一种沥青防水卷材压实定型装置的制作方法

1.本技术涉及防水卷材加工的领域，尤其是涉及一种沥青防水卷材压实定型装置。


背景技术：

2.目前，沥青防水卷材在加工制备时，往往需要对其进行压实定型，以有效提高最终成品的质量，因此压实定型装置是防水卷材加工制备过程中必不可少的设备之一。
3.现有的压实定型装置一般包括基架、位于基架上方的升降架、转动连接在基架间下压辊、转动连接在升降架间的上压辊、驱动电机，以及调节件，其中上压辊位于下压辊的正上方，驱动电机个数为两个，且分别用于带动上压辊和下压辊转动，调节件用于调节上压辊与下压辊间间距，以使装置适用于不同厚度的防水卷材；在制备防水卷材时，牵引装置也是必不可少的设备之一，防水卷材进入上压辊与下压辊间后，被牵引装置牵引，以为后续工作提供便利。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为防水卷材在经压实定型后温度依旧很高，从而导致后续加工过程效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善因防水卷材压实定型后温度依旧很高，导致后续加工过程效率低下的问题，本技术提供一种沥青防水卷材压实定型装置。
6.本技术提供的一种沥青防水卷材压实定型装置采用如下的技术方案：
7.一种沥青防水卷材压实定型装置，包括基架、位于基架上方的升降架、转动连接在升降架间的上压辊、转动连接在基架间的下压辊，以及用于调节上压辊与下压辊间距的升降件，基架间还设有喷淋管，喷淋管长度方向平行于上压辊的长度方向，喷淋管正对上压辊一侧连通设有若干高压喷头，各高压喷头正对上压辊与下压辊间间隙；喷淋管一端连通设有储水箱，储水箱与喷淋管间连通设有抽水泵。
8.通过采用上述技术方案，防水卷材经过压实定型的部分，在牵引装置的带动下向远离上压辊的方向移动；提前向储水箱内通入冷水，并将抽水泵打开，抽水泵将储水箱内的水输送至喷淋管及各高压喷头中，各高压喷头将冷水喷向防水卷材经过压实定型后的部分，以实现对防水卷材的初步冷却，为后续防水卷材的加工工序提供便利，从而有效提高防水卷材整体加工的效率。
9.可选的，基架底部设有回收箱，回收箱为上开口设置，回收箱用于回收高压喷头喷出的冷水。
10.通过采用上述技术方案，高压喷头对防水卷材表面进行喷淋后产生的废水将由回收箱上开口处流入回收箱内；回收箱的设置，一方面可对废水做有效回收利用，另一方面有效提高了装置附近的整洁度。
11.可选的，基架上方还设有刮板，刮板位于喷淋管远离上压辊的一侧，刮板长度方向平行于喷淋管的长度方向；基架一侧上表面设有用于带动刮板升降的调节件，调节件带动
刮板沿垂直于刮板长度的方向滑移，并使刮板底部与防水卷材上表面抵接。
12.通过采用上述技术方案，在使用前首先根据防水卷材的厚度，通过调节件将刮板升降至适宜位置；牵引装置带动防水卷材相对刮板向远离刮板的方向移动，移动过程中，因刮板底部始终与防水卷材上表面抵接，从而将防水卷材表面的水分刮落，以为后续防水卷材的加工工序提供便利；调节件控制刮板升降至适宜高度，一方面为刮板的工作提供了便利，另一方面可提高防水卷材的移动便利性，同时可对防水卷材表面做有效保护。
13.可选的，刮板为橡胶材质。
14.通过采用上述技术方案，刮板为橡胶材质的设置，一方面可进一步对防水卷材做有效保护，另一方面有效提高了刮板底部与防水卷材表面的贴合度，从而使刮板对防水卷材表面的水分的刮落更加有效。
15.可选的，调节件包括转动连接在基架上表面的调节螺杆，以及两调节环；基架另一侧上表面固设有限位杆，其中一个调节环与调节螺杆螺纹配合，另一调节环与限位杆滑移配合，刮板固设在两调节环间；基架上表面靠近调节件的位置设有校准件，校准件用于校正刮板的调节高度。
16.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，由于刮板及限位杆的限制，调节螺杆的转动仅带动调节环相对基架上移或下移，以实现刮板的上移或下移；调节螺杆、调节环及刮板的配合，有效提高了刮板的调节稳定性。
17.可选的，校准件包括转动连接在升降螺杆周向侧壁的校准环，以及与校准环固定的校准尺，其中校准环位于靠近升降螺杆顶端的位置；基架上表面对应校准尺的位置均开设有校准槽，校准尺底部插入校准槽内。
18.通过采用上述技术方案，转动升降螺杆时，由于校准槽的限制及校准环与升降螺杆的转动配合，使得校准尺处于静止状态，且仅使刮板发生相对基架的位移；通过校准尺可直观的读出刮板的升降高度，以为刮板的高度调节提供便利，同时增加了刮板的升降准确度。
19.可选的，基架上方还设有若干风机，风机向防水卷材表面吹送冷风。
20.通过采用上述技术方案，刮板将防水卷材表面对应位置的水分刮落后，风机可对其进行吹风降温，以进一步实现对防水卷材表面的降温处理。
21.可选的，升降件包括两驱动气缸，两驱动气缸分别位于基架两侧上表面，且各驱动气缸活塞杆的顶端与升降架底部对应位置固定。
22.通过采用上述技术方案，控制驱动气缸活塞杆的收缩来实现上压辊与下压辊间距离的调整，有效提高了上压辊两端的升降一致性，同时可有效提高上压辊的升降便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.向储水箱内通入冷水，打开抽水泵，使抽水泵将冷水传输至喷淋管及各高压喷头，高压喷头将冷水喷淋至防水卷材表面，以实现对防水卷材表面的降温处理；
25.2.首先根据防水卷材的厚度，控制两调节螺杆将刮板上升或下降至适宜位置，通过校准尺可直观的读出刮板的升降高度，同时有效提高刮板升降高度的准确性；
26.3.风机的设置，可对防水卷材表面的水分做进一步有效清理，同时对防水卷材表面做进一步降温处理，以为防水卷材的后续加工过程提供便利。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分为显示校准件的局部放大图；
29.图3是为显示伸缩杆的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、基架；11、下压辊；12、驱动气缸；13、伸缩杆；14、校准槽；2、升降架；21、上压辊；3、喷淋管；31、高压喷头；4、储水箱；41、抽水泵；5、刮板；6、调节件；61、调节螺杆；62、调节环；621、限位杆；7、校准件；71、校准环；72、校准尺；8、风机；81、支撑柱；82、支撑横杆；9、回收箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种沥青防水卷材压实定型装置。
33.参照图1，一种沥青防水卷材压实定型装置包括水平设置的基架1、上压辊21、下压辊11，以及升降件，其中基架1上方设有升降架2，上压辊21转动连接在升降架2上，下压辊11转动连接在基架1上，上压辊21位于下压辊11的正上方；升降件包括若干驱动气缸12，本技术实施例中驱动气缸12的个数为两个，驱动气缸12位于基架1与升降架2间，且驱动气缸12嵌设于基架1上表面左右两侧，驱动气缸12的活塞杆顶部与升降架2对应位置固定。
34.在对防水卷材进行压实定型前，首先根据防水卷材的厚度，控制驱动气缸12带动升降架2相对基架1升降适宜高度，并使上压辊21及下压辊11开始转动，同时使牵引装置开始工作；上压辊21及下压辊11与防水卷材表面不断接触，以实现对防水卷材的压实定型；通过驱动气缸12对升降架2与基架1间的距离进行调整，即对上压辊21及下压辊11间的间距进行调整，有效提高了调整过程的自动化度，以及升降架2两端的升降一致度，进而减小了因上压辊21与下压辊11放置不平行，导致防水卷材表面受损的可能性。
35.参照图1，基架1上方设有喷淋件，喷淋件包括喷淋管3、与喷淋管3连通的储水箱4，其中喷淋管3位于基架1正上方，且喷淋管3长度方向垂直于基架1的长度方向；喷淋管3正对上压辊21的一侧连通设置有若干高压喷头31，各高压喷头31均倾斜朝向上压辊21与下压辊11间隙处；储水箱4设于基架1一侧，储水箱4与喷淋管3通过连接管连通，且储水箱4与连接管间连通设置有抽水泵41。
36.储水箱4内储存有冷水，打开抽水泵41使储水箱4内的冷水依次由连接管及喷淋管3进入各高压喷头31，高压喷头31将冷水喷至防水卷材表面，以对防水卷材表面做初步降温处理，为防水卷材的后续加工过程提供便利，进而有效提高防水卷材的加工制备的效率。
37.参照图1和图2，基架1上方设有刮板5，刮板5长度方向垂直于基架1的长度方向；基架1上表面对应刮板5的位置设有调节件6，调节件6包括转动连接在基架1一侧上表面调节螺杆61，以及两调节环62，其中调节螺杆61为竖直设置，两调节环62分别位于基架1两侧上表面，且其中一个调节环62与调节螺杆61螺纹配合，另一调节环62相对基架1另一侧上表面上下移动；基架1另一侧上表面竖直固设有限位杆621，远离调节螺杆61的调节环62套设于限位杆621上，且沿调节杆的长度方向上下滑移；刮板5固设在两调节环62间，且刮板5底部与防水卷材上表面抵接。
38.根据防水卷材的厚度，控制调节件6将刮板5调节至适宜高度，以减小刮板5在清理
防水卷材表面水分时对防水卷材表面造成磨损的可能性；转动调节螺杆61，此时由于限位杆621及位于限位杆621上的调节环62的配合，使得刮板5及调节环62仅发生竖直方向的位移，以实现对刮板5高度的调节；调节螺杆61、两调节环62及限位杆621的配合，为刮板5高度的调节提供了便利。
39.参照图1和图2，基架1上表面对应调节件6的位置设有校准件7，校准件7包括转动连接在靠近调节螺杆61顶部位置的校准环71，以及固设在校准环71周向侧壁靠近喷淋管3一侧的校准尺72，校准尺72竖直设置，基架1上表面对应校准尺72的位置开设有竖直设置的校准槽14，校准尺72与校准槽14滑移配合，且滑移方向平行于校准尺72的长度方向。
40.在控制调节螺杆61带动调节环62及刮板5升降适宜高度时，可通过校准尺72直观的看出刮板5的升降距离，以为刮板5高度的调节提供了便利性，同时可有效提高刮板5高度调节的精准度，从而有效减小防水卷材受到磨损的可能性。
41.参照图1，喷淋件下方设有回收箱9，回收箱9为上开口设置，且回收箱9位于下压辊11、喷淋管3及刮板5的下方；刮板5将防水卷材表面的水分刮落，水分可最终落入回收箱9内；同时高压喷头31在喷水时喷溅的水亦可落入回收箱9内，回收箱9的设置，可有效减小水的飞溅导致装置使用体验感变低的可能性。
42.参照图1，基架1上方还设有风干件，风干件包括若干风机8；基架1上表面设有两支撑柱81以及固设在两支撑柱81间的支撑横杆82，各风机8固定在支撑横杆82正对喷淋管3的一侧，且各风机8倾斜朝向防水卷材上表面；防水卷材上表面的水分将经刮板5刮落后，再经过各风机8的风干，以为防水卷材的后续加工提供便利。
43.参照图1和图3，升降架2与基架1件还设有若干伸缩杆13，各伸缩杆13嵌设于基架1上表面；本技术实施例中伸缩杆13的个数为四个，两两分布于基架1两侧壁上表面，且位于基架1同一侧的伸缩杆13均匀分布在对应升降气缸的两侧；升降气缸伸缩时，各伸缩杆13同步伸缩，以有效提高升降架2的升降稳定性。
44.本技术实施例一种沥青防水卷材压实定型装置的实施原理为：驱动电机及牵引装置带动防水卷材由上压辊21及下压辊11间隙间向远离上压辊21及下压辊11的方向移动，移动过程中，防水卷材表面依次受到冷水的冲洗、刮板5的刮干，以及各风机8的风干，使得防水卷材在做过初步降温处理时，还可有效将防水卷材表面的水分做有效清理，以为防水卷材后序工作步骤提供便利，进而有效提高防水卷材加工制备提供便利，同时加快防水卷材加工制备原理。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。