型的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种快速成型的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
3.现有的快速成型装置大多通过通水方法进行冷凝，冷凝后的水往往直接排除，造成大量的水资源浪费，同时，现有的模具脱模往往还依赖人工，耗时耗力而且安全系数低。因此，本领域技术人员提供了一种快速成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种快速成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括支撑台、下模和上模，所述支撑台的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上端一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆靠近所述安装板的一端固定安装有第一安装架，所述第一安装架上转动连接有第一导线轮，所述第一电动伸缩杆远离所述安装板的一端固定安装有第二安装架，所述第二安装架上转动连接有第二导线轮，所述支撑台的上表面对应所述第二导线轮的下方通过螺栓固定安装有下支撑板，所述下支撑板的上表面固定安装有下模，所述下模的上表面开设有多个导向孔，所述下模的中间位置开设有注浆槽。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴靠近所述安装板的一端固定连接有卷线轮，所述卷线轮上活动缠绕有连接绳，所述连接绳活动卡接在所述第一导线轮和第二导线轮的上端，所述连接绳远离所述第一电机的一端固定连接有安装环，所述安装环远离所述连接绳的一侧上表面固定安装有稳定绳，所述稳定绳的上端固定连接在所述连接绳上，使用此装置时，用户打开第一电机，第一电机带动连接轴和卷线轮转动，从而使得连接绳在卷线轮上收缩，从而带动上模上下移动，使得装置可以自动合模和拆分，减少劳动力。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的上表面固定安装有上支撑板，所述上支撑板的上表面固定安装有连接板，所述连接板的上表面固定连接有多个连接环，所述连接环上固定套接有固定绳，所述固定绳的上端固定套接在所述安装环，所述安装环的中间位置固定安装有注射机，所述注射机的下端固定连接有注射头，所述连接板的上表面对应所述注射头的位置固定安装有注浆管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的下表面对应所述导向孔的位置固定安装有多个导向杆，所述上模的下端两侧均固定安装有安装件，所述安装件靠近所述上模的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离所述安装件的一端固定安装
有橡胶垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的上表面固定安装有储水箱，所述储水箱的上表面固定安装第二导水管的一端，所述第二导水管的另一端固定安装有制冷机，所述制冷机靠近所述下模的一侧固定安装第一导水管的一端，所述第一导水管的另一端固定连接有第一冷凝管，所述第一导水管上固定安装有第一水泵，所述第二导水管上固定安装有第二水泵。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模内部一侧固定安装有第一冷凝管，所述上模内对应所述第一冷凝管的位置固定安装有第二冷凝管，所述上模内远离所述第二冷凝管的一侧固定安装有第三冷凝管，所述下模内对应第三冷凝管的位置固定安装有第四冷凝管，所述第一冷凝管远离所述第一导水管的一端与所述第二冷凝管的下端对齐，所述第二冷凝管与第三冷凝管之间贯通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的上表面且对应所述安装板和下模的中间位置固定安装有清洗槽，所述清洗槽靠近所述下模的一端固定连接有第四导水管，所述第四导水管远离所述清洗槽的一端与所述第四冷凝管固定相连，所述第四导水管上固定安装有第四水泵，注浆后，打开第一水泵、第二水泵，使得储水箱中的液体进入到制冷机中进行降温，降温后的液体沿第一导水管进入到第一冷凝管中，再沿第一冷凝管依次通过第二冷凝管、第三冷凝管和第四冷凝管，缩短注塑模具的冷却，加快住所模具的加工效率。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的上表面对应所述清洗槽的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装头第一滚轮刷，所述第一转轴的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮上固定安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有第二滚轮刷，注塑成型后，打开第一电机和第一电动伸缩杆，第一电机转动使得连接绳收缩，从而带动上模上升与下模分离，分离时第二电动伸缩杆从安装件中伸出，将注塑成品卡接，第一电动伸缩杆运行，带动上模和注塑成品移动到清洗槽上方，然后收缩第二电动伸缩杆使得成品落入到清洗槽中，同时打开第四水泵，使冷凝后的冷凝液从第四冷凝管进入到第四导水管中，沿第四导水管进入到清洗槽内，打开第二电机，第二电机带动第一转轴和第二转轴转动，从而带动第一滚轮刷和第二滚轮刷转动，对清洗槽内的注塑成品进行清洗，避免人工清洗的麻烦，减少水资源的浪费。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模的一侧固定安装有第储浆箱，所述储浆箱的上表面固定安装有第三导水管，所述第三导水管的上端固定安装在所述注射机上，所述第三导水管上固定安装有第三水泵，所述第三导水管为可伸缩软管，在上模与下模契合时，用户打开第三水泵，使得储浆箱中的原液沿第三导水管进入到注射机中，再由注射机从而注浆管向模具内注浆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过第一电机和第二电机之间的配合，注塑成型后，打开第一电机和第一电动伸缩杆，第一电机转动使得连接绳收缩，从而带动上模上升与下模分离，分离时第二电动伸缩杆从安装件中伸出，将注塑成品卡接，第一电动伸缩杆运行，带动上模和注塑成品移动到清洗槽上方，然后收缩第二电动伸缩杆使得成品落入到清洗槽中，同时打开第四水泵，使冷凝后的冷凝液从第四冷凝管进入到第四导水管中，沿第四导水管进入到清
洗槽内，打开第二电机，第二电机带动第一转轴和第二转轴转动，从而带动第一滚轮刷和第二滚轮刷转动，对清洗槽内的注塑成品进行清洗，避免人工清洗的麻烦，减少水资源的浪费。
16.2、本实用新型中，通过第一水泵、第四水泵之间的配合，注浆后，打开第一水泵、第二水泵，使得储水箱中的液体进入到制冷机中进行降温，降温后的液体沿第一导水管进入到第一冷凝管中，再在第一水泵的作用下沿第一冷凝管依次通过第二冷凝管、第三冷凝管和第四冷凝管，缩短注塑模具的冷却，加快住所模具的加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图一；
18.图2为本实用新型图一中a处的结构局部示意图；
19.图3为本实用新型中的结构俯视图；
20.图4为本实用新型中的结构示意图二；
21.图5为本实用新型中上模和下模的结构示意图；
22.图6为本实用新型中上模和下模的结构剖视图一；
23.图7为本实用新型中上模和下模的结构剖视图二。
24.图中：1、支撑台；2、安装板；3、第一电机；4、连接轴；5、卷线轮；6、清洗槽；7、第一电动伸缩杆；8、第一安装架；9、第一导线轮；10、第二安装架；11、第二导线轮；12、连接绳；13、稳定绳；14、安装环；15、下模；16、上模；17、安装件；18、上支撑板；19、下支撑板；20、螺栓；21、连接环；22、固定绳；23、注浆管；24、注射机；25、注射头；26、连接板；27、制冷机；28、储水箱；29、储浆箱；30、第二电机；31、第一导水管；32、第二导水管；33、第三导水管；34、第一水泵；35、第二水泵；36、第三水泵；37、第一转轴；38、第二转轴；39、第一滚轮刷；40、第二滚轮刷；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第四水泵；44、第四导水管；45、第二电动伸缩杆；46、橡胶垫；47、导向杆；48、导向孔；49、注浆槽；50、第一冷凝管；51、第二冷凝管；52、第三冷凝管；53、第四冷凝管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种快速成型的注塑模具，包括支撑台1、下模15和上模16，支撑台1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的上端一侧固定安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7靠近安装板2的一端固定安装有第一安装架8，第一安装架8上转动连接有第一导线轮9，第一电动伸缩杆7远离安装板2的一端固定安装有第二安装架10，第二安装架10上转动连接有第二导线轮11，支撑台1的上表面对应第二导线轮11的下方通过螺栓20固定安装有下支撑板19，下支撑板19的上表面固定安装有下模15，下模15的上表面开设有多个导向孔48，下模15的中间位置开设有注浆槽49。
27.其中，支撑台1的上表面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有连
接轴4，连接轴4靠近安装板2的一端固定连接有卷线轮5，卷线轮5上活动缠绕有连接绳12，连接绳12活动卡接在第一导线轮9和第二导线轮11的上端，连接绳12远离第一电机3的一端固定连接有安装环14，安装环14远离连接绳12的一侧上表面固定安装有稳定绳13，稳定绳13的上端固定连接在连接绳12上，使用此装置时，用户打开第一电机3，第一电机3带动连接轴4和卷线轮5转动，从而使得连接绳12在卷线轮5上收缩，从而带动上模16上下移动，使得装置可以自动合模和拆分，减少劳动力；上模16的上表面固定安装有上支撑板18，上支撑板18的上表面固定安装有连接板26，连接板26的上表面固定连接有多个连接环21，连接环21上固定套接有固定绳22，固定绳22的上端固定套接在安装环14，安装环14的中间位置固定安装有注射机24，注射机24的下端固定连接有注射头25，连接板26的上表面对应注射头25的位置固定安装有注浆管23；上模16的下表面对应导向孔48的位置固定安装有多个导向杆47，上模16的下端两侧均固定安装有安装件17，安装件17靠近上模16的一侧固定安装有第二电动伸缩杆45，第二电动伸缩杆45远离安装件17的一端固定安装有橡胶垫46；支撑台1的上表面固定安装有储水箱28，储水箱28的上表面固定安装第二导水管32的一端，第二导水管32的另一端固定安装有制冷机27，制冷机27靠近下模15的一侧固定安装第一导水管31的一端，第一导水管31的另一端固定连接有第一冷凝管50，第一导水管31上固定安装有第一水泵34，第二导水管32上固定安装有第二水泵35；下模15内部一侧固定安装有第一冷凝管50，上模16内对应第一冷凝管50的位置固定安装有第二冷凝管51，上模16内远离第二冷凝管51的一侧固定安装有第三冷凝管52，下模15内对应第三冷凝管52的位置固定安装有第四冷凝管53，第一冷凝管50远离第一导水管31的一端与第二冷凝管51的下端对齐，第二冷凝管51与第三冷凝管52之间贯通。
28.支撑台1的上表面且对应安装板2和下模15的中间位置固定安装有清洗槽6，清洗槽6靠近下模15的一端固定连接有第四导水管44，第四导水管44远离清洗槽6的一端与第四冷凝管53固定相连，第四导水管44上固定安装有第四水泵43，注浆后，打开第一水泵34、第二水泵35，使得储水箱28中的液体进入到制冷机27中进行降温，降温后的液体沿第一导水管31进入到第一冷凝管50中，再沿第一冷凝管50依次通过第二冷凝管51、第三冷凝管52和第四冷凝管53，缩短注塑模具的冷却，加快住所模具的加工效率；支撑台1的上表面对应清洗槽6的一侧固定安装有第二电机30，第二电机30的输出端固定连接有第一转轴37，第一转轴37上固定安装头第一滚轮刷39，第一转轴37的一端固定安装有第一齿轮41，第一齿轮41与第二齿轮42啮合，第二齿轮42上固定安装有第二转轴38，第二转轴38上固定安装有第二滚轮刷40；注塑成型后，打开第一电机3和第一电动伸缩杆7，第一电机3转动使得连接绳12收缩，从而带动上模16上升与下模15分离，分离时第二电动伸缩杆45从安装件17中伸出，将注塑成品卡接，第一电动伸缩杆7运行，带动上模16和注塑成品移动到清洗槽6上方，然后收缩第二电动伸缩杆45使得成品落入到清洗槽6中，同时打开第四水泵43，使冷凝后的冷凝液从第四冷凝管53进入到第四导水管44中，沿第四导水管44进入到清洗槽6内，打开第二电机30，第二电机30带动第一转轴37和第二转轴38转动，从而带动第一滚轮刷39和第二滚轮刷40转动，对清洗槽6内的注塑成品进行清洗，避免人工清洗的麻烦，减少水资源的浪费；下模15的一侧固定安装有第储浆箱29，储浆箱29的上表面固定安装有第三导水管33，第三导水管33的上端固定安装在注射机24上，第三导水管33上固定安装有第三水泵36，第三导水管33为可伸缩软管。
29.本实用新型的工作原理是：在使用此装置前，首先检查装置的零件是否完整，检查无误后再使用此装置。在上模15与下模16契合时，用户打开第三水泵36，使得储浆箱29中的原液沿第三导水管33进入到注射机24中，再由注射机24通过注浆管23向模具内注浆，注浆后，打开第一水泵34、第二水泵35，使得储水箱28中的液体进入到制冷机27中进行降温，降温后的液体沿第一导水管31进入到第一冷凝管50中，再沿第一冷凝管50依次通过第二冷凝管51、第三冷凝管52和第四冷凝管53，缩短注塑模具的冷却，加快住所模具的加工效率，注塑成型后，打开第一电机3和第一电动伸缩杆7，第一电机3转动使得连接绳12收缩，从而带动上模16上升与下模15分离，分离时第二电动伸缩杆45从安装件17中伸出，将注塑成品卡接，第一电动伸缩杆7运行，带动上模16和注塑成品移动到清洗槽6上方，然后收缩第二电动伸缩杆45使得成品落入到清洗槽6中，同时打开第四水泵43，使冷凝后的冷凝液从第四冷凝管53进入到第四导水管44中，沿第四导水管44进入到清洗槽6内，打开第二电机30，第二电机30带动第一转轴37和第二转轴38转动，从而带动第一滚轮刷39和第二滚轮刷40转动，对清洗槽6内的注塑成品进行清洗，避免人工清洗的麻烦，减少水资源的浪费。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。