一种注塑模具恒温装置的制作方法

1.本实用新型涉及恒温装置领域，尤其涉及一种注塑模具恒温装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.但是现有的注塑机在一次注射工艺完成后，注射机内的热固性塑料不便于保存，在长时间的停机后易冷凝结块，在后续注塑操作中，一般还需要拆解进行清洁，为此，市面出现了带恒温板的注塑模具，通过恒温板来储存注射机内未使用完的热固性塑料，防止热固性塑料凝固、结块。但是现有的注塑工艺中由于使用的时间不同，在长时间的停机后恒温板内预热散尽，然后会导致热固性塑料的凝固。因此提出一种注塑模具恒温装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种注塑模具恒温装置，解决了现有注塑模具在生产注塑间隙停机时易导致其内的热固性塑料凝固结块，不方便后续的注塑生产，同时设备恒温板不方便长时间的保存的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑模具恒温装置，包括注塑机、注射装置、料斗，所述注塑机的左侧固定连接有模具箱，所述注射装置的左端套设有注塑筒，所述模具箱右侧面的上端固定连接有支撑板，所述注塑筒的上侧套设有第一弧形加热板，所述注塑筒的前、后两侧分别套设有第二弧形加热板，前、后两侧的所述第二弧形加热板的上端分别与第一弧形加热板的前、后两侧转动连接，所述支撑板的上端面贯穿的嵌装有限位套筒，所述限位套筒内滑动套设有拉杆，所述拉杆的下端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的上端与限位套筒的内壁之间固定连接有弹簧且限位滑杆的下端固定连接有弧形底板，所述支撑板的上端面阵列固定连接有支撑架，每个所述支撑架的上内壁均固定安装有第一液压杆且第一液压杆的下端穿过支撑板延伸在其的下侧并转动连接有转板，每个所述转板的下端均转动连接在各自一侧的第二弧形加热板外侧面。
7.优选的，所述模具箱内设置有注塑模具，所述注塑筒的左端穿过模具箱的右侧面延伸在模具箱内且注塑筒的左端为锥形。
8.优选的，前、后两侧的所述第二弧形加热板的上端均通过销轴分别转动连接在第一弧形加热板前、后两侧的下端。
9.优选的，所述拉杆的上端设置在限位套筒的下方且下端延伸在限位套筒内并与限位滑杆的上端固定连接，所述限位滑杆的下端延伸在限位套筒的下侧并固定连接有弧形底板。
10.优选的，所述支撑板上端面四角阵列设置有支撑架，前、后两侧左、右两端的所述
转板的上、下两端分别通过铰链转动连接在各自一侧的第一液压杆的下端与第二弧形加热板外侧面的上端。
11.优选的，所述第一弧形加热板与前、后两侧的所述第二弧形加热板互相合围呈圆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过注塑机、注射装置、料斗、模具箱、注塑筒、支撑板、第一弧形加热板、第二弧形加热板、限位套筒、拉杆、限位滑杆、弹簧、弧形底板、支撑架、转板，使得本装置可以在使用时通过第一液压杆推动转板上下移动，进而带动转板转动，间接带动前后两侧的第二弧形加热板转动，同时在转板下移时将会带动，第一弧形加热板下移套设在注塑筒的上侧，而前后两侧的第二弧形加热板将会相对的转动至注塑筒的前后两侧，对注塑筒进行完整的包裹加热，可以在注塑筒内热固性塑料凝固时对其进行在加热，有效的防止了其的结块，同时在第一液压杆带动转板上移转动时，前后两侧的第二弧形加热板将会互相远离的转动打开，同时第一弧形加热板将会提升一定的高度，并推动弧形底板上移，带动限位滑杆上移压缩弹簧，使得在对注塑筒更换时不会造成妨碍。
14.使得本装置可以有效的防止热固性塑料结块，大大的方便了注塑生产中的连贯性和高效型，且操作简单便于调节的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种注塑模具恒温装置的结构的剖视图。
16.图2为本实用新型的一种注塑模具恒温装置的侧视结构的剖视图。
17.图3为本实用新型的一种注塑模具恒温装置的侧视结构展开的剖视图。
18.图中标号：1注塑机、2注射装置、3料斗、4模具箱、5注塑筒、6支撑板、7第一弧形加热板、8第二弧形加热板、9限位套筒、10拉杆、11限位滑杆、12弹簧、13弧形底板、14支撑架、15转板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种注塑模具恒温装置，包括注塑机1、注射装置2、料斗3，注塑机1的左侧固定连接有模具箱4，注射装置2的左端套设有注塑筒5，模具箱4右侧面的上端固定连接有支撑板6，注塑筒5的上侧套设有第一弧形加热板7，注塑筒5的前、后两侧分别套设有第二弧形加热板8，前、后两侧的第二弧形加热板8的上端分别与第一弧形加热板7的前、后两侧转动连接，支撑板6的上端面贯穿的嵌装有限位套筒9，限位套筒9内滑动套设有拉杆10，拉杆10的下端固定连接有限位滑杆11，限位滑杆11的上端与限位套筒9的内壁之间固定连接有弹簧12且限位滑杆11的下端固定连接有弧形底板13，支撑板6的上端面阵列固定连接有支撑架14，每个支撑架14的上内壁均固定安装有第一液压杆且第一液压杆的下端穿过支撑板6延伸在其的下侧并转动连接有转板15，每个转板15的下端均转动连接在各自一侧的第二弧形加热板8外侧面。
21.本实施方式中，模具箱4内设置有注塑模具，注塑筒5的左端穿过模具箱4的右侧面
延伸在模具箱4内且注塑筒5的左端为锥形，前、后两侧的第二弧形加热板8的上端均通过销轴分别转动连接在第一弧形加热板7前、后两侧的下端，拉杆10的上端设置在限位套筒9的下方且下端延伸在限位套筒9内并与限位滑杆11的上端固定连接，限位滑杆11的下端延伸在限位套筒9的下侧并固定连接有弧形底板13，支撑板6上端面四角阵列设置有支撑架14，前、后两侧左、右两端的转板15的上、下两端分别通过铰链转动连接在各自一侧的第一液压杆的下端与第二弧形加热板8外侧面的上端，第一弧形加热板7与前、后两侧的第二弧形加热板8互相合围呈圆。
22.工作原理：在使用时，可以在使用时通过第一液压杆推动其下端转动连接的转板15上下移动，由于每个转板15的下端均转动连接在各自一侧的第二弧形加热板8上，进而将会带动转板15转动，间接带动前后两侧的第二弧形加热板8相对于第一弧形加热板7转动，同时在转板15下移时，将会带动前后两侧的第二弧形加热板8互相靠近的转动，并在弹簧12对限位滑杆11的作用下，将会推动其下端下移并带动其下端固定连接的弧形底板13推动第一弧形加热板7下移套设在注塑筒5的上侧，而前后两侧的第二弧形加热板8将会相对的转动至注塑筒5的前后两侧，对注塑筒5进行完整的包裹加热，可以在注塑筒5内热固性塑料凝固时对其进行在加热，有效的防止了其的结块，同时在第一液压杆带动转板15上移转动时，前后两侧的第二弧形加热板8将会互相远离的转动打开，同时第一弧形加热板7将会克服弹簧12对限位滑杆11以及弧形底板13的弹簧而提升一定的高度，并推动弧形底板13上移，使得在对注塑筒5更换时不会造成妨碍。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。